API (American Petroleum Institute Standard) 5L je mezinárodní standard pro ocelové trubky používané v potrubních přepravních systémech.
API 5L pokrývá ocelové trubky pro různé aplikace pro přepravu zemního plynu, ropy a dalších kapalin.Datum účinnosti 46. vydání: účinné od 1. listopadu 2018.
Pokud chcete získat obecnou představu o API 5L, klikněte prosímPřehled specifikace potrubí API 5L.
Navigační tlačítka
Co bylo aktualizováno v API 5L 46
Původ API 5L PSL
Klasifikace jakosti oceli a jakosti trubek
Přijatelné stavy dodání
Suroviny pro ocelové trubky
Typy ocelových konců trubek a trubek pokrytých API 5L
Přijatelné výrobní procesy pro ocelové trubky PSL2
Kontrola vzhledu a běžné vady API 5L
Rozměrová kontrola (rozměrové odchylky)
Testovací položky API 5L
Označení a umístění potrubí
Norma ekvivalence
Naše související produkty
Co bylo aktualizováno v API 5L 46
Aktualizace
Aktualizované a rozšířené požadavky na frézované spoje;
Aktualizované požadavky na kolmost konců potrubí;
Aktualizované požadavky na testování tvrdosti pro potrubí API 5LPSL 2 pro kyselá prostředí a potrubí API 5L PSL 2 pro prostředí na moři;
Nový
Trubka API 5L PSL 2 pro aplikace vyžadující podélnou plastickou deformační kapacitu.
Původ API 5L PSL
PSL: Zkratka úrovně specifikace potrubí ;
Dělí se na: API 5L PSL 1 a API 5L PSL 2.
Klasifikace jakosti oceli a jakosti trubek
L + číslo(za písmenem L následuje uvedená minimální mez kluzu v MPa):
L175,L175P,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485,L555,L625,L690
X + číslo(číslo za písmenem X udává minimální mez kluzu v 1000 psi):
X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80,X90,X100,X120.
A stupeň a a stupeň b.Třída A=L210 Třída B=L 2459
Přijatelné dodací stavy
Poznámka: Třídy L415/X60 nebo vyšší by neměly být používány místo tříd L360/X52 nebo nižších bez souhlasu kupujícího.
Suroviny pro ocelové trubky
Ingot, sochor, sochor, pás (svitek) nebo plech.
Poznámka:
1. Surovina proAPI 5L PSL2ocelová trubka musí být jemnozrnná sedimentovaná ocel.
2. Ocelový pás (svitek) nebo plech použitý pro výrobu ocelové trubky API 5L PSL2 nesmí mít žádné stehové svary.
Typy ocelových konců trubek a trubek pokrytých API 5L
Svařovaná ocelová trubka
CW potrubí:Proces vytváření švu zahříváním pásu v peci a mechanickým lisováním vytvořených hran k sobě, přičemž po sobě jdoucí cívky pásu byly spojeny dohromady, aby se zajistil kontinuální tok pásu pro svařovací stolici.
KRAVAPipe:Trubkový výrobek mající jeden šroubovitý šev vyrobený kombinací svařování plynovým kovovým obloukem a svařováním pod tavidlem, přičemž svarová housenka plynového kovového oblouku není zcela odstraněna průchody svařování pod tavidlem.
COWL Trubka:Trubkový výrobek s jedním nebo dvěma podélnými švy vyrobenými kombinací svařování plynovým kovovým obloukem a svařováním pod tavidlem, kde svarová housenka plynového kovového oblouku není zcela odstraněna průchody svařování pod tavidlem.
EW potrubí:Trubkový výrobek s jedním podélným švem vyrobený nízkofrekvenčním nebo vysokofrekvenčním elektrickým svařováním.
HFW potrubí:EWpotrubí vyrobené“ s frekvencí svařovacího proudu rovnou nebo vyšší než 70 kHz.
LFW potrubí:Trubka EW se vyrábí s frekvencí svařovacího proudu menší než 70 kHz.
LW potrubí:Trubkový výrobek s jedním podélným švem vyrobeným laserovým svařováním.
