Ocelová trubka typu Eje vyroben v souladu sASTM A53a vyrábí se pomocí elektrického odporového svařování (ERW) proces.
Toto potrubí se primárně používá pro mechanické a tlakové aplikace, ale je také vhodné pro použití jako obecné potrubí pro dopravu páry, vody, plynu a vzduchu.
Rozsah velikostíASYM A53 je DN 6-650.
Výrobní sortimentTyp E je DN 20-650 DN.
Průměry trubek pod DN 20 jsou pro typ E příliš malé. Z technických důvodů je nelze vyrobit, takže typ S, který jebezproblémový výrobní proces, se běžně používá.
Výrobní proces pro ASTM A53 typ E
Výrobní proces zahrnuje tvarování ocelových svitků přes válce, svařování hran odporovým ohřevem, odstraňování otřepů svarů a dimenzování a rovnání pro výrobu trubek.
Charakteristika ocelové trubky ASTM A53 typu E
Má dva podélné tupé svary uvnitř a vně.Okraje ocelových plátů jsou během výrobního procesu navařeny na vnitřní i vnější straně trubky, aby byla zajištěna pevnost a těsnění.
Vnitřní a vnější svary nejsou vidět.Vnitřní a vnější svary jsou při výrobě začištěny zhruba do stejné výšky jako povrch trubky, což přispívá k celkovému vzhledu a případným hydrodynamickým vlastnostem trubky.
Chemické složky ASTM A53 typu E
Pro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad specifikované maximum až do maximální výše 1,65 %.
Cu, Ni, Cr, Mo a V je pět prvků dohromady nepřesahujících 1,00 %.
ASTM A53 Typ E Mechanické vlastnosti
Test napětí
Odporově svařované trubky DN ≥ 200 se zkoušejí pomocí dvou příčných vzorků, jednoho napříč svarem a druhého proti svaru.
| Seznam | klasifikace | Známka A | třída B |
| Pevnost v tahu min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Mez kluzu, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Prodloužení v 50 mm (2 palce) | Poznámka | A, B | A, B |
Poznámka A: Minimální prodloužení ve 2 palcích [50 mm] musí být takové, jaké je určeno následující rovnicí:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimální prodloužení v procentech 2 palce nebo 50 mm, zaokrouhleno na nejbližší procenta
A = menší z 0,75 palce2[500 mm2] a plocha průřezu zkušebního vzorku v tahu, vypočtená pomocí specifikovaného vnějšího průměru trubky nebo jmenovité šířky zkušebního vzorku v tahu a specifikované tloušťky stěny trubky, přičemž vypočtená hodnota je zaokrouhlena na nejbližší 0,01 v2 [1 mm2].
U=určená minimální pevnost v tahu, psi [MPa].
Poznámka B: Viz tabulka X4.1 nebo tabulka X4.2, podle toho, co je použitelné, pro minimální hodnoty prodloužení, které jsou požadovány pro různé kombinace velikosti zkušebního vzorku v tahu a specifikované minimální pevnosti v tahu.
Test ohybu
Pro trubku DN ≤50 musí být dostatečná délka trubky schopná ohnout za studena o 90° kolem válcového trnu, jehož průměr je dvanáctinásobek specifikovaného vnějšího průměru trubky, bez vzniku trhlin v jakékoli části a bez otevření svaru.
Dvojité extra pevné potrubí nad DN 32 nemusí být podrobeno zkoušce ohybem.
"Double-extra-strong", často označované jako XXSje potrubí se speciálně zesílenou tloušťkou stěny, běžně používané v průmyslových aplikacích, aby vydrželo vyšší tlaky a drsnější prostředí.Tloušťka stěny této trubky je mnohem silnější než normální trubka, takže poskytuje větší pevnost a lepší odolnost.
Test zploštění
Zkouška zploštěním se provádí na svařované trubce nad DN 50 v extra silné hmotnosti (XS) nebo lehčí.
Následující experimentální postup platí pro typ E, třídy A a B.
Během plochého lisování by měl být svar umístěn pod úhlem 0° nebo 90° ke směru síly, v závislosti na konkrétních požadavcích.
Krok 1: Otestujte tažnost svaru.Na vnitřních nebo vnějších plochách svaru by neměly být žádné trhliny nebo praskliny, dokud vzdálenost mezi plochými deskami nebude menší než dvě třetiny vnějšího průměru trubky.
