API (American Petroleum Institute Standard) 5L er den internationale standard for stålrør, der anvendes i rørledningstransportsystemer.
API 5L dækker stålrør til en række applikationer til transport af naturgas, olie og andre væsker.Ikrafttrædelsesdato for den 46. udgave: træder i kraft den 1. november 2018.
Hvis du bare vil have en generel idé om API 5L, så klik venligstAPI 5L rørspecifikationsoversigt.
Navigationsknapper
Hvad er blevet opdateret i API 5L 46th
Oprindelse af API 5L PSL
Klassificering af stålkvaliteter og rørkvaliteter
Acceptable leveringsstater
Råmaterialer til stålrør
Typer af stålrør og rørender dækket af API 5L
Acceptable fremstillingsprocesser for PSL2 stålrør
Udseendeinspektion og almindelige defekter ved API 5L
Dimensionsinspektion (dimensionelle afvigelser)
API 5L testartikler
Rørmærkning og placering
Ækvivalensstandard
Vores relaterede produkter
Hvad er blevet opdateret i API 5L 46th
Opdateringer
Opdaterede og udvidede krav til fræsede samlinger;
Opdaterede krav til rørendes vinkelrethed;
Opdaterede hårdhedstestkrav for API 5LPSL 2-rør til sure miljøer og API 5L PSL 2-rør til offshore-miljøer;
Ny
API 5L PSL 2 rør til applikationer, der kræver langsgående plastik belastningskapacitet.
Oprindelse af API 5L PSL
PSL: Pipeline Specification Level forkortelse ;
Opdelt i: API 5L PSL 1 og API 5L PSL 2.
Klassificering af stålkvaliteter og rørkvaliteter
L + tal(bogstavet L efterfølges af den specificerede minimum flydespænding i MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L6900
X + tal(tallet efter bogstavet X angiver minimum flydespænding i 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
Og klasse a og klasse b.Karakter A=L210 Karakter B=L 2459
Acceptable leveringstilstande
Bemærk: L415/X60 eller højere kvaliteter bør ikke bruges i stedet for L360/X52 eller lavere kvaliteter uden købers samtykke.
Råmaterialer til stålrør
Ingot, billet, billet, strimmel (spiral) eller plade.
Bemærk:
1. Råvaren tilAPI 5L PSL2stålrør skal være finkornet sedimenteret stål.
2. Stålbånd (spiral) eller plade, der anvendes til fremstilling af API 5L PSL2 stålrør, må ikke bære hæftesvejsninger.
Typer af stålrør og rørender dækket af API 5L
Svejset stålrør
CW rør:Fremgangsmåde til dannelse af en søm ved at opvarme båndet i en ovn og mekanisk presse de dannede kanter sammen, hvor successive spoler af båndet var blevet sat sammen for at tilvejebringe en kontinuerlig strøm af bånd til svejseværket.
COWHPipe:Rørformet produkt med én spiralformet søm fremstillet ved en kombination af gasmetalbuesvejsning og nedsænket lysbuesvejsning, hvor gasmetalbuesvejsestrengen ikke fjernes fuldstændigt af de neddykkede buesvejsepassager.
COWL Rør:Rørformet produkt med en eller to langsgående sømme fremstillet ved en kombination af gasmetalbuesvejsning og nedsænket lysbuesvejsning, hvor gasmetalbuesvejsestrengen ikke fjernes fuldstændigt af de neddykkede buesvejsninger.
EW rør:Rørformet produkt med én langsgående søm fremstillet ved lav- eller højfrekvent elektrisk svejsning.
HFW rør:EWpipe produceret' med en svejsestrømfrekvens lig med eller større end 70 kHz.
LFW rør:EW-rør er produceret med en svejsestrømfrekvens på mindre end 70 kHz.
LW rør:Rørformet produkt med én langsgående søm fremstillet ved lasersvejsning.
SAWH rør:Rørformet produkt med en spiralformet søm fremstillet ved den neddykkede buesvejseproces.
SAVLRør:Rørformet produkt med en eller to langsgående sømme fremstillet ved nedsænket buesvejsning.
Sømløst stålrør
SMLS rør:Varmvalsede sømløse stålrør og koldvalsede sømløse stålrør, der er nogle andre behandlingsmetoder, såsom koldtrækning, koldtrækning, smedning osv.