SAWH potrubí:Trubkový výrobek s jedním šroubovitým švem vyrobeným procesem svařování pod tavidlem.
SAWLTrubka:Trubkový výrobek s jedním nebo dvěma podélnými švy vyrobenými svařováním pod tavidlem.
Bezešvé ocelové potrubí
potrubí SMLS:Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla a bezešvé ocelové trubky válcované za studena, existují některé další způsoby zpracování, jako je tažení za studena, tažení za studena, kování atd.
API 5L PSL2 Typy potrubí pro speciální aplikace
Odolnost proti šíření tažného lomu (G)
Potrubí pro kyselé podmínky provozu (S)
Offshore Service Condition Pipe (O)
Vyžaduje trubku s podélnou plastovou deformací
Typy koncovek potrubí
Socket End, Flat End, Special Clamp Flat End, Threaded End.
Poznámka:
1. Konce hrdel, konce trubek pro speciální svorky a konce trubek se závitem jsou pouze pro API 5L PSL1.
2. Ocelová trubka API 5L PSL1 třídy L175 P/A25 P musí být opracována se závitovými konci a ocelová trubka API 5L PSL1 jiných jakostí oceli musí být opracována s plochými konci.
3. Trubky API 5L PSL 2 se dodávají s plochými konci.
Přijatelné výrobní procesy pro ocelové trubky PSL2
| Tabulka 3 – Přijatelné výrobní postupy pro potrubí PSL 2 | ||||
| Typ potrubí | Počáteční materiál | Tváření trubek | Teplo z potrubí Léčba | dodávka Stav |
| SMLS | Ingot, květ nebo sochor | Srolované | — | R |
| Normalizační tvarování | — | N | ||
| Tváření za tepla | Normalizace | N | ||
| Kalení a temperování | Q | |||
| Tváření za tepla a za studena dokončovací práce | Normalizace | N | ||
| Kalení a temperování | Q | |||
| HFW | Normalizační válcovaná cívka | Tváření za studena | Tepelné zpracovánía pouze oblasti svaru | N |
| Termomechanicky válcované cívka | Tváření za studena | Tepelné zpracováníA pouze oblasti svaru | M | |
| Tepelné zpracovánía plochy svaru a odlehčení celé trubky | M | |||
| Jako válcované popř termomechanicky válcovaná cívka | Tváření za studena | Normalizace | N | |
| Kalení a temperování | Q | |||
| Tváření za studena následované za tepla snížení pod kontrolou teplota, která má za následek normalizovaný stav | — | N | ||
| Následuje tvarování za studena termomechanické tváření potrubí | — | M | ||
| VIDĚL nebo KRÁVA | Normalizované nebo normalizační - válcovaná cívka nebo deska | Tváření za studena | — | N |
| Srolované termomechanicky válcované normalizační-válcované, popř normalizované | Tváření za studena | Normalizace | N | |
| Termomechanicky válcované cívka nebo deska | Tváření za studena | — | M | |
| Kalené a temperované talíř | Tváření za studena | — | Q | |
| Srolované termomechanicky válcované normalizační-válcované, popř normalizovaná cívka nebo deska | Tváření za studena | Kalení a temperování | Q | |
| Srolované termomechanicky válcované normalizační-válcované, popř normalizovaná cívka nebo deska | Normalizační tvarování | — | N | |
| aPoužitelná tepelná zpracování viz ISO 5L 8.8 | ||||
Kontrola vzhledu a běžné vady API 5L
Vystoupení
Vnější povrch trubky musí být hladký a bez vad, které mohou ovlivnit pevnost a těsnicí vlastnosti trubky.
Velké vady
Ořezané okraje:Osekané hrany lze nejlépe lokalizovat vizuální kontrolou.
Hoří oblouk:Popálení elektrickým obloukem bude posouzeno jako vadné.
Obloukové popáleniny jsou množstvím lokalizovaných bodových defektů vzniklých roztavením kovového povrchu způsobeným obloukem mezi elektrodou nebo uzemňovací elektrodou a povrchem ocelové trubky.
