De vigtigste kvalitetstestprodukter og -metodersømløse rør:
1. Tjek stålrørets størrelse og form
(1) Inspektion af stålrørs vægtykkelse: mikrometer, ultralydstykkelsesmåler, ikke mindre end 8 punkter i begge ender og noter.
(2) Inspektion af stålrørets ydre diameter og ovalitet: skydelære, noremålere og ringmålere til at måle store og små punkter.
(3) Længdeinspektion af stålrør: stålbånd, manuel, automatisk længdemåling.
(4) Inspektion af bøjningsgrad af stålrør: lineal, niveaulineal (1m), følermåler og tynd linje for at måle bøjningsgrad pr. meter og bøjningsgrad i fuld længde.
(5) Inspektion af skråvinklen og stump kant af stålrørets endeflade: firkantet lineal, spændeplade.
2. Eftersyn af overfladekvaliteten afsømløse rør
(1) Manuel visuel inspektion: under gode lysforhold, i henhold til standarderne, mærkningsreferenceerfaring, drej stålrøret for at kontrollere det omhyggeligt.De indre og ydre overflader af sømløse stålrør må ikke have revner, folder, ar, rulning og delaminering.
(2) Ikke-destruktiv testning inspektion:
en.Ultralydsfejldetektion UT: Den er følsom over for overflade- og indre revnedefekter af forskellige materialer med ensartede materialer.
b.Hvirvelstrømstest ET (elektromagnetisk induktion) er hovedsageligt følsom over for punktdefekter (hulformede).
c.Magnetisk partikel MT og fluxlækagetest: Magnetisk test er velegnet til påvisning af overflade- og overfladedefekter af ferromagnetiske materialer.
d.Elektromagnetisk ultralydsdetektering: Intet koblingsmedium er påkrævet, og det kan anvendes til højtemperatur, højhastigheds, ru stålrøroverfladedetektering.
e.Påvisning af penetrerende fejl: fluorescens, farve, påvisning af overfladedefekter i stålrør.
3. Kemisk sammensætningsanalyse:kemisk analyse, instrumentel analyse (infrarødt CS-instrument, direkte aflæsningsspektrometer, NO-instrument osv.).
(1) Infrarødt CS-instrument: Analyser ferrolegeringer, stålfremstillingsråmaterialer og C- og S-elementer i stål.
(2) Direkte aflæsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprøver.
(3) N-0 instrument: gasindholdsanalyse N, O.
4. Ydeevneinspektion af stålstyring
(1) Træktest: mål spænding og deformation, bestem materialets styrke (YS, TS) og plasticitetsindeks (A, Z).Langsgående og tværgående prøverørsektion, bueform, cirkulær prøve (￠10, ￠12,5) lille diameter, tyndvæg, stor diameter, tykvægskalibreringsafstand.Bemærk: Forlængelsen af prøven efter brud er relateret til prøvens størrelse GB/T 1760
(2) Slagprøve: CVN, hak C-type, V-type, arbejde J-værdi J/cm2 standardprøve 10×10×55 (mm) ikke-standardprøve 5×10×55 (mm).
(3) Hårdhedstest: Brinell hårdhed HB, Rockwell hårdhed HRC, Vickers hårdhed HV osv.
(4) Hydraulisk test: testtryk, trykstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Sømløst stålrørprocesydelsesinspektion
(1) Affladningstest: cirkulær prøve C-formet prøve (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, deformationskoefficient pr. længdeenhed=0,07～0.08
(2) Ringtræktest: L=15mm, ingen revne er kvalificeret
(3) Afbrændings- og krølletest: den midterste tilspidsning er 30°, 40°, 60°
(4) Bøjningstest: Det kan erstatte udfladningstesten (for rør med stor diameter)
6. Metallografisk analyse afsømløst rør
Høj forstørrelsestest (mikroskopisk analyse), lav forstørrelsestest (makroskopisk analyse) tårnformet hårgrænsetest for at analysere kornstørrelsen af ikke-metalliske indeslutninger, vise lavdensitetsvæv og defekter (såsom løshed, segregation, subkutane bobler osv. ), og inspicer antallet, længden og fordelingen af hårlinjer.
Struktur med lav forstørrelse (makro): Visuelt synlige hvide pletter, indeslutninger, subkutane bobler, huddrejning og delaminering er ikke tilladt på inspektionstværsnitsprøvestykkerne for syreudvaskning af sømløse stålrør.
Højeffektorganisation (mikroskopisk): Undersøg med et højeffekt elektronmikroskop.Tårnhårgrænsetest: test antallet, længden og fordelingen af hårgrænser.
Hvert parti sømløse stålrør, der kommer ind på fabrikken, skal ledsages af et kvalitetscertifikat, der beviser integriteten af indholdet af partiet af sømløse stålrør.
Indlægstid: 18. september 2023