JIS G 3455je japonský průmyslový standard (JIS) pro vysokotlaký provoz při teplotách 350 °C nebo nižších, zejména pro mechanické díly.
Ocelová trubka STS370je ocelová trubka s minimální pevností v tahu 370 MPa a minimální mezí kluzu 215 MPa, s obsahem uhlíku nejvýše 0,25 % a obsahem křemíku mezi 0,10 % a 0,35 % a používá se hlavně v aplikacích vyžadujících vysoké pevnost a dobrá svařitelnost, jako jsou stavební konstrukce, mosty, tlakové nádoby a součásti lodí.
JIS G 3455 má tři stupně.STS370, STS410, STA480.
Vnější průměr 10,5-660,4mm (6-650A) (1/8-26B).
Trubky musí být vyrobeny zzabitá ocel.
Umrtvená ocel je ocel, která byla před litím do ingotů nebo jiných forem zcela deoxidována.Proces spočívá v přidání deoxidačního činidla, jako je křemík, hliník nebo mangan, do oceli před jejím ztuhnutím.Výraz "zabitý" znamená, že během procesu tuhnutí nedochází v oceli k žádné reakci kyslíku.
Eliminací kyslíku zabraňuje usmrcená ocel tvorbě vzduchových bublin v roztavené oceli, čímž se zabrání poréznosti a vzduchovým bublinám v konečném produktu.Výsledkem je homogennější a hustší ocel s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a strukturální integritou.
Umrtvená ocel je vhodná zejména pro aplikace vyžadující vysokou kvalitu a odolnost, jako jsou tlakové nádoby, velké konstrukce a potrubí s vysokými požadavky na kvalitu.
Použitím umrtvené oceli k výrobě trubek si můžete být jisti lepším výkonem a delší životností, zejména v prostředích vystavených velkému zatížení a tlaku.
Vyrábí se pomocí bezproblémového výrobního procesu kombinovaného s dokončovací metodou.
Bezešvá ocelová trubka hotová za tepla: SH;
Bezešvá ocelová trubka zušlechtěná za studena: SC.
Pro bezproblémový výrobní proces jej lze zhruba rozdělit na bezešvé ocelové trubky s vnějším průměrem větším než 30 mm při výrobě za tepla a 30 mm při výrobě za studena.
Zde je výrobní tok bezešvých výrobků hotových za tepla.
Nízkoteplotní žíhání se používá především pro zlepšení zpracovatelnosti materiálů, snížení tvrdosti a zlepšení houževnatosti a je vhodné pro ocel opracovanou za studena.
Normalizace se používá ke zlepšení pevnosti a houževnatosti materiálu, takže ocel lépe odolává mechanickému namáhání a únavě, často se používá ke zlepšení vlastností oceli opracované za studena.
Prostřednictvím těchto procesů tepelného zpracování se optimalizuje vnitřní struktura oceli a zlepšují se její vlastnosti, díky čemuž je vhodnější pro použití v náročných průmyslových aplikacích.
Tepelná analýza musí být v souladu s JIS G 0320. Analýza produktu musí být v souladu s JIS G 0321.
| školní známka | C (uhlík) | Si (křemík) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (síra) |
| STS370 | 0,25 % max | 0,10–0,35 % | 0,30–1,10 % | 0,35 % max | 0,35 % max |
Tepelná analýzaje zaměřena především na testování chemického složení surovin.
Analýzou chemického složení surovin je možné předvídat a upravovat výrobní kroky a podmínky, které mohou být vyžadovány ve výrobním procesu, jako jsou parametry tepelného zpracování a přidávání legujících prvků.
Analýza produktuanalyzuje chemické složení hotových výrobků za účelem ověření shody a kvality konečného výrobku.
Analýza produktu zajišťuje, že všechny změny, přídavky nebo jakékoli možné nečistoty v produktu během výrobního procesu jsou pod kontrolou a že konečný produkt splňuje technické specifikace a aplikační požadavky.