API 5L PSL2 Rørtyper til specielle applikationer
Modstand mod duktil frakturudbredelse (G)
Sour Service Condition Pipe (S)
Offshore Service Condition Pipe (O)
Kræver langsgående plastikspændingskapacitetsrør
Rørendetyper
Sokkelende, flad ende, speciel klemme flad ende, gevindende.
Bemærk:
1. Muffeender, rørender til specielle klemmer og gevindforsynede rørender er kun til API 5L PSL1.
2. L175 P/A25 P stålrør af stålkvalitet API 5L PSL1 skal bearbejdes med gevindender, og API 5L PSL1 stålrør af andre stålkvaliteter skal bearbejdes med flade ender.
3. API 5L PSL 2 rør skal leveres med flade ender.
Acceptable fremstillingsprocesser for PSL2 stålrør
| Tabel 3—Acceptable produktionsruter for PSL 2-rør | ||||
| Type rør | Starter Materia | Rørformning | Rørvarme Behandling | Levering Tilstand |
| SMLS | Ingot, bloom eller billet | Som rullet | — | R |
| Normaliserende dannelse | — | N | ||
| Varm formning | Normalisering | N | ||
| Slukning og temperering | Q | |||
| Varmdannende og kold efterbehandling | Normalisering | N | ||
| Slukning og temperering | Q | |||
| HFW | Normaliserende rullet coil | Kolddannelse | Varmebehandlinga kun af svejseområdet | N |
| Termomekanisk valset spole | Kolddannelse | Varmebehandling-en kun af svejseområdet | M | |
| Varmebehandlinga af svejseareal og afspænding af hele røret | M | |||
| Som rullet eller termomekanisk valset spole | Kolddannelse | Normalisering | N | |
| Slukning og temperering | Q | |||
| Kolddannelse efterfulgt af varm reducere under kontrolleret temperatur resulterer i en normaliseret tilstand | — | N | ||
| Koldformning efterfulgt af termomekanisk formning af rør | — | M | ||
| SAV eller KO | Normaliseret eller normaliserende- rullet spole eller plade | Kolddannelse | — | N |
| Som rullet termomekanisk valset normaliserende-rullet, eller normaliseret | Kolddannelse | Normalisering | N | |
| Termomekanisk valset spole eller plade | Kolddannelse | — | M | |
| Slukket og hærdet plade | Kolddannelse | — | Q | |
| Som rullet termomekanisk valset normaliserende-rullet, eller normaliseret spole eller plade | Kolddannelse | Slukning og temperering | Q | |
| Som rullet termomekanisk valset normalisering-rullet, eller normaliseret spole eller plade | Normaliserende dannelse | — | N | |
| aSe ISO 5L 8.8 for relevante varmebehandlinger | ||||
Udseendeinspektion og almindelige defekter ved API 5L
Optrædener
Rørets ydre overflade skal være glat og fri for fejl, der kan påvirke rørets styrke og tætningsegenskaber.
Store mangler
Nappede kanter:Nibblede kanter kan bedst lokaliseres ved visuel inspektion.
Lysbueforbrændinger:Lysbueforbrændinger skal vurderes som defekte.
Bueforbrændinger er en række lokaliserede pletdefekter dannet af smeltningen af metaloverfladen forårsaget af buen mellem elektroden eller jordingselektroden og overfladen af stålrøret.
Kontaktpletter er intermitterende pletter nær svejselinjen på et EW-rør, forårsaget af kontakt mellem elektroden, der leverer svejsestrømmen, og rørets overflade.
Delaminering:Enhver delaminering eller indeslutning, der strækker sig over overfladen af røret eller den skrå flade og er >6,4 mm (0,250 in) i periferisk længde ved visuel inspektion, skal betragtes som en defekt.
Geometriske afvigelser:En geometrisk afvigelse (f.eks. en flad blok eller trutling osv.), bortset fra en dråbegrav, forårsaget af rørformningsprocessen eller fremstillingsoperationen.Afstanden mellem det yderste punkt og forlængelsen af den normale kontur af røret, dvs. en dybde på mere end 3,2 mm (0,125 in), skal betragtes som en defekt.
Dråbegravene skal være ≤ 0,5 D i enhver retning.
Hårdhed: Når visuel inspektion afslører mistanke om hårdhed, skal en bærbar hårdhedstester bruges til at udføre en hårdhedstest, og en enkeltpunktsfordybning med en hårdhedsværdi på over 35 HRC, 345 HV10 eller 327 HBW skal anses for defekt, når størrelsen af fordybningen er større end 50 mm (2,0 tommer) i enhver retning.
