Forskellen mellem sømløs rør kontinuerlig valsning og varmvalsning

• Kontinuerlig valsning af sømløse rør: Denne proces involverer kontinuerlig valsning af barrer i en række riflede valser. Barren komprimeres og strækkes kontinuerligt for at dannesømløse stålrøruden afbrydelser.
• Varmvalsning: I denne proces opvarmes barren først til en bestemt temperatur og valses derefter gennem en række valseenheder for at forme den til et sømløst rør.

For det andet, procesforskellen mellem kontinuerlig valsning af sømløse rør og varmvalsning:

1. Bearbejdningsnøjagtighed:

• Sømløs kontinuerlig valsning af rør: Brugen af ​​rillevalser i kontinuerlig valsning giver mulighed for et øget kontaktareal, hvilket reducerer afvigelser under valseprocessen og resulterer i højere bearbejdningsnøjagtighed. Den kontinuerlige strækning og kompression af barren bidrager yderligere til at opnå større præcision.
• Varmvalsning: Varmvalsning kan påvirkes af temperatur og andre faktorer, hvilket gør den mere tilbøjelig til ujævn deformation og muffedeformation. Som følge heraf er den nøjagtighed, der opnås ved varmvalsning, ofte lidt lavere sammenlignet med sømløse rør.kontinuerlig rulning.

2. Udseende af færdige produkter:

• Sømløs rørkontinuerlig valsning: De færdige produkter fra kontinuerlig valsning har typisk et glat udseende med minimale defekter og rynker.
• Varmvalsning: De færdige produkter fra varmvalsning kan have valsemærker, overfladeruhed og andre ufuldkommenheder.

3. Anvendelsesområde:

• Sømløs rørkontinuerlig valsning: Denne proces er velegnet til fremstilling af højpræcision og højstyrkesømløse stålrør, især rør med stor diameter og tykke vægge.
• Varmvalsning: Varmvalsning er mere egnet til produktion af tyndvæggede rør og stålrør med lille kaliber.

Tre, præstationsforskelle mellem sømløs rør kontinuerlig valsning og varmvalsning:

1. Styrke:

• Kontinuerlig valsning af sømløse rør: Den højere bearbejdningspræcision ved kontinuerlig valsning resulterer i højere relativ styrke i de producerede stålrør.
• Varmvalsning: På grund af den forskydningsspænding, der opstår ved varmvalsning, kan der forekomme mindre deformationer, hvilket fører til relativt lavere styrke sammenlignet med kontinuerlig valsning af sømløse rør.

2. Mekaniske egenskaber:

• Sømløs kontinuerlig valsning af rør: Den indre struktur af rør produceret ved kontinuerlig valsning er tættere, hvilket resulterer i bedre mekaniske egenskaber, især med hensyn til trækstyrke og flydespænding.
• Varmvalsning: Da varmvalsning påvirkes af temperaturen, kan den indre struktur være mindre tæt, hvilket fører til lidt ringere mekaniske egenskaber.

3. Smedningsevne:

• Sømløs kontinuerlig valsning af rør: Rør fremstillet ved sømløs kontinuerlig valsning udviser gode smedeegenskaber, hvilket gør dem velegnede til forskellige kold- og varmbearbejdningskrav.
• Varmvalsning: Varmvalsning er kendetegnet ved relativt dårlig smedeevne på grund af temperaturpåvirkning under bearbejdningen.

Afslutningsvis adskiller sømløs rørkontinuerlig valsning og varmvalsning sig i princip, proces og ydeevne. Sømløs rørkontinuerlig valsning er ideel til fremstilling af store diametere og tykvæggede rør.stålrørmed høj præcision og godt udseende. På den anden side er varmvalsning mere egnet til produktion af tyndvæggede og små stålrør til en relativt lavere pris. Afhængigt af de specifikke behov kan læserne vælge den passende fremstillingsproces for stålrør.