ASTM A672je ocelová trubka vyrobená z jakostního plechu tlakové nádoby,Electric-Fusion-Welded (EFW)pro vysokotlaký provoz při mírných teplotách.
Navigační tlačítka
Klasifikace ASTM A672
Klasifikace ASTM A672
Rozsah velikostí ASTM A672
Bezpečnostní opatření při svařování
Tepelné zpracování
Chemické složky
Test napětí
Zkoušky příčného vedení-svaru-ohybu
Tlaková zkouška
Rentgenové vyšetření
Rozměrové tolerance pro ASTM A672
ASTM A672 Vzhled
Závady a opravy
Označení ASTM A672
Aplikace ocelové trubky ASTM A672
Naše související produkty
Klasifikace ASTM A672
Klasifikováno podle typu desky použité k výrobě ocelových trubek.
Různé druhy představují různé chemické složení a mechanické vlastnosti pro různé tlakové a teplotní podmínky.
| Třída potrubí | Druh oceli | Specifikace ASTM | |
| Ne. | Školní známka | ||
| A 45 | obyčejný uhlík | A285 / A285M | A |
| A50 | obyčejný uhlík | A285 / A285M | B |
| A 55 | obyčejný uhlík | A285 / A285M | C |
| B 60 | obyčejný uhlík, zabitý | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | obyčejný uhlík, zabitý | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | obyčejný uhlík, zabitý | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | obyčejný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | obyčejný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | obyčejný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | obyčejný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | mangan-křemík, normal | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | mangan-křemík, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangan-molybden, normal | A302 / A302M | A |
| H 80 | mangan-molybden, normal | A302 / A302M | B, C nebo D |
| J 80 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molybden | A204 / A204M | A |
| L 70 | molybden | A204 / A204M | B |
| L 75 | molybden | A204 / A204M | C |
| N 75 | mangan-křemík | A299 / A299M | A |
AQ&T = kalené a temperované.
ВLze zařídit jakýkoli stupeň.
Typ ocelové trubky můžeme zpočátku určit podle písmen ve třídě.
Známky začínající písmeny A, B a C obvykle označujítrubka z uhlíkové oceli.
Známky začínající písmeny D, H, J, L a N označujítrubka z legované oceli.
Klasifikace ASTM A672
Trubky jsou klasifikovány podle typu tepelného zpracování, které procházejí během výrobního procesu, a podle toho, zda jsou nebo nejsou podrobeny rentgenové kontrole a tlakové zkoušce.
| Třída | Tepelné zpracování na potrubí | Radiografie, viz poznámka: | Tlaková zkouška, viz poznámka: |
| 10 | žádný | žádný | žádný |
| 11 | žádný | 9 | žádný |
| 12 | žádný | 9 | 8.3 |
| 13 | žádný | žádný | 8.3 |
| 20 | odbourání stresu, viz 5.3.1 | žádný | žádný |
| 21 | odbourání stresu, viz 5.3.1 | 9 | žádný |
| 22 | odbourání stresu, viz 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | odbourání stresu, viz 5.3.1 | žádný | 8.3 |
| 30 | normalizováno, viz 5.3.2 | žádný | žádný |
| 31 | normalizováno, viz 5.3.2 | 9 | žádný |
| 32 | normalizováno, viz 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizováno, viz 5.3.2 | žádný | 8.3 |
| 40 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | žádný | žádný |
| 41 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | 9 | žádný |
| 42 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | žádný | 8.3 |
| 50 | kalené a temperované, viz 5.3.4 | žádný | žádný |
| 51 | kalené a temperované, viz 5.3.4 | 9 | žádný |
| 52 | kalené a temperované, viz 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | kalené a temperované, viz 5.3.4 | žádný | 8.3 |
Při výběru vhodné třídy materiálu je třeba věnovat zvláštní pozornost očekávané provozní teplotě.Viz specifikace ASTM A20/A20M.
Rozsah velikostí ASTM A672
Doporučené rozsahy velikostí: DN≥400mm[16in] a WT≤75mm[3in].