Fejlhåndtering
Se venligst de relevante krav i API 5L Appendiks C for håndtering.
Dimensionsinspektion (dimensionelle afvigelser)
Rørvægtdiagram og vægtafvigelse
Vægt formel
M=(DT)×T×C
M er massen pr. længdeenhed;
D er den specificerede udvendige diameter, udtrykt i millimeter (tommer);
T er den specificerede vægtykkelse, udtrykt i millimeter (tommer);
C er 0,02466 for beregninger i SI-enheder og 10,69 for beregninger i USC-enheder.
RØRVÆGTSKEMAER OG SKEMAER
rørvægttabeller i API 5L henvises tilISO 4200ogASME B36.10M, som giver standardværdier for rør med specificeret udvendig diameter og specificeret godstykkelse.
Skema 40 og Skema 80er vedhæftet nedenfor, hvis du gerne vil se hele rørplanen,klik venligst her!
Vægtafvigelse
Kvaliteten af hvert rør i forhold til det teoretiske: vægt: 95% ≤ teoretisk vægt ≤ 110;
Afvigelses- og ekstratynde specifikationsrør: 5 % ≤ 110 % af teoretisk vægt;
L175, L175P, A25 og A25P stålkvaliteter: 95 % ≤ 110 % af teoretisk vægt.
Udvendig diameter og vægtykkelsesområde
| Tabel 9—Tilladelig specificeret udvendig diameter og specificeret vægtykkelse | ||
| Specificeret udvendig diameter D mm (in.) | Specificeret vægtykkelse t mm (in.) | |
| Specielle lysstørrelsera | Almindelige størrelser | |
| ≥10,3 (0,405) til <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) til ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) til <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) til ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) til <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) til ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) til <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7(1,050) til <33,4(1,315) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) til <48,3 (1.900) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1.900) til <60.3 (2.375) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2.375) til <73.0 (2.875) | ≥2,1 (0,083) til ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) til ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2.875) til <88.9 (3.500) | ≥2,1 (0,083) til ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) til≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3.500) til <101,6 (4.000) | ≥2,1 (0,083) til ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) til ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4.000) til <168,3 (6.625) | ≥2,1 (0,083) til ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) til≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) til <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) til ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) til ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) til <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) til ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) til ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10.750) til <323.9 (12.750) | ≥3,6 (0,141) til ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) til≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9(12.750) til <355.6(14.000) | ≥4,0 (0,156) til ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) til ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6(14.000) til <457(18.000) | ≥4,5 (0,177) til ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) til <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) til ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) til <711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) til ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) til <864 (34.000) | ≥5,6(0,219) til≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) til <965 (38.000) | — | ≥5,6 (0,219) til ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38.000) til <1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) til ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422(56.000) til <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) til ≤52,0 (2,050 |
| ≥1829(72.000) til <2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) til ≤52,0 (2,050) |
| aRør med kombinationen af specificeret udvendig diameter og specificeret vægtykkelse defineres som et specielt let rør;andre kombinationer angivet i denne tabel er defineret som rør i almindelig størrelse. | ||
Diameter og rundhedsafvigelse
Vægtykkelsesafvigelse
| Tabel 11—Tolerancer for vægtykkelse | |
| Vægtykkelse t mm (in.) | Tolerancera mm (in.) |
| SMLS rørb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) til <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) eller +0,1t, alt efter hvad der er størst -3,0 (0,120) eller -0,1t, alt efter hvad der er størst |
| Svejset rørcd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) til <15,0 (0,591) | ±0,1 t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aHvis indkøbsordren angiver en minustolerance for vægtykkelse, der er mindre end den gældende værdi angivet i denne tabel, skal plustolerancen for vægtykkelse øges med et beløb, der er tilstrækkeligt til at opretholde det gældende toleranceområde. bFor rør med D2 355,6 mm (14.000 in.) og 1 2 25.0 mm (0.984 in.) kan vægtykkelsestolerancen lokalt overstige plustolerancen for vægtykkelse med yderligere 0,05t, forudsat at plustolerancen for masse (se 9.14) ikke overskrides. cPlustolerancen for vægtykkelse gælder ikke for svejseområdet. dSe 9.13.2 for yderligere begrænsninger. | |
Længdeafvigelse
Slangetolerancer med fast længde: Længdeafvigelsen skal være 500 mm (20 tommer).
