ASTM A53 ERWocelová trubka jeTyp Eve specifikaci A53, vyráběný procesem odporového svařování a je k dispozici v jakosti A i B.
Je primárně vhodný pro mechanické a tlakové aplikace a často se také používá jako obecný účel pro dopravu páry, vody, plynu a vzduchu.
Výhody ocelové trubky ERW, jako napřnízká cenaavysoká produktivita, činí z něj materiál volby pro mnoho průmyslových aplikací.
Botop Steelje výrobcem a dodavatelem vysoce kvalitních svařovaných trubek z uhlíkové oceli z Číny a také prodejcem bezešvých ocelových trubek, který vám nabízí širokou škálu řešení ocelových trubek!
Naše zásoby jsou dobře zásobené a jsme schopni rychle uspokojit poptávku našich zákazníků po široké škále velikostí a množství.
ASTM A53/A53M zahrnuje následující typy a třídy:
Typ E: Elektricky odporově svařované, třídy A a B.
Typ S: Bezešvé, třídy A a B.
Typ F: Natupo svařované v peci, kontinuálně svařované třídy A a B.
Typ EaTyp Sjsou dva široce používané typy potrubí.V porovnání,Typ Fse obvykle používá pro trubky s menším průměrem.Vzhledem k pokroku v technologii svařování se tento způsob výroby používá méně často.
Jmenovité průměry: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Vnější průměr: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 palců];
Tabulky tloušťky stěny a hmotnosti ocelových trubek:
ASTM A53 také dovoluje opatřit potrubí jinými rozměry za předpokladu, že potrubí splňuje všechny ostatní požadavky této specifikace.
ERWje široce používán k výrobě kruhových, čtvercových a obdélníkových uhlíkových a nízkolegovaných ocelových trubek.
Následující značka je výrobní proces pro výrobukruhová ocelová trubka ERW:
a) Příprava materiálu: Výchozím materiálem jsou obvykle ocelové svitky válcované za tepla.Tyto svitky se nejprve zploští a zastřihnou na požadovanou šířku.
b) Tváření: Postupně se pomocí řady válců pás formuje do otevřené kruhové trubkové struktury.Během tohoto procesu se okraje pásu postupně přibližují k sobě při přípravě na svařování.
c) Svařování: Po vytvoření trubkové konstrukce jsou okraje ocelového pásu ohřívány elektrickým odporem v zóně svařování.Materiálem prochází vysokofrekvenční proud a teplo generované odporem se využívá k zahřátí hran na jejich bod tání a poté jsou k sobě tlakem svařeny.
d) Odstraňování otřepů: Po svaření jsou odstraněny otřepy (přebytečný kov ze svařování) z vnitřní a vnější strany trubky, aby byl zajištěn hladký povrch uvnitř trubky.
e) Nastavení velikosti a délky: Po dokončení svařování a odstranění otřepů procházejí trubky kalibračním zařízením pro rozměrovou korekci, aby bylo zajištěno, že splňují přesné požadavky na průměr a kruhovitost.Trubky se pak řežou na předem určené délky.
f) Kontrola a testování: Ocelová trubka bude podrobena přísnému testování a kontrole, včetně ultrazvukového testování, hydrostatického testování atd., aby bylo zajištěno, že kvalita ocelové trubky splňuje normy a specifikace.
g) Povrchová úprava: Nakonec může být ocelová trubka podrobena dalším úpravám, jako je žárové zinkování, lakování nebo jiné povrchové úpravy, aby byla zajištěna dodatečná ochrana proti korozi a estetika.
Svary typu E nebo typu F třídy Btrubka musí být po svařování tepelně zpracována nebo jinak upravena tak, aby nebyl přítomen nezkalený martenzit.
Teplota tepelného zpracování musí být nejméně1000 °F [540 °C].
Když je potrubí roztahováno za studena, roztažnost nesmí překročit1,5 %specifikovaného vnějšího průměru trubky.
APět prvkůCu, Ni, Cr, Mo, aVdohromady nesmí překročit 1,00 %.
BPro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad specifikované maximum až do maxima 1,35 %.
CPro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad specifikované maximum až do maximální výše 1,65 %.
Tahová vlastnost
| Seznam | Klasifikace | Známka A | třída B |
| Pevnost v tahu min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Mez kluzu, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Prodloužení v 50 mm [2 palce] | Poznámka | A,B | A,B |
Poznámka A: Minimální prodloužení ve 2 palcích [50 mm] musí být takové, jaké je určeno následující rovnicí:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimální prodloužení v procentech 2 palce nebo 50 mm, zaokrouhleno na nejbližší procenta
A = menší z 0,75 palce2[500 mm2] a plocha průřezu zkušebního vzorku v tahu, vypočtená pomocí specifikovaného vnějšího průměru trubky nebo jmenovité šířky zkušebního vzorku v tahu a specifikované tloušťky stěny trubky, přičemž vypočtená hodnota je zaokrouhlena na nejbližší 0,01 v2 [1 mm2].
U=určená minimální pevnost v tahu, psi [MPa].
Poznámka B: Viz tabulka X4.1 nebo tabulka X4.2, podle toho, co je použitelné, pro minimální hodnoty prodloužení, které jsou požadovány pro různé kombinace velikosti zkušebního vzorku v tahu a specifikované minimální pevnosti v tahu.
