Submerseret lysbuesvejsning er ideel til rørledninger, trykbeholdere og tanke, skinnefremstilling og større bygge- og anlægsopgaver med den enkleste monofilamentform, dobbelttrådsstruktur, tandem-dobbelttrådsstruktur og multifilamentstruktur.
Pulversvejsning kan gavne brugere i mange svejseapplikationer. Fra at øge produktiviteten til at forbedre arbejdsmiljøet til at sikre ensartet kvalitet og mere. Metalforarbejdningsproducenter, der overvejer ændringer i pulversvejsningsprocessen, burde have tænkt på, at de kan få mange fordele ved denne proces.
Grundlæggende viden om pulversvejsning
Pulversvejsning er et krav, der er egnet til tunge industrielle applikationer såsom rør, trykbeholdere og tanke, lokomotivbyggeri, tung byggeri/udgravning. Ideel til industrier, der kræver høj produktivitet, især når det kommer til svejsning af meget tykke materialer, er der mange fordele at hente ved pulversvejsning.
Dens høje aflejringshastighed og ganghastighed kan have en betydelig indvirkning på medarbejdernes produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af de vigtigste fordele ved pulversvejsningsprocessen.
Andre fordele inkluderer: Fremragende kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber ved svejsningen, minimal lysbuesynlighed og lav svejserøg, forbedret komfort i arbejdsmiljøet samt god svejseform og tålinje.
Submerged buesvejsning er en trådfremføringsmekanisme, der bruger granulært flux til at adskille buen fra luften. Som navnet antyder, er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene er indstillet, er buen usynlig på grund af udstrømningen af et lag flux. Svejsetråden fremføres kontinuerligt af en brænder, der bevæger sig langs svejsningen.
Bueopvarmning smelter en del af tråden, en del af fluxen og basismetallet, hvilket danner en smeltepøl, som kondenserer og danner en svejsning dækket af et lag svejseslagge. Tykkelsesområdet for svejsematerialet er 1/16"-3/4", der kan 100% penetrationssvejses ved enkeltsvejsning. Hvis vægtykkelsen ikke er begrænset, kan der udføres flerstrengssvejsning, og svejsningen forbehandles og vælges passende, og den passende fluxkombination af svejsetråden vælges.
LSAW
ERW
SSAW
Valg af flux og svejsetråd
Det er afgørende at vælge den rigtige flux og tråd til en bestemt pulversvejseproces for at opnå de bedste resultater med processen. Selvom pulversvejseprocesser alene er effektive, kan produktiviteten og effektiviteten øges, selv baseret på den anvendte svejsetråd og flux.
Flusmidlet beskytter ikke kun smeltebadet, men bidrager også til forbedringen af svejsningens mekaniske egenskaber og produktivitet. Formuleringen af flusmidler har en enorm indflydelse på disse faktorer, idet det påvirker strømbæreevnen og slaggefrigivelsen.
Strømbæreevnen betyder, at den højest mulige aflejringseffektivitet og svejseprofil af høj kvalitet kan opnås.
Slaggefrigivelse fra en bestemt flux påvirker fluxvalget, fordi nogle fluxer er mere egnede til bestemte loddedesigns end andre.
Mulighederne for at vælge flux til lodning med pulverlysbue omfatter aktive og neutrale svejsetyper. En fundamental forskel er, at den aktive flux ændrer svejsningens kemi, mens den neutrale flux ikke gør det.
Aktive flusmidler er karakteriseret ved tilsætning af silicium og mangan. Disse elementer hjælper med at opretholde svejsningens trækstyrke ved høj varmetilførsel, hjælper med at holde svejsningen glat og glat ved høje bevægelseshastigheder og giver god slaggefrigivelse. Samlet set kan aktive flusmidler bidrage til at reducere risikoen for dårlig loddekvalitet samt dyr rengøring og efterbearbejdning efter svejsning. Husk dog, at aktive flusmidler normalt er bedst egnet til enkelt- eller dobbeltlodning.
Neutrale fluxer er bedre til store flerpasslodninger, fordi de hjælper med at undgå dannelsen af sprøde, revnefølsomme svejsninger.
Der findes mange typer svejsetråd til pulversvejsning, hver med fordele og ulemper. Nogle tråde er formuleret til svejsning ved højere varmetilførsel, mens andre er specielt designet til at have legeringer, der hjælper flusmiddelet med at udføre svejserengøring.
Bemærk, at svejsetrådens kemiske egenskaber og varmetilførsel påvirker svejsningens mekaniske egenskaber. Produktiviteten kan også øges betydeligt ved valg af tilsatsmateriale.
For eksempel kan brugen af en metalkernetråd med en pulversvejsningsproces øge aflejringseffektiviteten med 15 % til 30 % sammenlignet med brug af massiv tråd, samtidig med at det giver en bredere og mere overfladisk penetrationsprofil.
På grund af sin høje bevægelseshastighed reducerer metalkernetråde også varmetilførslen for at minimere risikoen for svejsedeformation og udbrænding.
Af alle ståltyper har austenitisk rustfrit stål den laveste flydegrænse. Derfor er austenitisk rustfrit stål, hvad angår mekaniske egenskaber, ikke det bedste materiale til ventilstammen, fordi ventilstammens diameter vil øges for at sikre en vis styrke. Flydegrænsen kan ikke øges ved varmebehandling, men den kan øges ved koldformning.
Vi er forhandler af sømløse stålrør i kulstof og rustfrit stål. Vi tager gerne imod forespørgsler. Vi tilbyder gerne med det samme!
Opslagstidspunkt: 30. januar 2023