Tilfældig længde rørtolerancer:
| Tabel 12—Tolerancer for rør med tilfældig længde | |||
| Tilfældig længde Betegnelse m(ft) | Minimum længde m (ft) | Minimum gennemsnitslængde For hver ordrevare m (ft) | Maksimal længde m (ft) |
| Gevind-og-koblet rør | |||
| 6(20) | 4,88(16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4,11 (13,5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67(35,0) | 13,72(45,0 |
| Plain-end Pipe | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4,11 (13,5 | 8.00(26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76(55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Lighedsafvigelse
Samlet afvigelse fra en ret linje over hele rørets længde skal være <0,2 % af rørets længde;
Lokaliseret afvigelse fra en lige linje skal være <3,2 mm (0,125 in) over en 1,5 m (5,0 fod) længde af hver rørende.
Fasvinkelafvigelse
Rør med t > 3,2 mm (0,125 tommer) flade ender skal bearbejdes med en svejsefase med en skråvinkel på 30°-35°.
Bredde af udviklet rodoverflade
1,6 mm (0,063 tommer) med en afvigelse på ±0,8 mm (0,031 tommer).
Udvalg af indre keglevinkler (kun for sømløse stålrør)
| Tabel 13—Maksimal vinkel på intern konus til SMLS-rør | |
| Specificeret vægtykkelse t mm (in.) | Maksimal konusvinkel grader |
| <10,5(0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) til <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) til <17,0 (0,669) | 11,0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14,0 |
Pipe End Squareness (uden af firkantet)
Ude-af-firkantet måles som mellemrummet mellem enden af røret og rørets endeben, som skal være 1,6 mm (0,063 in.).
Svejsesøm afvigelse
Forskydning af strimmel/ark:
For elektrosvejsede (EW) og lasersvejsede (LW) rør bør fejljusteringen ikke resultere i en resterende vægtykkelse ved svejsningen, der er mindre end den mindst tilladte vægtykkelse.
For de nedsænkede buesvejsede (SAW) og Combination Welded (COW) rør bør fejljusteringen ikke overstige de tilsvarende værdier angivet i tabel 14 i API 5L.
Grater ( elektrosvejsede (EW) og lasersvejsede (LW) rør):
Udvendige grater skal fjernes til en i det væsentlige flugtende tilstand (med basismaterialet).
Indvendige grater må ikke strække sig 1,5 mm (0,060 in) ud over rørets kontur, og vægtykkelsen på punktet for gratfjernelse må ikke være mindre end den mindst tilladte vægtykkelse.
Svejsehøjde(Svejsning under vand (SAW) og kombinationssvejsning (COW) rør):
Fjern den resterende højde af den indvendige svejsning inden for minimum 100 mm (4,0 in) fra rørenden i hver ende af røret, og slib svejsningen, så den ikke hæver sig mere end 0,5 mm (0,020 in) over overfladen af det tilstødende rør.
API 5L testartikler
Kemisk sammensætning
Testmetode: Se ISO 9769 eller ASTM A751.
Den kemiske sammensætning af API 5L PSL1 og API 5L PSL2 stålrør t > 25,0 mm (0,984 in) skal bestemmes ved forhandling baseret på de kemiske sammensætninger i de tilsvarende tabeller.
Kemisk sammensætning for PSL 1 rør med t≤25,0 mm (0,984 tommer)
Kemisk sammensætning til PSL 2-rør med t≤25,0 mm (0,984 tommer)
Trækegenskaber
Testmetoder: Skal udføres i overensstemmelse med ISO 6892-1 eller ASTM A370.
