Nedsænket buesvejsning er ideel til rørledninger, trykbeholdere og tanke, skinnefremstilling og større konstruktionsapplikationer med den enkleste monofilamentform, dobbelttrådsstruktur, tandem dobbelttrådsstruktur og multifilamentstruktur.
Nedsænket lysbuesvejsning kan gavne brugere i mange svejseapplikationer.Fra at øge produktiviteten, til at forbedre arbejdsmiljøet, til at sikre ensartet kvalitet og meget mere.Metalforarbejdningsfabrikanter, der overvejer ændringer i den dykkede buesvejseproces, burde have troet, at de kan få mange fordele ved denne proces.
Grundlæggende kendskab til dyklysbuesvejsning
Den neddykkede buesvejseproces er et krav, der er velegnet til tunge industrielle applikationer såsom rør, trykbeholdere og tanke, lokomotivkonstruktion, tung konstruktion/udgravning.Ideel til industrier, der kræver høj produktivitet, især når det kommer til svejsning af meget tykke materialer, er der mange fordele at hente ved den dykkede buesvejseproces.
Dens høje aflejringshastighed og ganghastighed kan have en betydelig indvirkning på arbejderens produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af de vigtigste fordele ved den dykkede buesvejseproces.
Andre fordele omfatter: fremragende kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber af svejsningen, minimal lysbuesynlighed og lav svejserøg, forbedret arbejdsmiljøkomfort og god svejseform og tålinje.
Dykbuesvejsning er en trådfremføringsmekanisme, der bruger granulært flux til at adskille lysbuen fra luften, som navnet antyder, er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene er indstillet, er lysbuen usynlig med udstrømning af et lag af flux.Svejsetråden tilføres kontinuerligt af en brænder, der bevæger sig langs svejsningen.
Bueopvarmning smelter en del af tråden, en del af fluxen og basismetallet, og danner en smeltet pool, som kondenserer til en svejsning dækket med et lag svejseslagge.Svejsematerialets tykkelse er 1/16"-3/4", kan være 100% penetrationssvejsning ved enkeltsvejsning, hvis vægtykkelsen ikke er begrænset, kan der udføres multi-pass svejsning, og svejsningen er passende forbehandlet og valgt, og den passende kombination af svejsetrådsflux er valgt.
LSAW
ERW
SSAW
Valg af flusmiddel og svejsetråd
At vælge den rigtige flux og tråd til en bestemt dykket lysbuesvejseproces er afgørende for at opnå de bedste resultater ved brug af processen.Mens neddykket lysbuesvejsning alene er effektive, kan produktiviteten og effektiviteten øges, selv baseret på den anvendte svejsetråd og flux.
Flussmidlet beskytter ikke kun svejsebassinet, men bidrager også til forbedring af svejsningens mekaniske egenskaber og produktivitet.Formuleringen af flusmidler har en enorm indflydelse på disse faktorer, hvilket påvirker strømbærende kapacitet og slaggefrigivelse.
Den nuværende bæreevne betyder, at den højest mulige deponeringseffektivitet og højkvalitets svejseprofil kan opnås.
Slaggefrigivelse fra en bestemt flux påvirker valg af flux, fordi nogle fluxer er mere egnede til visse loddedesigns end andre.
Muligheder for valg af flux til nedsænket buelodning omfatter aktive og neutrale typer svejsninger.En grundlæggende forskel er, at den aktive flux ændrer svejsningens kemi, mens den neutrale flux ikke gør det.
Aktive flusmidler er karakteriseret ved inklusion af silicium og mangan.Disse elementer hjælper med at opretholde svejsningens trækstyrke ved høj varmetilførsel, hjælper med at holde svejsningen glat og glat ved høje kørehastigheder og giver god slaggefrigivelse.Samlet set kan aktive flusmidler hjælpe med at reducere risikoen for dårlig loddekvalitet samt dyr eftersvejsning og efterbearbejdning.Husk dog, at aktive flusmidler normalt er bedst egnede til enkelt- eller dobbelt-pas lodning.
Neutrale flusmidler er bedre til store flerpas-lodninger, fordi de hjælper med at undgå dannelsen af sprøde, revnefølsomme svejsninger.
Der er mange typer af svejsetrådsvalg vedrørende dykketrådssvejsning, hver med fordele og ulemper.Nogle ledninger er formuleret til svejsning ved højere varmetilførsler, mens andre er specielt designet til at have legeringer, der hjælper flussmidlet til at udføre svejserensning.
Bemærk, at svejsetrådens kemiske egenskaber og varmetilførselsinteraktion påvirker svejsningens mekaniske egenskaber.Produktiviteten kan også øges markant ved at vælge fyldmetal.
For eksempel kan brug af en metaltråd med en nedsænket lysbuesvejseproces øge afsætningseffektiviteten med 15 % til 30 % sammenlignet med brug af massiv tråd, samtidig med at det giver en bredere og mere lavvandet gennemtrængningsprofil.
På grund af dens høje kørehastighed reducerer metalkernetråde også varmetilførslen for at minimere risikoen for svejsedeformation og udbrænding.
Af alle stål har austenitiske rustfrie stål det laveste flydegrænse.Derfor er austenitisk rustfrit stål med hensyn til mekaniske egenskaber ikke det bedste materiale til ventilstammen, fordi for at sikre en vis styrke, vil diameteren af ventilstammen stige.Flydegrænsen kan ikke øges ved varmebehandling, men den kan øges ved koldformning.
Vi er forhandler af kulstof og rustfrit sømløse stålrør, velkommen til enhver forespørgsel, vi vil tilbyde i første gang!
Indlægstid: 30-jan-2023