Kontaktní body jsou přerušované body v blízkosti svarové linie EW trubky, způsobené kontaktem mezi elektrodou dodávající svařovací proud a povrchem trubky.
Delaminace:Jakákoli delaminace nebo inkluze, která přesahuje povrch trubky nebo zkosenou plochu a má obvodovou délku > 6,4 mm (0,250 palce) při vizuální kontrole, bude považována za vadu.
Geometrické odchylky:Geometrická odchylka (např. plochý blok nebo špunt atd.), jiná než propad, způsobená procesem vytváření trubek nebo výrobní operací.Vzdálenost mezi krajním bodem a prodloužením normálního obrysu trubky, tj. hloubka větší než 3,2 mm (0,125 palce), bude považována za vadu.
Propady musí být ≤ 0,5 D v jakémkoli směru.
Tvrdost: Když vizuální kontrola odhalí podezření na tvrdost, použije se přenosný tvrdoměr k provedení zkoušky tvrdosti a jednobodový vtisk s hodnotou tvrdosti vyšší než 35 HRC, 345 HV10 nebo 327 HBW bude považován za vadný, když velikost odsazení je větší než 50 mm (2,0 palce) v libovolném směru.
Zpracování defektů
Pro manipulaci se prosím řiďte příslušnými požadavky v API 5L dodatku C.
Rozměrová kontrola (rozměrové odchylky)
Tabulka hmotnosti potrubí a odchylka hmotnosti
Hmotnostní vzorec
M=(DT)×T×C
M je hmotnost na jednotku délky;
D je specifikovaný vnější průměr vyjádřený v milimetrech (palcích);
T je specifikovaná tloušťka stěny vyjádřená v milimetrech (palcích);
C je 0,02466 pro výpočty v jednotkách SI a 10,69 pro výpočty v jednotkách USC.
TABULKY HMOTNOSTI POTRUBÍ A PLÁNOVÁNÍ
se odkazuje na tabulky hmotností trubek v API 5LISO 4200aASME B36.10M, které udávají standardní hodnoty pro potrubí se specifikovaným vnějším průměrem a specifikovanou tloušťkou stěny.
Rozpis 40 a Rozpis 80jsou připojeny níže, pokud byste chtěli vidět celý rozvrh potrubí,klikněte prosím zde!
Hmotnostní odchylka
Kvalita každé trubky vzhledem k teoretické: hmotnost: 95 % ≤ teoretická hmotnost ≤ 110;
Odchylky a extra tenké zkumavky se specifikací: 5 % ≤ 110 % teoretické hmotnosti;
Třídy oceli L175, L175P, A25 a A25P: 95 % ≤ 110 % teoretické hmotnosti.
Rozsah vnějšího průměru a tloušťky stěny
| Tabulka 9 – Přípustný specifikovaný vnější průměr a specifikovaná tloušťka stěny | ||
| Specifikovaný vnější průměr D mm (in.) | Specifikovaná tloušťka stěny t mm (in.) | |
| Speciální světelné velikostia | Běžné velikosti | |
| ≥10,3 (0,405) až <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) až ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) až <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) až ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) až <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) až ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) až <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) až <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4 (1311}5) až <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) až <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) až <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) až ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) až ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) až <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) až ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) až ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3 500) až < 101,6 (4 000) | ≥2,1 (0,083) až ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) až ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4 000) až < 168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) až ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) až ≤ 25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) až <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) až ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) až ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) až <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) až ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) až ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10 750) až < 323,9 (12 750) | ≥3,6 (0,141) až ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) až ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12 750) až < 355,6 (14 000) | ≥4,0 (0,156) až ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) až ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6(14 000) až <457(18 000) | ≥4,5 (0,177) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18 000) až <559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22 000) až <711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28 000) až < 864 (34 000) | ≥5,6(0,219) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) až <965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) až ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38 000) až < 1422 (56 000) | — | ≥6,4 (0,250) až ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422(56 000) až <1829 (72 000) | — | ≥9,5 (0,375) až ≤52,0 (2,050 |