Krav til resultaterne af trækprøver for PSL 1-rør
| Tabel 6—Krav til resultaterne af trækprøver for PSL 1-rør | ||||
| Rørkvalitet | Rørlegeme af sømløst og svejset rør | Svejsesøm af EW, LW, SAW og COW Pipe | ||
| Udbyttestyrkea Rtil.5 MPa(psi) | Trækstyrkea Rm MPa(psi) | Forlængelse (på 50 mm eller 2 tommer) Af % | Trækstyrkeb Rm MPa(psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310(45.000) |
| L175P eller A25P | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 eller A | 210 (30.500) | 335(48.600) | c | 335(48.600) |
| L245 eller B | 245 (35.500) | 415(60.200) | c | 415(60.200) |
| L290 eller X42 | 290(42.100) | 415(60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 eller X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 eller X52 | 360 (52.200) | 460(66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 eller X56 | 390 (56.600) | 490(71.100) | c | 490(71.100) |
| L415 eller X60 | 415 (60.200) | 520(75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 eller X65 | 450(65.300) | 535(77.600) | c | 535(77.600) |
| L485 eller X70 | 485(70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Krav til resultaterne af trækprøver for PSL 2-rør
| Tabel 7—Krav til resultaterne af trækprøver for PSL 2-rør | |||||||
| Rørkvalitet | Rørlegeme af sømløst og svejset rør | Svejsesøm af HFW SAW og CoW rør | |||||
| Udbyttestyrkea Rto.5 MPa(psi) | Trækstyrkea Rm MPa (psi) | Forholdac Rt0,5/Rm | Forlængelse (på 50 mm eller 2 tommer) Af % | Trækstyrke Styrked Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R eller BR L245N eller BN L245Q eller BQ L245M eller BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R eller X42R L290N eller X42N L290Q eller X42Q L290M eller X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N eller X46N L320Q eller X46Q L320M eller X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N eller X52N L360Q eller X52Q L360M eller X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N eller X56N L390Q eller X56Q L390M eller X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N eller X56N L390Q eller X56Q L390M eller X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N eller X60N L415Q eller X60Q L415M eller X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q eller X65Q L450M eller X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q eller X70Q L485M eller X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q eller X80Q L555M eller X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M eller X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q eller X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M eller X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q eller X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M eller X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Den procentvise brudforlængelse skal rapporteres for prøver med en målelængde på 50 mm (2 tommer).
For prøver med en målelængde på mindre end 50 mm (2 tommer) skal brudforlængelsen konverteres til forlængelse ved 50 mm (2 tommer) i overensstemmelse med ISO 2566-1 eller ASTM A370.
Hydrostatisk tryktest
Testmetode: API 5L 10.2.6.
Alle størrelser af sømløse (SMLS) rør og svejsede rør med D ≤ 457 mm (18.000 in) skal have en stabiliseringstid på ikke mindre end 5 sekunder.svejset rør med D > 457 mm (18.000 in) skal have en stabiliseringstid på mindst 10 sekunder.
Bøjningstest
Prøvningsmetoder: Bøjningsprøven skal være i overensstemmelse med kravene i ISO 8491 eller ASTM A370.
Ingen del af prøven må være revnet, og svejsningen må ikke revne.
L175P/A25P-kvaliteten er fosforforstærket stål, der giver bedre gevindydelse end L175/A25-stål, men som er sværere at bøje.
Udfladningstest
Testmetoder: Kompressionsprøvningen skal være i overensstemmelse med kravene i ISO 8492 eller ASTM A370.
Afstanden mellem de to plader skal være sådan, at der ikke opstår revner i svejsningen, før den angivne afstand er nået.
Guidet bøjningstest
Testmetoder: Den guidede bøjningstest skal være i overensstemmelse med kravene i ISO 5173 eller ASTM A370.
Hårdhedstest
Testmetode: Hårdhedstest i henhold til ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 eller ASTM A370.
Når der findes mistænkelige hårde klumper i udseendeinspektionen, bør en bærbar hårdhedstester bruges til hårdhedstestning.
CVN Impact Test for API 5L PSL2 stålrør
Testmetoder: Charpy-slagprøven skal opfylde kravene i ASTM A370.
DWT-test for API 5L PSL2 svejset rør
Testmetode: DWT-testen skal være i overensstemmelse med API5L3.
Makroinspektion og metallografisk test
Indvendige og udvendige svejseafvigelser af nedsænket buesvejst (SAW) og kombisvejst (COW) rør skal kontrolleres ved makroskopisk inspektion.
For rør, der kræver svejsevarmebehandling, skal der udføres en metallurgisk undersøgelse for at verificere, at hele HAZ er blevet korrekt varmebehandlet i retningen for fuld vægtykkelse.
For rør, der ikke kræver svejsevarmebehandling, skal der udføres en metallografisk undersøgelse for at verificere, at der ikke er tilbageværende uhærdet martensit.
Ikke-destruktiv testning (kun for tre specielle API 5L PSL2-rør)
Testmetode: API 5L Annex E.
Rørmærkning og placering
Almindelige mærkningselementer for stålrør:
Rørfabrikantens navn eller mærkning ;
Mærkning "API Spec 5L".(Generelt forkortet til API 5L.) Produkter, der overholder mere end én kompatibel standard, kan mærkes med navnet på hver standard.
