ASTM A106 Grade B je bezešvá trubka z uhlíkové oceli založená na standardu ASTM A106 a navržená tak, aby vydržela prostředí s vysokou teplotou a tlakem.
Používá se hlavně v ropném, plynárenském a chemickém průmyslu pro stavbu potrubních systémů a souvisejících zařízení.
Navigační tlačítka
Třída ASTM A106
ASTM A106 je standardní specifikace pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní aplikace vyvinutá společností ASTM International.Specifikace definuje tři třídy bezešvé trubky z uhlíkové oceli, třídu A, třídu B a třídu C. Z nich se nejčastěji používá třída B.
Stupeň "B" představuje specifické chemické složení a úroveň mechanických vlastností materiálu pro aplikace při určitých teplotách a tlacích.
Pokud se chcete o ASTM A106 dozvědět více, klikněte na:Co znamená ASTM A106?
Klíčové vlastnosti
Bezproblémová výroba
Trubka ASTM A106 třídy B se vyrábí bezproblémovým výrobním procesem, který zajišťuje jednotnost a pevnost pro použití v prostředích vystavených vysokému namáhání.
Výkon při vysoké teplotě
Tato trubka je zvláště vhodná pro práci v prostředí s vysokou teplotou, jako jsou potrubní systémy v elektrárnách, rafinériích a chemických závodech.
Chemické složení
Chemické složení třídy B je navrženo tak, aby byla dobrá tepelná odolnost a zpracovatelnost.Obvykle obsahuje nízký obsah uhlíku a střední množství manganu, fosforu, síry a křemíku.
Mechanické vlastnosti
Ocelová trubka ASTM A106 třídy B poskytuje vynikající pevnost v tahu a dobrou mez kluzu pro aplikace vyžadující dobré mechanické vlastnosti.
Široká škála aplikací
Kvůli své tepelné odolnosti a mechanickým vlastnostem se potrubí ASTM A106 třídy B používá v široké řadě aplikací, jako je ropa a plyn, petrochemie, kotle a výměníky tepla.
Chemické složení
| Složení | C (uhlík) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Síra) | Si (Křemík) | Cr (Chromium) | Cu (Měď) | Mo (Molybden) | Ni (Nikl) | V (Vanadium) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| obsažené množství | 0,30 % | 0,29–1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Pokud kupující nestanoví jinak, při každém snížení o 0,01 % pod stanovené maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad stanovené maximum až do maximální výše 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni a V: součet těchto pěti prvků nesmí překročit 1 %.
Mechanické vlastnosti
| Seznam | Pevnost v tahu min | Mez kluzu, min | ||
| klasifikace | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Třída b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Rozměrové tolerance
Hmotnost, tloušťka a délky
Vnější průměr
Testování a certifikace
Analýza chemického složení
Určete chemické složení potrubí, včetně uhlíku, manganu, fosforu, síry a křemíku, abyste zajistili, že materiál splňuje požadavky na chemické složení uvedené v normě.
Testování tahem
Změřte pevnost v tahu, mez kluzu a prodloužení ocelové trubky.Tyto testy pomáhají vyhodnotit vlastnosti materiálu a houževnatost při namáhání v tahu.
Zkouška ohybem
Zkoušky ohybem se provádějí na svařované a bezešvé trubce, aby se vyhodnotila její kapacita plastické deformace a integrita svarových spojů.
Test zploštění
Zkoušky zploštění se provádějí na trubkách, aby se vyhodnotily jejich deformační a lomové charakteristiky pod tlakem.
Testování tvrdosti
Tvrdost materiálu se hodnotí pomocí testu tvrdosti podle Brinella nebo Rockwella.Tento test je důležitý pro stanovení zpracovatelských a aplikačních charakteristik materiálu.
Hydrotestování
Každá trubka musí být hydrostaticky testována, aby se ověřilo, že je těsná při stanoveném tlaku, aby byla zajištěna těsnost a bezpečnost potrubního systému.
Nedestruktivní testování
Zahrnuje ultrazvukové testování (UT), magnetické testování částic (MT) a/nebo radiografické testování (RT) pro detekci vnitřních a povrchových defektů, jako jsou praskliny, vměstky a poréznost.
Dopadové testování (na vyžádání)
V některých případech může být vyžadována rázová zkouška (např. Charpyho V-vrubová zkouška) k vyhodnocení lomové houževnatosti materiálu při nízkých teplotách.
Hlavní aplikace ASTM A106 třídy B
Přeprava ropy a plynu: pro vysokotlaká a vysokoteplotní prostředí.
