ASTM A106 Grade B je bezešvá trubka z uhlíkové oceli založená na normě ASTM A106 a navržená tak, aby odolala vysokým teplotám a tlaku.
Používá se hlavně v ropném, plynárenském a chemickém průmyslu pro stavbu potrubních systémů a souvisejících zařízení.
Navigační tlačítka
Třída ASTM A106
ASTM A106 je standardní specifikace pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní aplikace vyvinutá společností ASTM International. Specifikace definuje tři třídy bezešvých trubek z uhlíkové oceli: třídu A, třídu B a třídu C. Z nich je třída B nejčastěji používaná.
Třída „B“ představuje specifické chemické složení a úroveň mechanických vlastností materiálu pro použití při určitých teplotách a tlacích.
Pokud se chcete dozvědět více o normě ASTM A106, můžete kliknout:Co znamená ASTM A106?
Klíčové vlastnosti
Bezproblémová výroba
Trubky ASTM A106 třídy B se vyrábějí bezešvým výrobním procesem, který zajišťuje jednotnost a pevnost pro použití ve vysoce namáhaných prostředích.
Výkon při vysokých teplotách
Tato trubka je obzvláště vhodná pro práci ve vysokoteplotních prostředích, například v potrubních systémech v elektrárnách, rafineriích a chemických závodech.
Chemické složení
Chemické složení oceli třídy B je navrženo tak, aby jí poskytovalo dobrou tepelnou odolnost a zpracovatelnost. Obvykle obsahuje nízký obsah uhlíku a mírné množství manganu, fosforu, síry a křemíku.
Mechanické vlastnosti
Ocelové trubky ASTM A106 třídy B poskytují vynikající pevnost v tahu a dobrou mez kluzu pro aplikace vyžadující dobré mechanické vlastnosti.
Široká škála aplikací
Díky své tepelné odolnosti a mechanickým vlastnostem se trubky ASTM A106 třídy B používají v široké škále aplikací, jako je ropa a plyn, petrochemie, kotle a výměníky tepla.
Chemické složení
| Složení | C (Uhlík) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Síra) | Si (Křemík) | Cr (Chrom) | Cu (Měď) | Mo (Molybden) | Ni (Nikl) | V (Vanadium) |
| maximum | — | maximum | maximum | min. | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| obsažené množství | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Pokud kupující nestanoví jinak, bude pro každé snížení o 0,01 % pod stanovený maximální obsah uhlíku povoleno zvýšení obsahu manganu o 0,06 % nad stanovený maximum, a to až do maximální výše 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni a V: součet těchto pěti prvků nesmí překročit 1 %.
Mechanické vlastnosti
| Seznam | Pevnost v tahu, min. | Mez kluzu, min. | ||
| klasifikace | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Třída b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Rozměrové tolerance
Hmotnost, tloušťka a délky
Vnější průměr
Testování a certifikace
Analýza chemického složení
Určete chemické složení potrubí, včetně uhlíku, manganu, fosforu, síry a křemíku, abyste zajistili, že materiál splňuje požadavky na chemické složení uvedené v normě.
Zkouška tahem
Změřte pevnost v tahu, mez kluzu a prodloužení ocelové trubky. Tyto testy pomáhají vyhodnotit vlastnosti a houževnatost materiálu při tahovém namáhání.
Zkouška ohybem
Ohybové zkoušky se provádějí na svařovaných a bezešvých trubkách za účelem posouzení jejich plastické deformační kapacity a integrity svarových spojů.
Zkouška zploštění
Zkoušky zploštění se provádějí na trubkách za účelem vyhodnocení jejich deformačních a průtržných vlastností pod tlakem.
Zkoušení tvrdosti
Tvrdost materiálu se hodnotí pomocí zkoušky tvrdosti dle Brinella nebo Rockwella. Tato zkouška je důležitá pro určení zpracovatelských a aplikačních vlastností materiálu.
Hydrotestování
Každé potrubí musí být hydrostaticky testováno, aby se ověřila jeho těsnost při specifikovaném tlaku, a tím byla zajištěna těsnost a bezpečnost potrubního systému.
Nedestruktivní testování
Zahrnuje ultrazvukové testování (UT), magneticko-praškové testování (MT) a/nebo radiografické testování (RT) pro detekci vnitřních a povrchových vad, jako jsou trhliny, vměstky a pórovitost.
Zkoušky nárazem (na vyžádání)
V některých případech může být pro vyhodnocení lomové houževnatosti materiálu při nízkých teplotách nutné provést zkoušky rázem (např. Charpyho zkouška s V-vrubem).
