ASTM A335 P91, også kendt somASME SA335 P91, er et sømløst ferritisk legeret stålrør til højtemperaturservice, UNS nr. K91560.
Den har et minimumtrækstyrke på 585 MPa(85 ksi) og et minimumflydespænding på 415 MPa(60 ksi).
P91indeholder hovedsageligt legeringselementer som krom og molybdæn, og der tilsættes en række andre legeringselementer, der hører tilhøjlegeret stål, så det har super styrke og fremragende korrosionsbestandighed.
Derudover fås P91 i to typer,Type 1ogType 2, og er almindeligt anvendt i kraftværker, raffinaderier, kemiske faciliteter kritisk udstyr og rørledninger i højtemperatur- og højtryksmiljøer.
P91 stålrør er kategoriseret i to typer, Type 1 og Type 2.
Begge typer er de samme med hensyn til mekaniske egenskaber og andre krav såsom varmebehandling,med mindre forskelle i kemisk sammensætning og specifikt anvendelsesfokus.
Kemisk sammensætning: Sammenlignet med Type 1 er den kemiske sammensætning af Type 2 mere stringent og indeholder flere legeringselementer for at give bedre varme- og korrosionsbestandighed.
Ansøgninger: På grund af den optimerede kemiske sammensætning er Type 2 mere velegnet til ekstremt høje temperaturer eller mere korrosive miljøer, eller i applikationer, hvor der kræves højere styrke og holdbarhed.
ASTM A335 stålrør skal væresømløs.
Den sømløse fremstillingsproces er kategoriseret ivarm finishogkoldttrukket.
Nedenfor er et diagram over den varme finish-proces.
Især P91, et højlegeret stålrør, som ofte bruges i barske miljøer udsat for høje temperaturer og tryk, er sømløse stålrør ensartet belastet og kan laves til tykvæggede, hvilket sikrer højere sikkerhed og bedre omkostningseffektivitet .
P91 Alle rør skal varmebehandles for at optimere rørets mikrostruktur, forbedre dets mekaniske egenskaber og øge modstanden mod høj temperatur og tryk.
P91 Type 1 kemiske komponenter
P91 Type 2 kemiske komponenter
Med de to billeder ovenfor er det nemt at se forskellen mellem Type 1 og Type 2 kemiske elementer og restriktioner.
1. Trækegenskab
Træktesten bruges almindeligvis til at måleudbyttestyrke, trækstyrke, ogelongation af stålrørets eksperimentelle program, og er meget brugt i testens materialeegenskaber.
ATabel 5 viser de beregnede minimumsværdier.
Hvor vægtykkelsen ligger mellem de to ovenstående værdier, bestemmes minimumsforlængelseværdien af følgende formel:
Langsgående, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
hvor:
E = forlængelse i 2 tommer eller 50 mm, %,
t = prøvestykkernes faktiske tykkelse, i. [mm].
2. Hårdhed
En række forskellige hårdhedstestmetoder kan bruges, herunder Vickers, Brinell og Rockwell.
Vægtykkelse <0,065 in. [1,7 mm]: Ingen hårdhedstest påkrævet;
0,065 in. [1,7 mm] ≤ vægtykkelse <0,200 in. [5,1 mm]: Rockwell hårdhedstest skal anvendes;
Vægtykkelse ≥ 0,200 in. [5,1 mm]: valgfri brug af Brinell hårdhedstest eller Rockwell hårdhedstest.
Vickers hårdhedstest kan anvendes til alle vægtykkelser af rør.Testmetoden udføres i overensstemmelse med kravene i E92.
3. Affladningstest
Eksperimenter skal udføres i overensstemmelse med afsnit 20 i ASTM A999-standarden.
4. Bøjningstest
Bøj 180° ved stuetemperatur, der må ikke opstå revner på ydersiden af den bøjede del.
Størrelse > NPS25 eller D/t ≥ 7,0: Bøjningstest skal udføres uden udfladningstest.
5. P91 Valgfrie eksperimentelle programmer
Følgende eksperimentelle emner er ikke påkrævede prøveemner, kan om nødvendigt bestemmes ved forhandling.
S1: Produktanalyse
S3: Affladningstest
S4: Metalstruktur og ætsningstest
S5: Mikrofotografier
S6: Mikrofotografier til enkelte stykker
S7: Alternativ varmebehandlingsgrad P91 Type 1 og Type 2
P91 hydrotesten skal overholde følgende krav.
Udvendig diameter＞10in.[250 mm] og vægtykkelse ≤ 0,75 tommer.[19mm]: dette bør være en hydrostatisk test.
Andre størrelser til ikke-destruktiv elektrisk test.