| ≥1829(72 000) až <2134(84 000) | — | ≥10,3 (0,406) až ≤52,0 (2,050) |
| aPotrubí, které má kombinaci specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny, je definováno jako speciální lehké potrubí;ostatní kombinace uvedené v této tabulce jsou definovány jako potrubí běžné velikosti. | ||
Odchylka průměru a kulatosti
Odchylka tloušťky stěny
| Tabulka 11 – Tolerance pro tloušťku stěny | |
| Tloušťka stěny t mm (in.) | Tolerancea mm (in.) |
| SMLS potrubíb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6 (0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) až <25,0 (0,984) | +0,150 t -0,125 t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) nebo +0,1 t, podle toho, která hodnota je větší -3,0 (0,120) nebo -0,1 t, podle toho, která hodnota je větší |
| Svařovaná trubkaCD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) až <15,0 (0,591) | ±0,1 t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aPokud nákupní objednávka specifikuje minusovou toleranci pro tloušťku stěny menší, než je příslušná hodnota uvedená v této tabulce, plusová tolerance tloušťky stěny se zvýší o částku dostatečnou k udržení použitelného rozsahu tolerance. bU trubky s D2 355,6 mm (14 000 in.) a 1 2 25,0 mm (0,984 in.) může tolerance tloušťky stěny lokálně překročit plusovou toleranci pro tloušťku stěny o dalších 0,05 t, za předpokladu, že plus tolerance pro hmotnost (viz. 9.14) není překročeno. cPlusová tolerance pro tloušťku stěny neplatí pro oblast svaru. dDalší omezení viz 9.13.2. | |
Odchylka délky
Tolerance trubek pevné délky: Odchylka délky by měla být 500 mm (20 palců).
Náhodné tolerance délky potrubí:
| Tabulka 12 – Tolerance pro potrubí náhodné délky | |||
| Náhodná délka Označení m (ft) | Minimální délka m (ft) | Minimální průměrná délka Pro každou položku objednávky m (ft) | Maximální délka m (ft) |
| Potrubí se závitem a spojkou | |||
| 6(20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8:00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Potrubí s hladkým koncem | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0 | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Odchylka přímosti
Celková odchylka od přímky po celé délce potrubí musí být <0,2 % délky potrubí;
Lokalizovaná odchylka od přímky musí být < 3,2 mm (0,125 palce) na 1,5 m (5,0 stop) délce každého konce trubky.
Odchylka úhlu zkosení
Trubka s plochými konci t > 3,2 mm (0,125 palce) musí být opracována úkosem svaru s úhlem úkosu 30°-35°.
Šířka rozvinutého kořenového povrchu
1,6 mm (0,063 palce) s odchylkou ±0,8 mm (0,031 palce).
Rozsah úhlu vnitřního kužele (pouze pro bezešvé ocelové trubky)
| Tabulka 13 – Maximální úhel vnitřního kužele pro potrubí SMLS | |
| Specifikovaná tloušťka stěny t mm (in.) | Maximální úhel zkosení stupně |
| <10,5 (0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) až <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) až <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Pravoúhlost konce potrubí (nepravoúhlé)
Nečtverec se měří jako mezera mezi koncem trubky a koncovým ramenem trubky, která musí být 1,6 mm (0,063 palce).
Odchylka svaru
Nesouosost pásu/listu:
U elektrosvařovaných (EW) a laserem svařovaných trubek (LW) by nesouosost neměla vést ke zbývající tloušťce stěny ve svaru, která je menší než minimální přípustná tloušťka stěny.
U potrubí svařovaného pod tavidlem (SAW) a kombinovaného svařování (COW) by nesouosost neměla překročit odpovídající hodnoty uvedené v tabulce 14 API 5L.
Burrs (elektricky svařované (EW) a laserem svařované (LW) trubky):
Vnější otřepy musí být odstraněny do v podstatě rovného stavu (se základním materiálem).
Vnitřní otřepy nesmí přesahovat 1,5 mm (0,060 palce) za obrys trubky a tloušťka stěny v místě odstraňování otřepů nesmí být menší než minimální přípustná tloušťka stěny.