Krok 2: Pokračujte v lisování naplocho a vyzkoušejte tažnost v oblasti mimo svar.Na vnitřním nebo vnějším povrchu trubky za svarem by neměly být žádné praskliny nebo praskliny, dokud vzdálenost mezi plochými deskami nebude menší než jedna třetina vnějšího průměru trubky, ale ne menší než pětinásobek tloušťky trubky. stěna potrubí.
Krok 3: Otestujte neporušenost materiálu dalším tlakem naplocho, dokud se zkušební vzorek nerozbije nebo se stěny trubky nedostanou do kontaktu.To se používá k testování materiálu na problémy, jako jsou prasklé vrstvy, nepevnost nebo neúplné svary.
Hydrostatický test
Hydrostatická zkouška musí být provedena bez úniku skrz svar nebo tělo trubky.
Trubka s hladkým koncem musí být hydrostaticky testována na příslušný tlak uvedený v tabulce X2.2,
trubka se závitem a spojkou musí být hydrostaticky zkoušena na použitelný tlak uvedený v tabulce X2.3.
U ocelových trubek s DN ≤ 80 nesmí zkušební tlak překročit 17,2 MPa;
U ocelových trubek s DN ＞80 nesmí zkušební tlak překročit 19,3 MPa;
Nedestruktivní elektrický test
U potrubí typu E a typu F třídy B DN ≥ 50 musí být svary podrobeny nedestruktivní elektrické zkoušce.
Nedestruktivní elektrické zkoušky se provádějí v souladu se specifikacemi E213, E273, E309 nebo E570.
Pokud bylo provedeno nedestruktivní elektrické testování, potrubí musí být označeno „NDE".
ASTM A53 Rozměrové tolerance
Grafy hmotnosti potrubí a plány potrubí
Výhody potrubí ASTM A53 Type E
Odporové svařování je relativně levná metoda svařování, díky níž jsou trubky typu E relativně levné na výrobu a jsou vhodné pro hromadnou výrobu.
Proces odporového svařování je rychlý a lze jej vyrábět kontinuálně, což zvyšuje produktivitu a zkracuje dodací lhůty.
Díky svým dobrým mechanickým vlastnostem a odolnosti proti korozi je tento typ potrubí široce používán v různých aplikacích pro přepravu tekutin, jako je voda, plyn a pára.
Svary mohou být prakticky neviditelné díky jemnému zpracování svarů, což nejen zlepšuje vzhled trubky, ale může také snížit odpor proti proudění kapaliny způsobené svary..
Aplikace ocelových trubek ASTM A53 typu E
Konstrukční použití: Ve stavebnictví se ocelová trubka A53 typu E používá jako konstrukční prvky, jako jsou stavební podpěry a příhradové systémy.
Vodní potrubí: Používá se v systémech zásobování vodou budov, včetně protipožárních sprinklerových systémů.
Parní systémy: V průmyslových zařízeních se tato ocelová trubka běžně používá v systémech dodávky páry, zejména v nízkotlakých aplikacích.
Přenos plynu: Používá se pro přepravu zemních nebo jiných plynů, zejména v komunálních a bytových rozvodech plynu.
Chemické závody: pro dopravu nízkotlaké páry, vody a dalších chemikálií.
Papírny a cukrovary: přeprava surovin a hotových výrobků, jakož i likvidace odpadů z procesu.
Systémy vytápění a chlazení: Široce se používá pro potrubí v systémech vytápění, ventilace a klimatizace (HVAC).
Čištění odpadních vod: Pro dopravu odpadní vody nebo upravené vody.
Zavlažovací systémy: Vodní potrubí používané pro zavlažování zemědělské půdy.
Hornictví: Používá se pro přepravu vody a plynu v dolech.
Naše související produkty
Od svého založení v roce 2014 se společnost Botop Steel stala předním dodavatelem trubek z uhlíkové oceli v severní Číně, která je známá vynikajícími službami, vysoce kvalitními produkty a komplexními řešeními.
Společnost nabízí různé trubky z uhlíkové oceli a související produkty,
včetně bezešvých ocelových trubek ERW, LSAW a SSAW, jakož i kompletní řady potrubních tvarovek a přírub.
Mezi její speciální produkty patří také vysoce kvalitní slitiny a austenitické nerezové oceli, přizpůsobené požadavkům různých potrubních projektů.
Štítky: ASTM a53, typ e, třída a, třída b, erw.
Čas odeslání: 12. května 2024