For ferritisk legeret stål og rustfri stålrør udsættes væggen for et tryk på ikke mindre end60 % af den angivne mindste flydespænding.
Hydrotesttrykket skal opretholdes i mindst 5suden lækage eller andre defekter.
Hydraulisk trykkan beregnes ved hjælp af formlen:
P = 2St/D
P= hydrostatisk testtryk i psi [MPa];
S = rørvægsspænding i psi eller [MPa];
t = specificeret vægtykkelse, nominel vægtykkelse i henhold til specificeret ANSI-skemanummer eller 1.143 gange den specificerede minimum vægtykkelse, i. [mm];
D = specificeret udvendig diameter, udvendig diameter svarende til specificeret ANSI rørstørrelse, eller udvendig diameter beregnet ved at lægge 2t (som defineret ovenfor) til den specificerede indvendige diameter, i. [mm].
P91-rør inspiceres ved hjælp af E213-testmetoden.E213-standarden er primært beskæftiget med ultralydstest (UT).
Hvis det er specifikt specificeret i ordren, kan det også inspiceres i henhold til E309 eller E570 testmetoden.
E309-standarden omhandler normalt elektromagnetisk (hvirvelstrøm) inspektion, mens E570 er en inspektionsmetode, der involverer hvirvelstrømsarrays.
Tilladte variationer i diameter
For rør bestilt tilindvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter.
Rør bestilt indNPS [DN] eller udvendige diametremå ikke variere udvendige diametre mere end angivet i tabellerne nedenfor.
Tilladelige variationer i vægtykkelse
Vægtykkelsesmålinger skal foretages ved hjælp af mekaniske skydelære eller korrekt kalibrerede ikke-destruktive prøvningsanordninger med passende nøjagtighed.I tilfælde af uenighed har målingen bestemt ved hjælp af mekaniske skydelære forrang.
Minimum vægtykkelse og udvendig diameter for inspektion for overholdelse af dette krav for røret bestilt af NPS [DN] og skemanummer er vist iASME B36.10M.
Defekter
Overfladedefekter betragtes som defekter, hvis de overstiger 12,5 % af den nominelle godstykkelse eller overstiger minimumsvægtykkelsen.
Ufuldkommenheder
Mekaniske mærker, afskrabninger og fordybninger, hvoraf enhver ufuldkommenhed er dybere end 1,6 mm.
Mærker og afskrabninger er defineret som kabelmærker, tinge, styremærker, rullemærker, kugleridser, ridser, matricemærker og lignende.
Reparation
Fejl kan fjernes ved slibning, forudsat at den resterende godstykkelse ikke er mindre end minimumsvægtykkelsen.
Reparationer kan også udføres ved svejsning, men skal overholde de relevante krav i A999.
Alle reparationssvejsninger i P91 skal udføres med en af følgende svejseprocesser og forbrugsstoffer: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + neutral flux;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;og FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Derudover må summen af Ni+Mn-indholdet af alle svejsematerialer, der anvendes til svejsereparation P91 Type 1 og Type 2, ikke overstige 1,0 %.
P91-rør bør varmebehandles ved 1350-1470 °F [730-800 °C] efter svejsereparation.
Den udvendige overflade af det inspicerede stålrør skal indeholde følgende elementer:
Producentens navn eller varemærke;standardnummer;karakter;længde og ekstra symbol "S".
Mærkningerne for hydrostatisk tryk og ikke-destruktiv prøvning i nedenstående tabel skal også inkluderes.
Hvis røret repareres ved svejsning, skal det mærkes "WR".
s91 Typen (Type 1 eller Type 2) skal angives.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 eller 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Disse ækvivalenter er meget tæt på ASTM A335 P91 i kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
Material: ASTM A335 P91 sømløst stålrør;
OD: 1/8"-24";
WT: i overensstemmelse medASME B36.10krav;
Tidsplan: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80SCH100, SCH120, SCH140 og SCH160;
Identifikation:STD (standard), XS (ekstra stærk) eller XXS (dobbelt ekstra stærk);
Tilpasning: Ikke-standard rørstørrelser er også tilgængelige, tilpassede størrelser er tilgængelige efter anmodning;
Længde: Specifikke og tilfældige længder;
IBR certificering: Vi kan kontakte tredjeparts inspektionsorganisationen for at få IBR-certificering i henhold til dine behov, vores samarbejdsinspektionsorganisationer er BV, SGS, TUV osv.;
Ende: Flad ende, skrå eller sammensat rørende;
Overflade: Lysrør, maling og anden midlertidig beskyttelse, rustfjernelse og polering, galvaniseret og plastbelagt, og anden langtidsbeskyttelse;
Pakning: Trækasse, stålbælte eller ståltrådspakning, plast- eller jernrørsendebeskytter osv.