Hlavní aplikace ASTM A106 třídy B
Přeprava ropy a plynu: pro prostředí s vysokým tlakem a vysokou teplotou.
Chemické zpracováníPro potrubní systémy odolné proti korozi a vysokým teplotám.
Elektrárny: pro parní potrubí a vývody z kotlů.
Průmyslová výrobapro tlakové potrubí a vysokotlaká zařízení.
Stavba a stavba lodípro stavbu systémů vytápění a chlazení a kotlových a parních systémů pro lodě.
Automobilový průmysl: pro výrobu automobilových dílů odolných vůči vysokým teplotám a tlakům.
Alternativa k ASTM A106 GR.B
Při výběru alternativních materiálů je třeba zvážit mechanické vlastnosti, teplotní odolnost, odolnost vůči tlaku a odolnost materiálu proti korozi, aby byla zajištěna shoda se specifickými požadavky aplikace a příslušnými předpisy a normami.
| Standardní název | Rozsah působnosti |
| ASTM A53 Třída B | Nízkotlaké a mechanické strukturální aplikace |
| API 5L Třída B | Ropovody a plynovody |
| ASTM A333 Třída 6 | Pro provoz při nízkých teplotách |
| ASTM A335 P11 až P22 | Pro vysoké teploty, jako jsou kotle v elektrárnách |
| ASTM A312 TP304 nebo TP316 | Aplikace vyžadující vysokou odolnost proti korozi |
| ASME SA106 | Prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Konstrukční a mechanické účely |
| GB 3087 | Bezešvé ocelové trubky pro nízkotlaké a středotlaké kotle |
| GB 5310 | Bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaké kotle |
| GB 9948 | Bezešvé ocelové trubky pro krakování ropy |
Ochranný nátěr pro ASTM A106 GR.B
Pozinkované
Galvanizace je metoda ochrany proti korozi nanášením zinkového povlaku na povrch oceli.
Nejběžnější technikou zinkování je žárové zinkování, při kterém se ocelová trubka ponoří do roztaveného zinku, čímž se na jejím povrchu vytvoří hustá vrstva zinku.
Tato vrstva zinku nejen fyzicky izoluje ocelový substrát od vzduchu a vody, čímž zabraňuje oxidaci, ale také zpomaluje rychlost koroze oceli prostřednictvím anodické ochrany (zinek je aktivnější než železo).
Žárově pozinkované ocelové trubky s úpravou jsou vhodné pro použití ve venkovním prostředí nebo ve vlhkém prostředí, jako jsou úpravny vody a venkovní stavební konstrukce.
Povlak
Povrchová úprava je metoda prevence koroze nanesením jedné nebo více vrstev specifického antikorozního povlaku na povrch ocelové trubky.
Tyto povlaky mohou být na bázi epoxidu, polyuretanu, polyethylenu nebo jiných syntetických materiálů.
Epoxidové nátěry se široce používají v průmyslových potrubích díky své vynikající chemické stabilitě a přilnavosti.
Hlavní funkcí povlaku je blokovat vlhkost a korozivní chemikálie a zabránit jejich přímému kontaktu s ocelí. Povlak je vhodný pro širokou škálu prostředí, jako jsou chemické závody, mořské prostředí a městské potrubní sítě.
Podšívka Povlak
Ošetření výstelky spočívá v nanesení vrstvy antikorozního materiálu, jako je epoxidová pryskyřice, keramika nebo guma, uvnitř ocelové trubky, aby se zabránilo korozi dopravního média na vnitřní stěně ocelové trubky.
Tato metoda je vhodná zejména pro dopravu korozivních kapalin (např. kyselin, zásad, roztoků solí atd.).
Epoxidová pryskyřičná vrstva poskytuje silnou antikorozní vrstvu, která odolá určitému stupni chemického napadení a fyzického oděru.
Vložka nejen prodlužuje životnost potrubí, ale také udržuje čistotu kapaliny a zabraňuje kontaminaci.
Naše související produkty
Jsme jedním z předních výrobců a dodavatelů svařovaných a bezešvých ocelových trubek z uhlíkové oceli z Číny. S širokou škálou vysoce kvalitních ocelových trubek skladem vám nabízíme kompletní sortiment ocelových trubek. Pro více informací o produktech nás neváhejte kontaktovat, rádi vám pomůžeme najít ty nejlepší ocelové trubky pro vaše potřeby!
Štítky: a106 třída b, a106, bezešvé, dodavatelé, výrobci, továrny, prodejci, společnosti, velkoobchod, koupit, cena, cenová nabídka, hromadné, na prodej, náklady.
Čas zveřejnění: 1. března 2024