ISO 21809-1gælder for nedgravede eller neddykkede rørledningssystemer i olie- og gasindustrien og specificerer kravene til de udvendige korrosionsbeskyttende belægninger3LPE og 3LPPtilsvejsede og sømløse stålrør.
Der er tre klasser af overfladematerialer, afhængigt af typen af overflademateriale:
A: LDPE (lavdensitetspolyethylen);
B: MDPE/HDPE (medium-density polyethylen)/(high-density polyethylen);
C: PP (polypropylen).
Kravene til massefylde for hvert materiale er detaljeret beskrevet i det følgende underafsnit om kravene til de tre råvarer.
Belægningsklasse | Toplagsmateriale | Designtemperatur (°C) |
A | LDPE | -20 til + 60 |
B | MDPE/HDPE | -40 til + 80 |
C | PP | -20 til + 110 |
Belægningssystemet skal bestå af tre lag:
1. lag: epoxy (væske eller pulver);
2. lag: klæbemiddel;
3. lag: PE/PP toplag påført ved ekstrudering.
Om nødvendigt kan der påføres et groft lag for at øge skridsikkerheden.Især hvor der kræves forbedret greb og reduceret risiko for at glide.
Epoxyharpiks lagtykkelse
Maksimalt 400 um
Minimum: Flydende epoxy: minimum 50um;FBE: minimum125um.
Klæbende lagtykkelse
Minimum 150um på rørlegemet
Samlet belægningstykkelse
Tykkelsen af det korrosionsbeskyttende lag ændres med stedets belastning og rørets vægt,og korrosionsbeskyttelseslagets tykkelsesniveau skal vælges i henhold til konstruktionsforholdene, rørlægningsmetoden, brugsbetingelserne og rørstørrelsen.
Pm er vægten af stålrøret pr. meter.
som kan forespørges ved at konsultere den tilsvarendevægttabel af stålrørsstandardeneller med formlen:
Pm=(DT)×T×0,02466
D er den specificerede udvendige diameter, udtrykt i mm;
T er den specificerede vægtykkelse, udtrykt i mm;
Krav til epoxymaterialet
Krav til det klæbende materiale
Krav til PE/PP Toplag
Anti-korrosionsprocessen kan groft opdeles i:
1. Forberedelse af overfladen;
2. Påføring af belægning
3. Afkøling
4. Nedskæring
5. Mærkning
6. Eftersyn af færdigt produkt
1. Forberedelse af overfladen
Lignende krav findes i SSPC- og NACE-standarderne, og følgende er en generel korrespondance:
ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Betegnelse |
Sa 2,5 | 2 | 10 | Næsten hvid metalblæsningsrensning |
Sa 3 | 1 | 5 | Hvidmetalblæsningsrensning |
Vær opmærksom på, at effekten af Sa 2.5 ikke er fast afhængig af stålrørets korrosionsgrad, som er kategoriseret som A, B, C og D, svarende til 4 effekter.
2. Påføring af belægning
Sørg for, at forvarmningstemperaturen og linjehastigheden af stålrøret i belægningsprocessen er passende for at opnå fuld hærdning af pulverbelægningen og for at sikre belægningens vedhæftning samt for at kontrollere belægningens tykkelse.
Tykkelsen af korrosionsbeskyttelseslaget er også relateret til parametrene for belægningsudstyret.
3. Afkøling
Den påførte belægning skal afkøles til en temperatur, der forhindrer håndteringsskader under efterbehandling og slutinspektion.
Generelt er køletemperaturen på 3LPE ikke mere end 60 ℃, og køletemperaturen på 3LPP vil være lidt højere.
4. Nedskæring
En vis længde af belægningen skal fjernes fra begge ender af røret, og korrosionsbeskyttelseslaget bør ikke affases i en vinkel på mere end 30° for at forhindre mulig beskadigelse af den korrosionsbeskyttende belægning under svejsning.
5. Mærkning
Overholdelse af standarder og kundekrav.
Disse markeringer skal stencileres eller males for at sikre, at bogstaverne er klare og ikke falmer.
6. Eftersyn af færdigt produkt
Omfattende inspektion af færdige anti-korrosionsrør for at opfylde kravene i ISO 21809-1.
3LPE applikationer
3LPE-belægninger tilbyder høj kemisk resistens, fremragende mekanisk beskyttelse samt god holdbarhed og lave vedligeholdelsesomkostninger.
Den er velegnet til nedgravede eller undervandsrørledninger, der kræver høj korrosionsbestandighed og mekanisk beskyttelse i jord- og vandmiljøer.
Anvendes almindeligvis i rørsystemer til transport af olie, gas og vand.
3LPP applikationer
3LPP-belægninger har højere temperaturbestandighed og fremragende kemisk stabilitet end polyethylen.Den kan dog blive skør ved lave temperaturer.
Velegnet til højere temperaturer og mere krævende miljøer, såsom rørføring i varmere områder eller nær kemiske forarbejdningsanlæg.
Anvendes typisk i olie- og gasrørsystemer, hvor ydeevne ved høje temperaturer er påkrævet.
DIN 30670: Polyethylenbelægninger af stålrør og fittings.
Dette er en tysk industristandard specifikt for polyethylenbelægninger til stålrør og deres fittings.
DIN 30678: Polypropylenbelægninger på stålrør.
Polypropylen belægningssystem specielt til stålrør.
GB/T 23257: Polyethylenbelægningsteknologistandarder på nedgravet stålrørledning.
Dette er en national standard i Kina, der dækker polyethylenbelægningsteknologi til nedgravede stålrørledninger.
CSA Z245.21: Plantepåført udvendig belægning til stålrør.
Dette er en Canadian Standards Association (CSA) standard, der specificerer krav til eksterne polyethylenbelægninger, der bruges til at beskytte stålrør.
Omfattende produktdækning: Vi tilbyder et bredt udvalg af kulstofstålrør fra grundlæggende til avancerede legeringer for at imødekomme dine forskellige behov.
Kvalitetssikring: Alle produkter overholder internationale kvalitetsstandarder, såsom ISO 21809-1, som er specielt designet til olie- og gasindustriens anti-korrosionskrav.
Tilpasset service: Vi tilbyder ikke kun standardprodukter, men afhængigt af projektets krav og miljøforhold kan korrosionsbeskyttende belægninger og stålrør tilpasses for at sikre optimal ydeevne og omkostningseffektivitet.
Teknisk support og kundeservice: Vores team af eksperter yder teknisk rådgivning og support for at hjælpe kunderne med at vælge de mest passende stålrør og anti-korrosionsløsninger for at sikre en vellykket gennemførelse af deres projekter.
Hurtig respons og levering: Med et stort varelager og effektivt logistiksystem er vi i stand til at reagere hurtigt på kundernes behov og sikre rettidig levering.
Vi ser frem til at samarbejde med dig om at levere stålrør og anti-korrosionsbelægningsløsninger af den bedste kvalitet til dine projekter.Du er velkommen til at kontakte os for flere produktdetaljer, vi hjælper dig gerne med at finde den bedste stålrørsmulighed til dine behov!