Pro jiné velikosti potrubí, za předpokladu, že splňuje všechny ostatní požadavky této specifikace, může být také použit.
Bezpečnostní opatření při svařování
Švy musí být dvojitě svařeny, svařeny s plným průvarem.
Svary musí být provedeny buď ručně, nebo automaticky elektrickým procesem zahrnujícím nanášení přídavného kovu.
Svary mohou být kontrolovány pomocí radiografie a měly by se řídit ustanoveními v části VII UW-51 předpisu ASME pro kotle a tlakové nádoby.
Výška svaru nesmí přesáhnout 3 mm [1/8 palce].
Tepelné zpracování
Všechny třídy jiné než 10, 11, 12 a 13 musí být tepelně zpracovány v peci regulované na ±25 °F [± 15 °C]:
Třídy 20, 21, 22 a 23
Trubka se musí rovnoměrně zahřívat v rozsahu teplot tepelného zpracování po svařování uvedeném v tabulce 2 po dobu minimálně 1 h/palec.[0,4 h/cm] tloušťky nebo po dobu 1 h, podle toho, která hodnota je větší.
Třídy 30, 31, 32 a 33
Trubka musí být rovnoměrně zahřátá na teplotu v austenitizačním rozsahu a nepřesahující maximální normalizační teplotu uvedenou v tabulce 2 a následně ochlazena na vzduchu při pokojové teplotě.
Třídy 40, 41, 42 a 43
Potrubí musí být normalizováno.
Trubka musí být znovu zahřátá na temperovací teplotu uvedenou v tabulce 2 jako minimum a udržována na teplotě po dobu minimálně 0,5 h/in [0,2 h/cm] tloušťky nebo po dobu1/2h, podle toho, která hodnota je větší, a vzduchem chlazený.
Třídy 50, 51, 52 a 53
Trubka musí být rovnoměrně zahřátá na teploty v rozsahu austenitizace a nepřekračující maximální zhášecí teploty uvedené v tabulce 2.
Následně zalijte vodou nebo olejem.Po kalení se trubka znovu zahřeje na minimální temperovací teplotu uvedenou v tabulce 2 a na této teplotě se udržuje.
teplotu minimálně 0,5 h/palec [0,2 h/cm] tloušťky nebo 0,5 h, podle toho, která hodnota je větší, a chlazený vzduchem.
Chemické složky
Je odpovědností výrobce otestovat chemické složení desky a svarů z hlediska shody s požadavky specifikace desky pro objednaný materiál a svařovacího postupu pro nanášení svarového kovu.
Test napětí
Experimentální frekvence: jeden exemplář na šarži.
Testovací metoda: Zkušební vzorky musí být vyrobeny v souladu s QW-150 v části IX předpisu ASME pro kotle a tlakové nádoby.Vzorky musí být testovány při pokojové teplotě v souladu se zkušebními metodami a definicí A370.
Kromě toho pro třídy Dxx, Hxx, Jxx a Nxx ve třídách 3x, 4x a 5x musí být vlastnosti základové desky v příčném tahu stanoveny na vzorcích vyříznutých z tepelně zpracované trubky.
Požadavky na výsledky: Příčné tahové vlastnosti svarového spoje musí splňovat minimální požadavky na mez pevnosti v tahu specifikovaného materiálu desky.
Zkoušky příčného vedení-svaru-ohybu
Počet testů: Frekvence pokusů: jednou na šarži, dva vzorky
Experimentální metoda: Musí být splněny zkušební požadavky zkušebních metod a definic A370, odstavec A2.5.1.7.
Pro tloušťku stěny přes3/ 8in. [10 mm], ale méně než3/4in. [19 mm] Zkoušky bočního ohybu mohou být provedeny namísto zkoušek čelního a kořenového ohybu.
Pro tloušťky stěn3/4[19 mm] a přes oba vzorky se podrobí zkoušce bočním ohybem.
Požadavky na výsledky: Zkouška ohybem je přijatelná, pokud žádné praskliny nebo jiné vady přesahují1/8[3 mm] v libovolném směru jsou přítomny ve svarovém kovu nebo mezi svarem a základním kovem po ohnutí.
