Proces výroby podélné trubky svařované pod tavidlem (LSAW) je následující:
Ultrazvukové sondování desek → frézování hran → předohýbání → tváření → Předvařování → Vnitřní svařování → Vnější svařování → Ultrazvuková kontrola → Rentgenová kontrola → Roztahování → hydraulická zkouška →l.Srážení hran → Ultrazvuková kontrola → Rentgenová kontrola → Kontrola magnetických částic na konci trubky
Výroba: LSAW(JCOE) Ocelové trubky
Velikost: OD: 406~1500mm WT: 6~40mm
Třída: CB60, CB65, CC60, CC65 atd.
Délka: 12M nebo specifikovaná délka podle potřeby.
Konce: Hladký konec, Zkosený konec, Drážkovaný ;
| Chemické požadavkypro ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAWPotrubí z uhlíkové oceli | |||||||||||||
| Trubka | Školní známka | Složení, % | |||||||||||
| C max | Mn | P max | S max | Si | Ostatní | ||||||||
| <=1 palec (25 mm) | >1~2in (25~50 mm) | >2~4in (50-100mm) | >4~8in (100~200 mm) | > 8 palců (200 mm) | <=1/2 palce (12,5 mm) | > 1/2 palce (12,5 mm) | |||||||
| CB | 60 | 0,24 | 0,21 | 0,29 | 0,31 | 0,31 | 0,98 max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,33 | 0,33 | 0,98 max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| 70 | 0,31 | 0,33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30 max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| CC | 60 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0,27 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | 0,31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| Mechanické vlastnosti | |||||
| Školní známka | |||||
|
| CB65 | CB70 | CC60 | CC65 | CC70 |
| Pevnost v tahu, min: | |||||
| ksi | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
| Mpa | 450 | 485 | 415 | 450 | 485 |
| Mez kluzu, min: | |||||
| ksi | 35 | 38 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 240 | 260 | 220 | 240 | 260 |
1. Vnější průměr – na základě měření obvodu ±0,5 % specifikovaného vnějšího průměru.
2. Nekulatost – Rozdíl mezi hlavním a menším vnějším průměrem.
3. Vyrovnání – Pomocí 10 stop (3 m) pravítka umístěného tak, aby oba konce byly v kontaktu s trubkou, 1/8 palce (3 mm).
4. Tloušťka – Minimální tloušťka stěny v žádném bodě trubky nesmí být větší než 0,01 palce (0,3 mm) pod specifikovanou jmenovitou tloušťkou.
5. Délky s neopracovanými konci musí být v rozmezí -0,+1/2 palce (-0,+13 mm) specifikované hodnoty.Délky s opracovanými konci musí být podle dohody mezi výrobcem a kupujícím.
Zkouška tahem — Vlastnosti svarového spoje v příčném tahu musí splňovat minimální požadavky na mez pevnosti v tahu specifikovaného materiálu desky.
Zkoušky příčně vedeným svarem a ohybem — Zkouška ohybem je přijatelná, pokud ve svarovém kovu nebo mezi svarem a základním kovem po ohnutí nejsou přítomny žádné trhliny nebo jiné vady přesahující 1/8 palce (3 mm) v jakémkoli směru.
Radiografická zkouška – Celá délka každého svaru třídy X1 a X2 musí být radiograficky vyšetřena v souladu s požadavky ASME Kodexu pro kotle a tlakové nádoby, oddíl sedm, odstavec UW-51.
Jméno nebo značka výrobce
Číslo specifikace (datum roku nebo povinné)
Velikost (OD, WT, délka)
Známka (A nebo B)
Typ potrubí (F, E nebo S)
Zkušební tlak (pouze bezešvé ocelové trubky)
Číslo tepla
Jakékoli další informace uvedené v objednávce.
Množství (stopy, metry nebo počet délek)
Název materiálu (ocelová trubka, elektricky svařovaná)
Číslo specifikace
Označení ročníků a tříd
Velikost (vnější nebo vnitřní průměr, normální nebo minimální tloušťka stěny)
Délka (konkrétní nebo náhodná)
Ukončení
Možnosti nákupu
Dodatečné požadavky, pokud existují.
ASTM A252 GR.3 Konstrukční LSAW(JCOE) trubka z uhlíkové oceli
BS EN10210 S275J0H LSAW(JCOE) Ocelová trubka
Ocelová trubka ASTM A671/A671M LSAW
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW trubka z uhlíkové oceli
API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW uhlíková ocelová trubka / API 5L třída X70 LSAW ocelová trubka
EN10219 S355J0H Strukturální ocelová trubka LSAW(JCOE)