Výška svaru(Potrubí pro svařování pod tavidlem (SAW) a kombinované svařování (COW)):
Odstraňte zbývající výšku vnitřního svaru v rozmezí minimálně 100 mm (4,0 palce) od konce trubky na každém konci trubky a zabruste svar tak, aby nevystupoval více než 0,5 mm (0,020 palce) nad povrch sousedního potrubí.
Testovací položky API 5L
Chemické složení
Zkušební metoda: Viz ISO 9769 nebo ASTM A751.
Chemické složení ocelových trubek API 5L PSL1 a API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 palce) se určí jednáním na základě chemického složení v odpovídajících tabulkách.
Chemické složení pro PSL 1 Pipe s t≤25,0 mm (0,984 palce)
Chemické složení pro PSL 2 Pipe s t≤25,0 mm (0,984 palce)
Tahové vlastnosti
Zkušební metody: Musí být provedeny v souladu s ISO 6892-1 nebo ASTM A370.
Požadavky na výsledky tahových zkoušek pro potrubí PSL 1
| Tabulka 6 – Požadavky na výsledky tahových zkoušek pro potrubí PSL 1 | ||||
| Třída potrubí | Tělo trubky z bezešvé a svařované trubky | Svar EW, LW, SAW a COW potrubí | ||
| Mez kluzua Raž.5 MPa (psi) | Pevnost v tahua Rm MPa (psi) | Prodloužení (na 50 mm nebo 2 palce) Af % | Pevnost v tahub Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 nebo A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P nebo A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 nebo A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 nebo B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 nebo X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 nebo X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 nebo X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 nebo X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 nebo X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 nebo X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 nebo X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Požadavky na výsledky tahových zkoušek pro potrubí PSL 2
| Tabulka 7 – Požadavky na výsledky tahových zkoušek pro potrubí PSL 2 | |||||||
| Třída potrubí | Tělo trubky z bezešvé a svařované trubky | Svarový šev HFW SAW a CoW Pipe | |||||
| Mez kluzua Rto.5 MPa (psi) | Pevnost v tahua Rm MPa (psi) | Poměrac Rt0,5/Rm | Prodloužení (na 50 mm nebo 2 palce) Af % | Tahová Sílad Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R nebo BR L245N nebo BN L245Q nebo BQ L245M nebo BM | 245 (35 500) | 450 (65 300)e | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L290R nebo X42R L290N nebo X42N L290Q nebo X42Q L290M nebo X42M | 290 (42,100) | 495 (71 800) | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L320N nebo X46N L320Q nebo X46Q L320M nebo X46M | 320 (46 400) | 525 (76,100) | 435 (63,100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63,100) |
| L360N nebo X52N L360Q nebo X52Q L360M nebo X52M | 360 (52 200) | 530 (76 900) | 460 (66,700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 460 (66,700) |
| L390N nebo X56N L390Q nebo X56Q L390M nebo X56M | 390 (56,600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L390N nebo X56N L390Q nebo X56Q L390M nebo X56M | 390 (56,600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L415N nebo X60N L415Q nebo X60Q L415M nebo X60M | 415 (60 200) | 565 (81 900) | 520 (75 400) | 760 (110 200 | 0,93 | f | 520 (75 400) |
| L450Q nebo X65Q L450M nebo X65M | 450 (65 300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q nebo X70Q L485M nebo X70M | 485 (70 300) | 635 (92,100) | 570 (82,700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q nebo X80Q L555M nebo X80M | 555 (80 500) | 705 (102 300) | 625 (90,600) | 825 (119,700) | 0,93 | f | 625 (90,600) |
| L625M nebo X90M | 625 (90,600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132,700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L625Q nebo X90Q | 625 (90,600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132,700) | 0,97g | f | — |
| L690M nebo X100M | 690 (100 000)b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143,600) | 0,97h | f | 760 (110 200) |
| L690Q nebo X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143,600) | 0,97h | f | — |
| L830M nebo X120M | 830 (120 400)b | 1050 (152 300)b | 915 (132,700) | 1145 (166,100) | 0,97h | f | 915 (132,700) |
Procento prodloužení při přetržení se uvede pro vzorky s délkou měřidla 50 mm (2 palce).
