ASTM A106 Grade B er et sømløst kulstofstålrør baseret på ASTM A106-standarden og designet til at modstå høje temperatur- og trykmiljøer.
Det bruges hovedsageligt i olie-, gas- og kemiske industrier til konstruktion af rørsystemer og relaterede faciliteter.
Navigationsknapper
ASTM A106 klasse
ASTM A106 er en standardspecifikation for sømløse kulstofstålrør til højtemperaturapplikationer udviklet af ASTM International.Specifikationen definerer tre kvaliteter af sømløse kulstofstålrør, Grade A, Grade B og Grade C. Af disse er Grade B den mest almindeligt anvendte.
Klasse "B" repræsenterer en specifik kemisk sammensætning og mekaniske egenskabsniveau for materialet til anvendelse ved bestemte temperaturer og tryk.
Hvis du vil vide mere om ASTM A106, kan du klikke på:Hvad betyder ASTM A106?
Nøglefunktioner
Sømløs fremstilling
ASTM A106 klasse B-rør er produceret gennem en sømløs fremstillingsproces, der sikrer ensartethed og styrke til brug i miljøer udsat for høj belastning.
Ydeevne ved høj temperatur
Dette rør er særligt velegnet til arbejde i højtemperaturmiljøer, såsom i rørsystemer i kraftværker, raffinaderier og kemiske fabrikker.
Kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning af klasse B er designet til at give den god varmebestandighed og bearbejdelighed.Det indeholder typisk et lavt kulstofindhold og moderate mængder af mangan, fosfor, svovl og silicium.
Mekaniske egenskaber
ASTM A106 klasse B stålrør giver fremragende trækstyrke og god flydespænding til applikationer, der kræver gode mekaniske egenskaber.
Bredt udvalg af applikationer
På grund af dets varmebestandighed og mekaniske egenskaber bruges ASTM A106 Grade B-rør i en lang række applikationer såsom olie og gas, petrokemikalier, kedler og varmevekslere.
Kemisk sammensætning
| Sammensætning | C (kulstof) | Mn (Mangan) | P (fosfor) | S (Svovl) | Si (Silicon) | Cr (Chromium) | Cu (Kobber) | Mo (molybdæn) | Ni (Nikkel) | V (Vanadium) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| indeholdt mængde | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Medmindre andet er angivet af køber, vil for hver reduktion på 0,01 % under det angivne kulstofmaksimum tillades en stigning på 0,06 % af mangan over det angivne maksimum op til maksimalt 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni og V: summen af disse fem elementer må ikke overstige 1 %.
Mekaniske egenskaber
| Liste | Trækstyrke, min | Flydespænding, min | ||
| klassifikation | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grad b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Dimensionstolerancer
Masse, tykkelse og længder
Ydre diameter
Test og certificering
Kemisk sammensætningsanalyse
Bestem den kemiske sammensætning af røret, herunder kulstof, mangan, fosfor, svovl og silicium for at sikre, at materialet opfylder de kemiske sammensætningskrav, der er specificeret i standarden.
Træktest
Mål stålrørets trækstyrke, flydespænding og forlængelse.Disse test hjælper med at evaluere materialets ydeevne og sejhed under trækspænding.
Bøjningstest
Bøjningstest udføres på svejste og sømløse rør for at evaluere dets plastiske deformationskapacitet og integriteten af svejsede samlinger.
Udfladningstest
Udfladningstest udføres på rør for at evaluere deres deformations- og brudegenskaber under tryk.
Hårdhedstestning
Et materiales hårdhed vurderes ved hjælp af en Brinell eller Rockwell hårdhedstest.Denne test er vigtig for at bestemme materialets forarbejdnings- og anvendelsesegenskaber.
Hydrotestning
Hvert rør skal testes hydrostatisk for at verificere, at det er lækagefrit ved det specificerede tryk for at sikre tætheden og sikkerheden af rørsystemet.
Ikke-destruktiv testning
Inkluderer ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT) og/eller radiografisk testning (RT) til påvisning af indre og overfladedefekter såsom revner, indeslutninger og porøsitet.
Effekttestning (efter anmodning)
I nogle tilfælde kan slagtest (f.eks. Charpy V-notch test) være påkrævet for at evaluere materialets brudsejhed ved lave temperaturer.