Test ohybu
Pro trubku DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] musí být dostatečná délka trubky možné ohnout za studena o 90° kolem válcového trnu, jehož průměr je dvanáctinásobek specifikovaného vnějšího průměru trubky, aniž by došlo k vytvoření trhlin jakékoli části a bez otevření svaru.
Dvojité extra silné(hmotnostní kategorie:XXS) trubka nad DN 32 [NPS 1 1/4] nemusí být podrobena zkoušce ohybem.
Test zploštění
Zkouška zploštěním se provádí na svařované trubce nad DN 50 v extra silné hmotnosti (XS) nebo lehčí.
Vhodné pro typ E, třídu A a B;a trubky typu F, třídy B.
Bezešvé ocelové trubky se nemusí zkoušet.
Doba testu
U všech velikostí potrubí typu S, typu E a typu F třídy B musí být experimentální tlak udržován po dobu minimálně 5 s.
Hydrostatická zkouška musí být provedena bez úniku skrz svar nebo tělo trubky.
Testovací tlaky
Trubka s hladkým koncemmusí být hydrostaticky testovány na příslušný tlak uvedený vTabulka X2.2,
Trubka se závitem a spojkoumusí být hydrostaticky testovány na příslušný tlak uvedený vTabulka X2.3.
U ocelových trubek s DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] nesmí zkušební tlak překročit 17,2 MPa;
U ocelových trubek s DN ＞80 [NPS ＞80] nesmí zkušební tlak překročit 19,3 MPa;
Vyšší experimentální tlaky lze zvolit, pokud existují speciální technické požadavky, ale to vyžaduje jednání mezi výrobcem a zákazníkem.
Označení
Pokud bylo potrubí hydrostaticky testováno, mělo by označení udávatzkušební tlak.
Následující požadavky platí pro trubky typu E a typu F třídy B.
Bezešvé potrubí má další požadavky, které nejsou popsány v tomto dokumentu.
Testovací metody
Trubky vyráběné na expanzních a kontrakčních strojích bez roztahování za tepla: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],svaryv každém úseku potrubí musí projít nedestruktivní elektrickou zkouškou a zkušební metoda musí být v souladu sE213, E273, E309 nebo E570Standard.
Trubky ERW vyráběné strojem na zmenšování průměru protahováním za tepla: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Každá sekcepotrubí musí být plně zkontrolováno jako celek nedestruktivním elektrickým testováním, které musí být v souladu sE213, E309, popřE570standardy.
Poznámka: Hot Stretch Expansion Diameter Machine je stroj, který nepřetržitě natahuje a stlačuje ocelové trubky válečky při vysokých teplotách, aby se upravil jejich průměr a tloušťka stěny.
Označení
Pokud byla trubice podrobena nedestruktivnímu vyšetření, je nutné indikovatNDEna značení.
Hmotnost
±10 %.
Trubka DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], vážená jako dávka.
Trubky DN > 100 [NPS > 4], vážené po jednotlivých kusech.
Průměr
U potrubí DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] nesmí odchylka vnějšího průměru překročit ±0,4 mm [1/64 palce].
U potrubí DN ≥50 [NPS>2] nesmí odchylka vnějšího průměru překročit ±1 %.
Tloušťky
Minimální tloušťka stěny nesmí být menší než87,5 %o předepsané tloušťce stěny.
lehčí než extra silná (XS) hmotnost:
a) hladká trubka: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 stop], ne více než 5 % z celkového počtu.
b) dvojité náhodné délky: ≥ 6,71 m [22 stop], minimální průměrná délka 10,67 m [35 stop].
c) jednotlivé nahodilé délky: 4,88 – 6,71 m [16 – 22 stop], přičemž ne více než 5 % z celkového počtu dodávaných délek závitů tvoří spojky (dva kusy spojené dohromady).
Extra silná (XS) hmotnost nebo vyšší: 3,66-6,71 m [12 - 22 stop], ne více než 5 % celkem trubky 1,83 - 3,66 m [6 - 12 stop].
Pro ASTM A53 je povrchová úprava ocelové trubky k dispozici v černé nebo pozinkované barvě.
Černá: Ocelové trubky bez povrchové úpravy, obvykle prodávané přímo po výrobním procesu, pro aplikace, kde není vyžadována žádná další odolnost proti korozi.
Pozinkované trubky by měly splňovat příslušné požadavky.
Proces
Zinek musí být zevnitř i zvenku potažen procesem horkého ponoru.
Surovina
Zinek použitý pro nátěr musí být jakékoli třídy zinku vyhovující požadavkům specifikaceASTM B6.
Vzhled
Pozinkovaná trubka nesmí obsahovat nepotažené plochy, vzduchové bubliny, usazeniny tavidla a hrubé vměstky strusky.Hrudky, hrbolky, kuličky nebo velké množství usazenin zinku, které narušují zamýšlené použití materiálu, nejsou povoleny.
Hmotnost pozinkovaného povlaku
Stanoví se odlupovací zkouškou podle zkušební metody ASTM A90.
Hmotnost povlaku by neměla být menší než 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Ocelová trubka ASTM A53 ERWse typicky používá v nízko až střednětlakých aplikacích, jako je komunální inženýrství, stavebnictví a mechanické konstrukční potrubí.Běžné scénáře použití zahrnují dopravu vody, páry, vzduchu a dalších nízkotlakých kapalin.
S dobrou svařitelností jsou vhodné pro tvářecí operace zahrnující navíjení, ohýbání a lemování.