U vzorků s kalibrovanou délkou menší než 50 mm (2 palce) se prodloužení při přetržení převede na prodloužení při 50 mm (2 palce) v souladu s ISO 2566-1 nebo ASTM A370.
Zkouška hydrostatického tlaku
Zkušební metoda: API 5L 10.2.6.
Všechny velikosti bezešvých (SMLS) trubek a svařovaných trubek s D ≤ 457 mm (18 000 palců) musí mít stabilizační dobu nejméně 5 sekund.svařovaná trubka s D > 457 mm (18 000 palců) musí mít dobu stabilizace nejméně 10 sekund.
Test ohybu
Zkušební metody: Zkouška ohybem musí odpovídat požadavkům ISO 8491 nebo ASTM A370.
Žádná část vzorku nesmí být prasklá a svar nesmí prasknout.
Třída L175P/A25P je ocel obohacená fosforem, která nabízí lepší výkon při řezání závitů než ocel L175/A25, ale je obtížnější ji ohýbat.
Test zploštění
Zkušební metody: Zkouška tlakem musí odpovídat požadavkům ISO 8492 nebo ASTM A370.
Vzdálenost mezi dvěma deskami musí být taková, aby nedocházelo k prasknutí svaru, dokud nebude dosaženo specifikované vzdálenosti.
Zkouška řízeného ohybu
Zkušební metody: Řízená zkouška ohybem musí odpovídat požadavkům ISO 5173 nebo ASTM A370.
Zkouška tvrdosti
Zkušební metoda: Zkouška tvrdosti podle ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 nebo ASTM A370.
Když jsou při kontrole vzhledu nalezeny podezřelé tvrdé hrudky, měl by být pro testování tvrdosti použit přenosný tvrdoměr.
Rázová zkouška CVN pro ocelovou trubku API 5L PSL2
Zkušební metody: Charpyho rázová zkouška musí splňovat požadavky ASTM A370.
Test DWT pro svařovanou trubku API 5L PSL2
Zkušební metoda: Zkouška DWT musí být v souladu s API5L3.
Makrokontrola a metalografický test
Vnitřní a vnější odchylky svaru trubky svařované pod tavidlem (SAW) a kombinované svařované (COW) trubky se kontrolují makroskopickou kontrolou.
U trubek vyžadujících tepelné zpracování svarů se provede metalurgická zkouška, aby se ověřilo, že celý HAZ byl řádně tepelně zpracován ve směru plné tloušťky stěny.
U trubek, které nevyžadují tepelné zpracování svarů, se provede metalografické vyšetření, aby se ověřilo, že v nich není žádný zbytkový nekalený martenzit.
Nedestruktivní testování (pouze pro tři speciální trubky API 5L PSL2)
Zkušební metoda: API 5L příloha E.
Označení a umístění potrubí
Běžné prvky značení pro ocelové trubky:
jméno nebo označení výrobce potrubí;
Označení "API Spec 5L".(Obecně zkráceno na API 5L.) Produkty vyhovující více než jedné kompatibilní normě mohou být označeny názvem každé normy.
Specifikovaný vnější průměr
Specifikovaná tloušťka stěny
Třída trubky (název oceli)
Typ potrubí
Délka (délka potrubí vm zaokrouhlená na nejbližší 0,01 m (ve stopách zaokrouhlená na desetinu stopy))
Umístění označení ocelových trubek
D ≤ 48,3 mm (1 900 in) ocelová trubka: Jazýčky, které jsou průběžně vyráběny po délce ocelové trubky nebo které lze upevnit ke svazku ocelových trubek.
Trubka s D > 48,3 mm (1 900 palce):
Vnější povrch: Začátek v bodě na vnějším povrchu trubky mezi 450 mm a 760 mm (1,5 stopy a 2,5 stopy) od jednoho konce trubky.