Chemické zpracování: pro potrubní systémy odolné proti korozi a vysokým teplotám.
Elektrárny: pro parní potrubí a výstupy kotlů.
Průmyslová výroba: pro tlakové potrubí a vysokotlaká zařízení.
Stavba a stavba lodí: pro systémy vytápění a chlazení budov a kotelní a parní systémy pro lodě.
Automobilový průmysl: pro výrobu automobilových dílů, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a tlakům.
Alternativa k ASTM A106 GR.B
Při výběru alternativních materiálů je třeba vzít v úvahu mechanické vlastnosti, teplotní odolnost, tlakovou odolnost a odolnost materiálu proti korozi, aby byla zajištěna shoda se specifickými aplikačními požadavky a příslušnými předpisy a normami.
| Standardní název | Rozsah použití |
| ASTM A53 třída B | Nízkotlaké a mechanické konstrukční aplikace |
| API 5L třída B | Ropovody a plynovody |
| ASTM A333 Třída 6 | Pro provoz při nízkých teplotách |
| ASTM A335 P11 až P22 | Pro vysoké teploty, jako jsou kotle v elektrárnách |
| ASTM A312 TP304 nebo TP316 | Aplikace vyžadující vysokou odolnost proti korozi |
| ASME SA106 | Prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Konstrukční a mechanické účely |
| GB 3087 | Bezešvé ocelové trubky pro nízko a středotlaké kotle |
| GB 5310 | Bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaké kotle |
| GB 9948 | Bezešvé ocelové trubky pro krakování oleje |
Ochranný nátěr pro ASTM A106 GR.B
Pozinkované
Galvanické zinkování je způsob zajištění ochrany proti korozi nanesením zinkového povlaku na povrch oceli.
Nejběžnější galvanizační technikou je žárové zinkování, při kterém se ocelová trubka ponoří do roztaveného zinku, aby se na jejím povrchu vytvořila hustá vrstva zinku.
Tato vrstva zinku nejen fyzikálně izoluje ocelový podklad od vzduchu a vody, čímž zabraňuje oxidaci, ale také zpomaluje rychlost koroze oceli obětovanou anodickou ochranou (zinek je aktivnější než železo).
Žárově pozinkovaná ocelová trubka je vhodná pro použití venku nebo ve vlhkém prostředí, jako jsou zařízení na úpravu vody a venkovní stavební konstrukce.
Povlak
Povlak je způsob prevence koroze nanesením jedné nebo více vrstev specifického antikorozního povlaku na povrch ocelové trubky.
Tyto povlaky mohou být epoxidové, polyuretanové, polyethylenové nebo jiné syntetické materiály.
Epoxidové nátěry jsou široce používány v průmyslových potrubích kvůli jejich vynikající chemické stabilitě a přilnavosti.
Hlavní funkcí povlaku je blokovat vlhkost a korozivní chemikálie a zabránit jim v přímém kontaktu s ocelí.Povrchová úprava je vhodná pro širokou škálu prostředí, jako jsou chemické závody, mořské prostředí a městské potrubní sítě.
Potah podšívky
Úprava obložení spočívá v nanesení vrstvy antikorozního materiálu, jako je epoxidová pryskyřice, keramika nebo pryž, uvnitř ocelové trubky, aby se zabránilo korozi dopravního média na vnitřní stěně ocelové trubky.
Tento způsob je zvláště vhodný pro dopravu korozivních kapalin (např. kyselin, zásad, roztoků solí atd.).
Podšívka z epoxidové pryskyřice poskytuje silnou antikorozní vrstvu, která odolá určitému stupni chemického napadení a fyzickému oděru.
Výstelka nejen prodlužuje životnost potrubí, ale také udržuje čistotu kapaliny a zabraňuje kontaminaci.
Naše související produkty
Jsme jedním z předních výrobců a dodavatelů svařovaných trubek z uhlíkové oceli a bezešvých ocelových trubek z Číny, se širokou škálou vysoce kvalitních ocelových trubek na skladě, jsme odhodláni poskytnout vám celou řadu řešení ocelových trubek.Pro více podrobností o produktu nás neváhejte kontaktovat, těšíme se, že vám pomůžeme najít nejlepší možnosti ocelových trubek pro vaše potřeby!
tagy:a106 stupeň b, a106, bezešvé, dodavatelé, výrobci, továrny, obchodníci, společnosti, velkoobchod, koupit, cena, nabídka, hromadné, na prodej, náklady.
Čas odeslání: březen-01-2024