De vigtigste kvalitetstestelementer og -metodersømløse rør:
1. Kontroller stålrørets størrelse og form
(1) Inspektion af stålrørs vægtykkelse: mikrometer, ultralydstykkelsesmåler, mindst 8 punkter i begge ender og registrer.
(2) Inspektion af stålrørs ydre diameter og ovalitet: skydelærer, noniusskydelære og ringmålere til måling af store og små punkter.
(3) Inspektion af stålrørslængde: stålbånd, manuel, automatisk længdemåling.
(4) Inspektion af stålrørets bøjningsgrad: lineal, vaterpas (1 m), søgerblad og tynd linje til måling af bøjningsgraden pr. meter og bøjningsgraden i fuld længde.
(5) Inspektion af skråvinklen og den stumpe kant på stålrørets endeflade: firkantet lineal, klemmeplade.
2. Inspektion af overfladekvaliteten afsømløse rør
(1) Manuel visuel inspektion: Under gode lysforhold skal stålrøret drejes omhyggeligt i henhold til standarderne og mærkningsreferenceerfaringen. De indre og ydre overflader af sømløse stålrør må ikke have revner, folder, ar, rulning og delaminering.
(2) Ikke-destruktiv testning inspektion:
a. Ultralydsfejldetektion UT: Den er følsom over for overflade- og indre revnedefekter i forskellige materialer med ensartede materialer.
b. Hvirvelstrømsprøvning ET (elektromagnetisk induktion) er primært følsom over for punktdefekter (hulformede defekter).
c. Test af magnetiske partikler, MT og fluxlækage: Magnetisk testning er egnet til detektion af overflade- og overfladenære defekter i ferromagnetiske materialer.
d. Elektromagnetisk ultralydsfejldetektion: Der kræves ikke koblingsmedium, og det kan anvendes til detektering af fejl på ru stålrør ved høj temperatur og høj hastighed.
e. Detektion af penetrerende fejl: fluorescens, farvning, detektion af overfladefejl i stålrør.
3. Analyse af kemisk sammensætning:kemisk analyse, instrumentel analyse (infrarødt CS-instrument, direkte aflæsningsspektrometer, NO-instrument osv.).
(1) Infrarødt CS-instrument: Analyser ferrolegeringer, råmaterialer til stålfremstilling og C- og S-elementer i stål.
(2) Direkte aflæsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprøver.
(3) N-0-instrument: analyse af gasindhold N, O.
4. Inspektion af stålstyringsydelse
(1) Trækprøvning: Mål spænding og deformation, bestem materialets styrke (YS, TS) og plasticitetsindeks (A, Z). Længdegående og tværgående prøverørssektion, bueform, cirkulær prøve (¢ 10, ¢ 12,5) lille diameter, tyndvægget, stor diameter, tykvægget kalibreringsafstand. Bemærk: Prøvens forlængelse efter brud er relateret til prøvens størrelse GB/T 1760
(2) Slagprøve: CVN, C-type med kærv, V-type, arbejds-J-værdi J/cm2 standardprøve 10×10×55 (mm) ikke-standardprøve 5×10×55 (mm).
(3) Hårdhedstest: Brinell-hårdhed HB, Rockwell-hårdhed HRC, Vickers-hårdhed HV osv.
(4) Hydraulisk test: testtryk, trykstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Sømløst stålrørinspektion af procesydelse
(1) Udfladningstest: cirkulær prøve C-formet prøve (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 mm, deformationskoefficient pr. længdeenhed=0,07～0,08
(2) Ringtrækstest: L=15 mm, ingen revne er kvalificeret
(3) Udvidelses- og krølningstest: den midterste konus er 30°, 40°, 60°
(4) Bøjningstest: Kan erstatte udfladningstesten (for rør med stor diameter)
6. Metallografisk analyse afsømløst rør
Test med høj forstørrelse (mikroskopisk analyse), test med lav forstørrelse (makroskopisk analyse) og tårnformet hårgrænsetest til at analysere kornstørrelsen af ikke-metalliske indeslutninger, vise væv med lav densitet og defekter (såsom løshed, segregation, subkutane bobler osv.) og inspicere antallet, længden og fordelingen af hårgrænser.
Lavforstørrelsesstruktur (makro): Visuelt synlige hvide pletter, indeslutninger, subkutane bobler, hudafskalning og delaminering er ikke tilladt på lavforstørrelsesinspektionstværsnitsprøvestykker for syreudvaskning af sømløse stålrør.
Højtydende organisation (mikroskopisk): Undersøg med et højtydende elektronmikroskop. Tårnhårgrænsetest: Test antallet, længden og fordelingen af hårgrænser.
Hvert parti sømløse stålrør, der indføres på fabrikken, skal ledsages af et kvalitetscertifikat, der beviser integriteten af indholdet i partiet af sømløse stålrør.
Opslagstidspunkt: 18. september 2023