Vnitřní povrch: Začněte označovat na vnitřním povrchu trubky nejméně 150 mm (6,0 palce) od jednoho konce trubky.
Norma ekvivalence
Mezinárodní a regionální normy pro potrubí a trubky, pro které je API 5L ekvivalentem nebo za určitých okolností alternativní možností, a také řada norem pro konkrétní aplikace:
Mezinárodní a regionální standardy
1. ISO 3183 – Globální norma pro potrubí pro ropný a plynárenský průmysl publikovaná Mezinárodní organizací pro normalizaci a úzce související s API 5L.
2. EN 10208 – Evropská norma pro ocelové trubky pro dopravu topných plynů a kapalin.
3. GB/T 9711 - Čínská národní norma pro potrubní přepravní systémy v ropném a plynárenském průmyslu.
4. CSA Z245.1 - Kanadská norma pokrývající potrubní potrubí pro přepravu ropy a plynu.
5. GOST 20295 - Ruská norma pro ocelové potrubí pro přepravu ropy a ropných produktů.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Íránské ropné standardy pro potrubí pro ropný a plynárenský průmysl.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japonské průmyslové normy pro přenosová potrubí různých tlakových tříd.
8. DIN EN ISO 3183 - Německá průmyslová norma založená na ISO 3183 pro potrubí.
9. AS 2885 - Australská norma pro potrubní systémy pro přepravu ropy a plynu.
Normy specifické pro aplikaci
1. API 5CT - Standard American Petroleum Institute pro plášť a potrubí ropných vrtů, který, ačkoli se primárně používá v ropných vrtech, je také důležitý v ropném a plynárenském průmyslu.
2. ASTM A106 - Standard American Society for Testing and Materials pro bezešvé a svařované trubky z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní provoz.
3. ASTM A53 - Norma Národního institutu pro testování a materiály pro bezešvé a svařované trubky z uhlíkové oceli, obvykle používané pro přepravu tekutin při pokojové teplotě nebo nižších teplotách.
4. ISO 3834 - Standard International Organization for Standardization pro požadavky na kvalitu se zaměřením na systémy zabezpečování jakosti svařovaných kovů.
5. dnv-os-f101 - Norská klasifikační společnost norem pro podmořské potrubní systémy pro pobřežní ropovody a plynovody.
6. MSS SP-75 - Standard společnosti Manufacturers Standards Society se zaměřením na vysoce pevné, kruhové svařované ocelové potrubní tvarovky velkého průměru.
Normy managementu kvality a environmentální vhodnosti
1. NACE MR0175/ISO 15156 – Požadavky na materiály používané při těžbě ropy a zemního plynu v uhlovodíkových prostředích obsahujících síru, které, přestože se primárně zabývají výběrem materiálu, jsou důležité pro zajištění odolnosti materiálů používaných v ropném a plynárenském průmyslu proti korozi.
Naše související produkty
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Podélná svařovaná trubka pod tavidlem
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW trubka z uhlíkové oceli
Bezešvá ocelová trubka API 5L GR.B tloušťky stěny pro mechanické zpracování
API 5L Gr.X52N PSL 2 bezešvé ocelové potrubí ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 pro kyselé služby
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 olejová a plynová uhlíková bezešvá ocelová trubka
Bezešvé potrubí API 5L GR.B pro tlak a strukturu
Bezešvá trubka z uhlíkové oceli API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B
BotopSteel je čínský profesionálVýrobci a dodavatelé svařovaných trubek z uhlíkové oceliVíce než 16 let s více než 8 000 tunami bezešvého potrubí na skladě každý měsíc.Jsme připraveni vám odpovědět do 24 hodin krátce po obdržení jedné žádosti a také rozvíjet vzájemné neomezené výhody a organizaci kolem potenciálu.
tagy: API 56 46th, Dimensional Deviations, PSL1, PSL2,dodavatelé, výrobci, továrny, obchodníci, společnosti, velkoobchod, koupit, cena, nabídka, hromadné, na prodej, náklady.
Čas odeslání: 22. března 2024