Praskliny, které vznikají podél okrajů vzorku během testování a které jsou menší než1/4palců [6 mm] měřených v libovolném směru se nebere v úvahu.
Tlaková zkouška
Potrubí třídy X2 a X3 musí být zkoušeno v souladu se specifikací A530/A530M, Požadavky na hydrostatické zkoušky.
Rentgenové vyšetření
Celá délka každého svaru tříd X1 a X2 musí být rentgenologicky vyšetřena v souladu s požadavky ASME Kodex pro kotle a tlakové nádoby, oddíl VIII, odstavec UW-51.
Rentgenové vyšetření může být provedeno před tepelným zpracováním.
Rozměrové tolerance pro ASTM A672
| Sportovní | Hodnota tolerance | Poznámka |
| Vnější průměr | ±0,5 % | Na základě měření obvodu |
| Nekulatost | 1 %. | Rozdíl mezi hlavním a malým vnějším průměrem |
| Zarovnání | 1/8 palce [3 mm] | Pomocí 10 stop [3 m] rovné hrany umístěné tak, aby byly oba konce v kontaktu s trubkou |
| Tloušťka | 0,01 palce [0,3 mm] | Minimální tloušťka stěny menší než specifikovaná jmenovitá tloušťka |
| Délky | 0–+0,5 palce [0–+13 mm] | neopracované konce |
ASTM A672 Vzhled
Hotová trubka musí být bez závad a musí mít řemeslnou úpravu.
Stejné požadavky jako ve specifikaci ASTM A20/A20M pro povrchovou úpravu ocelových plechů.
Závady a opravy
Určení vad
Norma ASTM A672 nespecifikuje přijatelné úrovně vad a určovací kritéria pro potrubí a obvykle odkazuje na příslušné technické normy a průmyslové postupy.
Vnitřní vady: Vnitřní vady mohou zahrnovat poréznost, strusku, vměstky atd.
Vnější vady: Vnější vady mohou zahrnovat praskliny, promáčkliny, škrábance atd.
Odstranění přebroušením
Povrchové vady lze odstranit přebroušením nebo opracováním se zbytkovou tloušťkou ne menší než 0,3 mm pod standardní tloušťku.
Prohlubeň přebroušení by měla být rovnoměrně začleněna do okolního povrchu.
Oprava svařování
Vady musí být odstraněny vhodnými mechanickými nebo tepelnými metodami řezání nebo kostkování a připraveny k opravě svařovaných dutin.
a radiologicky vyšetřeny v souladu s ASME Kodexem pro kotle a tlakové nádoby, oddíl VIII, odstavec UW-51.
Celá délka opraveného potrubí musí být po opravě tepelně zpracována v souladu se specifikovanými požadavky na jakost potrubí.
Označení ASTM A672
Označení má obsahovat následující:
Identifikátor výrobce, jako je ochranná známka nebo logo.
Specifikace potrubí (velikost, tloušťka stěny atd.).
Stupeň materiálu nebo typ potrubí.Příklad: C60-22 (zkratka pro ročník: C60 a třída 22).
Výrobní standard trubky je ASTM A672.
Datum výroby nebo číslo výrobní šarže.
Aplikace ocelové trubky ASTM A672
V elektroenergetice se ASTM A672 Electric Welded Steel Pipe běžně používá k dopravě páry v kotlích.
V chemickém průmyslu se svařovaná ocelová trubka ASTM A672 obvykle používá k přepravě různých chemikálií, kyselých a alkalických roztoků a dalších médií.
V ropném a plynárenském průmyslu se svařovaná ocelová trubka ASTM A672 běžně používá k přepravě ropy, zemního plynu a dalších kapalin nebo plynů.
Jsme výrobcem a dodavatelem vysoce kvalitních svařovaných trubek z uhlíkové oceli z Číny a také prodejcem bezešvých ocelových trubek, který vám nabízí širokou škálu řešení ocelových trubek!
Štítky: ASTM a672, efw, trubka z uhlíkové oceli, třída.
Čas odeslání: 23. dubna 2024