JIS G 3455 hodnoty analýzy produktu musí nejen odpovídat požadavkům prvků ve výše uvedené tabulce, ale také toleranční rozsah musí odpovídat požadavkům JIS G 3021 tabulky 3.
Hodnoty prodloužení pro zkušební vzorek č. 12 (rovnoběžně s osou trubky) a zkušební vzorek č. 5 (kolmo k ose trubky) odebrané z trubek o tloušťce stěny menší než 8 mm.
| Symbol stupně | Použitý zkušební kus | Prodloužení min, % | ||||||
| tloušťka stěny | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | č. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| č. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Hodnoty prodloužení v této tabulce se získají odečtením 1,5 % od hodnoty prodloužení uvedené v tabulce 4 pro každý pokles tloušťky stěny o 1 mm od 8 mm a zaokrouhlením výsledku na celé číslo podle pravidla A JIS Z 8401. | ||||||||
Zkoušku zploštění lze vynechat, pokud kupující nestanoví jinak.
Umístěte vzorek do stroje a vyrovnejte jej, dokud vzdálenost mezi dvěma plošinami nedosáhne specifikované hodnoty H. Poté zkontrolujte, zda vzorek není prasklý.
Při testování svařované trubky s kritickým odporem je čára mezi svarem a středem trubky kolmá ke směru stlačení.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: vzdálenost mezi deskami (mm)
t: tloušťka stěny trubky (mm)
D: vnější průměr trubky (mm)
е:konstanta definovaná pro každý jakost trubky.0,08 pro STS370: 0,07 pro STS410 a STS480.
Vhodné pro trubky s vnějším průměrem ≤ 50 mm.
Vzorek musí být bez trhlin, když je ohnut pod úhlem 90° s vnitřním průměrem 6násobkem vnějšího průměru trubky.
Úhel ohybu se měří na začátku ohybu.
Každá ocelová trubka musí být hydrostaticky nebo nedestruktivně testovának zajištění kvality a bezpečnosti potrubí a ke splnění norem použití.
Hydraulický test
Pokud není specifikován žádný zkušební tlak, určí se minimální tlak pro tlakovou zkoušku v souladu s Plánem potrubí.
| Jmenovitá tloušťka stěny | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimální hydraulický zkušební tlak, Mpa | 6.0 | 9,0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Pokud tloušťka stěny vnějšího průměru ocelové trubky není standardní hodnotou v tabulce hmotnosti ocelové trubky, je nutné použít vzorec pro výpočet hodnoty tlaku.
P=2st/D
P: zkušební tlak (MPa)
t: tloušťka stěny trubky (mm)
D: vnější průměr trubky (mm)
s: 60 % uvedené minimální hodnoty meze kluzu nebo zkušebního napětí.
Když minimální hydrostatický zkušební tlak zvoleného plánového čísla překročí zkušební tlak P získaný podle vzorce, použije se tlak P jako minimální hydrostatický zkušební tlak namísto výběru minimálního hydrostatického zkušebního tlaku ve výše uvedené tabulce.
Nedestruktivní test
Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek by mělo být prováděno dotestování ultrazvukem nebo vířivými proudy.
Proultrazvukovéinspekční charakteristiky, signál z referenčního vzorku obsahujícího referenční standard třídy UD, jak je specifikováno vJIS G 0582se považuje za úroveň poplachu a musí mít základní signál stejný nebo větší než úroveň poplachu.
Standardní citlivost detekce provířivý proudzkouška musí být kategorie EU, EV, EW nebo EX specifikovaná vJIS G 0583a nesmí existovat žádné signály ekvivalentní nebo větší než signály z referenčního vzorku obsahujícího referenční standard uvedené kategorie.
VíceGrafy hmotnosti potrubí a plány potrubív rámci standardu se můžete proklikat.