Specificeret udvendig diameter
Specificeret vægtykkelse
Rørkvalitet (stålnavn)
Rørtype
Længde (rørlængde i m til nærmeste 0,01 m (i ft til nærmeste tiendedel af en fod))
Placering af stålrørsmarkeringer
D ≤ 48,3 mm (1.900 tommer) stålrør: Flige, der er kontinuerligt fremstillet i længden af stålrøret, eller som kan fastgøres til stålrørsbundtet.
Rør med D > 48,3 mm (1.900 tommer):
Udvendig overflade: Begyndende ved et punkt på den udvendige overflade af røret mellem 450 mm og 760 mm (1,5 fod og 2,5 fod) fra den ene ende af røret.
Indvendig overflade: Begynd at markere på indersiden af røret mindst 150 mm (6,0 in) fra den ene ende af røret.
Ækvivalensstandard
Internationale og regionale rør- og rørstandarder, for hvilke API 5L er ækvivalent eller, under visse omstændigheder, en alternativ mulighed, samt en række anvendelsesspecifikke standarder:
Internationale og regionale standarder
1. ISO 3183 - En global rørledningsstandard for olie- og gasindustrien udgivet af International Organization for Standardization og tæt forbundet med API 5L.
2. EN 10208 - Europæisk standard for stålrør til transport af brændstofgasser og -væsker.
3. GB/T 9711 - Kinesisk national standard for rørledningstransportsystemer i olie- og gasindustrien.
4. CSA Z245.1 - Canadisk standard afdækningsledningsrør til transport af olie og gas.
5. GOST 20295 - Russisk standard for stålledningsrør til transport af olie og olieprodukter.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Iranian Petroleum Standards for ledningsrør til olie- og gasindustrien.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japanske industristandarder for transmissionsrør af forskellige trykklasser.
8. DIN EN ISO 3183 - Tysk industristandard baseret på ISO 3183 for ledningsrør.
9. AS 2885 - australsk standard for rørledningssystemer til transport af olie og gas.
Anvendelsesspecifikke standarder
1. API 5CT - American Petroleum Institute standard for oliebrønds foringsrør og rør, som, selvom det primært bruges i oliebrønde, også er vigtig i olie- og gasindustrien.
2. ASTM A106 - American Society for Testing and Materials standard for sømløse og svejste kulstofstålrør til højtemperaturservice.
3. ASTM A53 - National Institute for Testing and Materials standard for sømløse og svejste kulstofstålrør, der typisk bruges til væsketransport ved stuetemperatur eller lavere temperaturer.
4. ISO 3834 - International Organisation for Standardization standard for kvalitetskrav, med fokus på kvalitetssikringssystemer for svejste metaller.
5. dnv-os-f101 - Norsk klassifikationsselskabs standard for undersøiske rørsystemer til offshore olie- og gastransmissionsrørledninger.
6. MSS SP-75 - Manufacturers Standards Society standard med fokus på højstyrke, stor diameter cirkulære svejsede stålrørsfittings.
Kvalitetsstyring og miljømæssige egnethedsstandarder
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Krav til materialer, der anvendes til olie- og gasudvinding i svovlholdige kulbrintemiljøer, som, selv om de primært vedrører materialevalg, er vigtige for at sikre korrosionsbestandigheden af materialer, der anvendes i olie- og gasindustrien.
Vores relaterede produkter
API 5L PSL1&PSL2 GR.B langsgående nedsænket bue svejset rør
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW kulstofstålrør
API 5L GR.B Tung vægtykkelse Sømløst stålrør til mekanisk bearbejdning
API 5L Gr.X52N PSL 2 Sømløst stålrør ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 til sur service
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Olie- og gaskulstof sømløse stålrør
API 5L GR.B sømløs rørledning til tryk og struktur
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Sømløst kulstofstålrør
BotopSteel er en kinesisk professionelProducent og leverandører af svejsede kulstofstålrørOver 16 år med mere end 8000 tons sømløse linepipe på lager hver måned.Vi er klar til at svare dig inden for 24 flere timer kort efter modtagelse af en anmodning og også til at udvikle gensidige ubegrænsede fordele og organisation omkring potentialet.
tags: API 56 46th, Dimensional Deviations, PSL1, PSL2,leverandører, producenter, fabrikker, forhandlere, virksomheder, engros, køb, pris, tilbud, bulk, til salg, pris.
Indlægstid: Mar-22-2024