Rørledningsstål er en type stål, der bruges til at fremstille olie- og gasrørledningstransportsystemer. Som et langdistancetransportværktøj til olie og naturgas har rørledningssystemet fordelene ved økonomi, sikkerhed og uafbrudt drift.
Anvendelse af rørledningsstål
RørledningsstålProdukttyperne omfatter sømløse stålrør og svejsede stålrør, som kan opdeles i tre kategorier: alpine rør, områder med højt svovlindhold og havbundslægning. Disse rørledninger med barske arbejdsmiljøer har lange linjer og er ikke lette at vedligeholde og har strenge kvalitetskrav.
De mange udfordringer, som rørledningsstål står over for, omfatter: de fleste olie- og gasfelter er placeret i polarområder, iskapper, ørkener og havområder, og de naturlige forhold er relativt barske; eller for at forbedre transporteffektiviteten forstørres rørledningens diameter konstant, og leveringstrykket øges konstant.
Egenskaber for rørledningsstål
Ud fra den omfattende evaluering af udviklingstendensen for olie- og gasrørledninger, rørledningslægningsforhold, primære svigttilstande og svigtårsager, bør rørledningsstål have gode mekaniske egenskaber (tyk væg, høj styrke, høj sejhed, slidstyrke) og bør også have stor diameter. Det bør også have stor diameter, svejsbarhed, kulde- og lavtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed (CO2), modstandsdygtighed over for havvand og HIC, SSCC-ydeevne osv.
①Høj styrke
Rørledningsstål kræver ikke kun høj trækstyrke og flydespænding, men kræver også et flydeforhold på 0,85~0,93.
② Høj slagfasthed
Høj slagfasthed kan opfylde kravene til forebyggelse af revner.
③Lav overgangstemperatur mellem duktil og sprød
Barske områder og klimaforhold kræver, at rørledningsstål har en tilstrækkelig lav overgangstemperatur mellem duktil og sprød. Forskydningsområdet for DWTT (Drop Weight Tear Test) er blevet det vigtigste kontrolindeks for at forhindre sprødhedssvigt i rørledninger. Den generelle specifikation kræver, at prøvens brudforskydningsområde er ≥85% ved den laveste driftstemperatur.
④Fremragende modstandsdygtighed over for hydrogeninduceret revnedannelse (HIC) og sulfidspændingskorrosion (SSCC)
⑤ God svejseevne
God svejseevne af stål er meget vigtig for at sikre rørledningens integritet og svejsekvalitet.
Standarder for rørledningsstål
De vigtigste tekniske standarder for stålrør til olie- og gastransmission, der anvendes i mit land, omfatter i øjeblikketAPI 5L, DNV-OS-F101, ISO 3183 og GB/T 9711 osv. Den generelle situation er som følger:
① API 5L (linjerørspecifikation) er en bredt anvendt specifikation formuleret af Maine Petroleum Institute.
② DNV-OS-F101 (ubådsrørledningssystem) er en specifikation, der er specielt formuleret af Det Norske Veritas til ubådsrørledninger.
③ ISO 3183 er en standard udarbejdet af Den Internationale Standardiseringsorganisation for leveringsbetingelser for stålrør til olie- og gastransmission. Denne standard omfatter ikke design og installation af rørledninger.
④ Den seneste version af GB/T 9711 er 2017-versionen. Denne version er baseret på ISO 3183:2012 og API Spec 5L 45. udgave, baseret på begge. I overensstemmelse med de to nævnte standarder er der specificeret to produktspecifikationsniveauer: PSL1 og PSL2. PSL1 angiver et standardkvalitetsniveau for rør; PSL2 tilføjer obligatoriske krav, herunder kemisk sammensætning, kærvsejhed, styrkeegenskaber og supplerende ikke-destruktiv prøvning (NDT).
API SPEC 5L og ISO 3183 er internationalt indflydelsesrige rørspecifikationer. I modsætning hertil er de fleste olieselskaber i verden vant til at anvendeAPI SPEC 5L specifikationer som den grundlæggende specifikation for indkøb af stålrørledninger.
Ordreoplysninger
Ordrekontrakten for rørledningsstål skal indeholde følgende oplysninger:
① Mængde (samlet masse eller samlet mængde af stålrør);
② Normativt niveau (PSL1 eller PSL2);
③Stålrørtype (sømløs ellersvejset rør, specifik svejseproces, rørendetype);
④Baseret på standarder, såsom GB/T 9711-2017;
⑤ stålkvalitet;
⑥Ydre diameter og vægtykkelse;
⑦Længde og længdetype (ikke-skåret eller skåret);
⑧ Afgør behovet for at bruge tillægget.
Stålrørskvaliteter og stålkvaliteter (GB/T 9711-2017)
| Normativt niveaustål | stålrørkvalitet | stålkvalitet |
| PSL1 | L175 | A25 |
| L175P | A25P | |
| L210 | EN | |
| L245 | B | |
| L290 | X42 | |
| L320 | X46 | |
| L360 | X52 | |
| L390 | X56 | |
| L415 | X60 | |
| L450 | X65 | |
| L485 | X70 | |
| PSL2 | L245R | BR |
| L290R | X42R | |
| L245N | BN | |
| L290N | X42N | |
| L320N | X46N | |
| L360N | X52N | |
| L390N | X56N | |
| L415N | X60N | |
| L245Q | BQ | |
| L290Q | X42Q | |
| L320Q | X46Q | |
| L360Q | X52Q | |
| L390Q | X56Q | |
| L415Q | X60Q | |
| L450Q | X65Q | |
| L485Q | X70Q | |
| L555Q | X80Q | |
| L625Q | X90Q | |
| L690Q | X100M | |
| L245M | BM | |
| L290M | X42M | |
| L320M | X46M | |
| L360M | X52M | |
| L390M | X56M | |
| L415M | X60M | |
| L450M | X65M | |
| L485M | X70M | |
| L555M | X80M | |
| L625M | X90M | |
| L690M | X100M | |
| L830M | X120M |
Opslagstidspunkt: 30. januar 2023