LSAW (svařování podélným dvojitým obloukem pod tavidlem)trubka z uhlíkové ocelije druhSAW potrubívyrobeno z ocelových plechů, které byly válcovány za tepla technologií tváření JCOE nebo UOE.Technologie JCOE představuje procesy tvarování a tváření během výroby, jakož i vnitřní a vnější svařování a roztahování za studena prováděné po svařování.
Ve srovnání s UOEOcelové trubky LSAW, výrobci trubek LSAW v Číně mohou vyrábět více velikostí takto: OD 406 mm – 1620 mm, tloušťka 6,35 mm – 60 mm, délka trubky 2 m – 18 m sTrubka LSAWmít převahu.
- Proces výroby ocelových trubek LSAW
LSAWocelová trubka velkého průměruvýrobní proces je vysvětlen v následujících krocích:
1. Desková sonda: Používá se k výrobě spojů LSAW s velkým průměrem hned poté, co vstoupí do výrobní linky, což je počáteční ultrazvukové testování plné desky.
2. Frézování: Stroj používaný k frézování provádí tuto operaci prostřednictvím dvoubřité frézovací desky, aby byly splněny požadavky na šířku desky a strany rovnoběžné s tvarem a stupněm.
3. Předem zakřivená strana: Tato strana je dosažena použitím předohýbacího stroje na předohýbací hraně desky.Okraj desky musí splňovat požadavek na zakřivení.
4. Tváření: Po kroku předohýbání se v první polovině formovacího stroje JCO po lisované oceli lisuje do tvaru „J“, zatímco na druhé polovině téhož ocelového plechu se ohýbá a lisuje do tvaru „C“, pak konečný otvor tvoří tvar „O“.
5. Předsvařování: Jedná se o to, aby svařovaná ocelová trubka byla po jejím vytvoření rovný šev a poté se použil šev pro svařování plynem (MAG) pro kontinuální svařování.
6. Vnitřní svar: Provádí se tandemovým vícedrátovým svařováním pod tavidlem (asi čtyřdrátové) na vnitřní části ocelové trubky svařované přímým švem.
7. Vnější svar: Vnější svar je tandemové vícedrátové svařování pod tavidlem na vnější části svařování ocelových trubek LSAW.
8. Ultrazvukové testování: Vnější a vnitřní svařovaná ocelová trubka a obě strany základního materiálu jsou svařeny se 100% kontrolou.
9. Rentgenová kontrola: Rentgenová průmyslová TV kontrola se provádí zevnitř i zvenčí pomocí systému zpracování obrazu, aby se zajistila citlivost detekce.
10. Rozšíření: Slouží pro svařování pod tavidlem a průměr otvoru délky ocelové trubky s přímým švem, aby se zlepšila přesnost velikosti ocelové trubky a zlepšilo se rozložení napětí v ocelové trubce.
11. Hydraulická zkouška: Provádí se na hydraulickém zkušebním stroji pro ocel po rozšířené odkořínkové zkoušce, aby se zajistilo, že ocelová trubka splňuje standardní požadavky, přičemž stroj má automatické záznamové a skladovací schopnosti.
12. Srážení hran: Jedná se o kontrolu ocelové trubky na konci celého procesu.
Čas odeslání: 14. listopadu 2023