Vigtigste anvendelser af ASTM A106 Grade B
Olie og gas transport: til højtryks- og højtemperaturmiljøer.
Kemisk forarbejdning: til korrosions- og højtemperaturbestandige rørsystemer.
Elværk: til dampledninger og kedeludtag.
Industriel fremstilling: til trykrør og højtryksudstyr.
Byggeri og skibsbygning: til bygning af varme- og køleanlæg og kedel- og dampanlæg til skibe.
Bil industrien: til fremstilling af bildele, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og tryk.
Alternativ til ASTM A106 GR.B
Ved valg af alternative materialer bør der tages hensyn til materialets mekaniske egenskaber, temperaturbestandighed, trykmodstand og korrosionsbestandighed for at sikre overholdelse af specifikke anvendelseskrav og relevante regler og standarder.
| Standard navn | Anvendelsesområde |
| ASTM A53 klasse B | Lavtryk og mekaniske strukturelle applikationer |
| API 5L klasse B | Olie- og gasrørledninger |
| ASTM A333 klasse 6 | Til lavtemperaturservice |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Til høje temperaturer såsom kedler i kraftværker |
| ASTM A312 TP304 eller TP316 | Anvendelser, der kræver høj korrosionsbestandighed |
| ASME SA106 | Miljøer med høj temperatur og højt tryk |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturelle og mekaniske formål |
| GB 3087 | Sømløse stålrør til lav- og mellemtrykskedler |
| GB 5310 | Sømløse stålrør til højtrykskedler |
| GB 9948 | Sømløse stålrør til olierevnelse |
Beskyttende belægning til ASTM A106 GR.B
Galvaniseret
Galvanisering er en metode til at yde korrosionsbeskyttelse ved at påføre en zinkbelægning på ståloverfladen.
Den mest almindelige galvaniseringsteknik er varmgalvanisering, hvor stålrøret dyppes i smeltet zink for at danne et tæt lag zink på overfladen.
Dette zinklag isolerer ikke kun stålsubstratet fysisk fra luft og vand, hvilket forhindrer oxidation, men sænker også stålkorrosionshastigheden gennem opofrende anodisk beskyttelse (zink er mere aktivt end jern).
Varmgalvaniseret behandlet stålrør er velegnet til brug udendørs eller i våde omgivelser, såsom vandbehandlingsanlæg og udendørs bygningskonstruktioner.
Belægning
Coating er en metode til at forhindre korrosion ved at påføre et eller flere lag af en specifik anti-korrosionsbelægning på overfladen af et stålrør.
Disse belægninger kan være epoxy, polyurethan, polyethylen eller andre syntetiske materialer.
Epoxybelægninger er meget udbredt i industrirør på grund af deres fremragende kemiske stabilitet og vedhæftning.
Belægningens hovedfunktion er at blokere fugt og ætsende kemikalier og forhindre dem i at komme i direkte kontakt med stålet.Belægningsbehandlingen er velegnet til en bred vifte af miljøer såsom kemiske anlæg, marine miljøer og urbane rørnet.
Foring belægning
Foringsbehandling er at påføre et lag af anti-korrosivt materiale, såsom epoxyharpiks, keramik eller gummi, inde i stålrøret for at forhindre korrosion af transportmediet på stålrørets indervæg.
Denne metode er særligt velegnet til transport af ætsende væsker (f.eks. syrer, baser, saltopløsninger osv.).
Epoxyharpiksforing giver et stærkt anti-korrosionslag, der kan modstå en vis grad af kemisk angreb og fysisk slid.
Foringen forlænger ikke kun rørets levetid, men opretholder også væskens renhed og forhindrer forurening.
Vores relaterede produkter
Vi er en af de førende producenter og leverandører af svejsede kulstofstålrør og sømløse stålrør fra Kina, med en bred vifte af højkvalitets stålrør på lager, er vi forpligtet til at give dig et komplet udvalg af stålrørsløsninger.For flere produktdetaljer, er du velkommen til at kontakte os, vi ser frem til at hjælpe dig med at finde de bedste stålrørsmuligheder til dine behov!
tags:a106 klasse b, a106, sømløs, leverandører, producenter, fabrikker, forhandlere, virksomheder, engros, køb, pris, tilbud, bulk, til salg, pris.
Posttid: Mar-01-2024