Potrubí Schedule 40 se ideálně hodí pro aplikace s nízkým až středním tlakem, protože nabízí střední tloušťku stěny, která zabraňuje nadměrné hmotnosti a nákladům a zároveň zajišťuje dostatečnou pevnost.
Potrubí Schedule 80 je široce používáno v průmyslových prostředích, která vyžadují vysokotlakou manipulaci, jako jsou systémy pro chemické zpracování a potrubí pro přenos ropy a plynu, díky své schopnosti odolávat vyšším tlakům a silnějším mechanickým nárazům díky silnější tloušťce stěny, což poskytuje další bezpečnost , bezpečnost a trvanlivost.
Každá zkumavka musí být označena následujícími informacemi.
A)Symbol stupně;
b)Symbol výrobní metody;
C)RozměryPříklad 50AxSch80 nebo 60,5x5,5;
d)Jméno výrobce nebo identifikační značka.
Když je vnější průměr každé trubky malý a je obtížné každou trubku označit, nebo když kupující požaduje, aby byl označen každý svazek trubek, může být každý svazek označen vhodnou metodou.
STS370 je vhodný pro nízkotlaké, ale relativně vysokoteplotní systémy přenosu kapalin.
Topné systémy: V městském vytápění nebo v systémech vytápění velkých budov lze STS370 použít k přepravě horké vody nebo páry, protože odolává změnám tlaku a teploty v systému.
Elektrárny: Při výrobě elektřiny je zapotřebí velké množství vysokotlakých parních trubek a STS370 je ideálním materiálem pro výrobu těchto trubek, protože vydrží dlouhá období vysokých teplot a vysokotlakých pracovních prostředí.
Systémy stlačeného vzduchu: Ve výrobních a automatizovaných výrobních linkách je stlačený vzduch důležitým zdrojem energie a ocelová trubka STS370 se používá k výrobě potrubí pro tyto systémy, aby byla zajištěna bezpečná a účinná dodávka vzduchu.
Konstrukční použití a obecné stroje: Díky svým dobrým mechanickým vlastnostem lze STS370 použít také při výrobě různých konstrukčních a mechanických součástí, zejména v aplikacích, kde je vyžadována určitá pevnost v tlaku.
JIS G 3455 STS370 je materiál z uhlíkové oceli používaný ve vysokotlakém provozu.Následující materiály mohou být považovány za ekvivalentní nebo téměř ekvivalentní:
1. ASTM A53 třída B: Vhodné pro všeobecné konstrukční a mechanické aplikace a pro dopravu tekutin.
2. API 5L třída B: Pro vysokotlaká potrubí pro přepravu ropy a plynu.
3. DIN 1629 St37.0: Pro všeobecné strojírenství a stavbu nádob.
4. EN 10216-1 P235TR1: Bezešvá ocelová trubka pro prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem.
5. ASTM A106 Třída B: Bezešvá trubka z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní provoz.
6.ASTM A179: Bezešvé trubky a trubky z měkké oceli tažené za studena pro provoz při nízkých teplotách.
7. DIN 17175 St35.8: Bezešvé trubkové materiály pro kotle a tlakové nádoby.
8. EN 10216-2 P235GH: Bezešvé trubky a trubky z nelegovaných a legovaných ocelí pro vysokoteplotní a vysokotlaká prostředí.
Od svého založení v roce 2014 se společnost Botop Steel stala předním dodavatelem trubek z uhlíkové oceli v severní Číně, která je známá vynikajícími službami, vysoce kvalitními produkty a komplexními řešeními.Společnost nabízí celou řadu trubek z uhlíkové oceli a souvisejících produktů, včetně bezešvých ocelových trubek ERW, LSAW a SSAW, a také kompletní řadu potrubních tvarovek a přírub.
Mezi její speciální produkty patří také vysoce kvalitní slitiny a austenitické nerezové oceli, přizpůsobené požadavkům různých potrubních projektů.
