| Produktname | Kohlenstoffstahlrohr/Kesselstahlrohr |
| Material | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Zertifikate | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Außendurchmesser | 13,7 mm-762 mm |
| Wandstärke | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Länge | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m je nach Wunsch des Käufers |
| Oberflächenbehandlung | schwarze Farbe, Lack, Öl, verzinkt, korrosionsbeständig beschichtet |
| Markierung | Standardmarkierung oder entsprechend Ihrer Anfrage. Markierungsmethode: Weiße Farbe aufsprühen |
| Behandlung beenden | Glattes Ende/abgeschrägtes Ende/gerilltes Ende/Gewindeende mit Kunststoffkappen |
| Technik | Warmgewalztes oder kaltgewalztes ERW |
| Paket | Loses Paket; verpackt in Bündeln (maximal 2 Tonnen); gebündelte Rohre mit Schlingen an beiden Endenzum einfachen Be- und Entladen; aus HolzKoffer; wasserdichte gewebte Tasche |
| Prüfen | Analyse chemischer Komponenten, mechanische Eigenschaften, technische Eigenschaften, Außengröße Inspektion, hydraulische Prüfung, Röntgenprüfung |
| Anwendung | Flüssigkeitszufuhr, Strukturrohr, Bau, Erdölcracken, Ölrohr, Gasrohr |
API 5L X42-X80, PSL1 und PSL2 Öl und GasNahtloses Kohlenstoffstahlrohrwird zur Förderung von Gas, Wasser und Erdöl sowohl in der Öl- als auch in der Erdgasindustrie eingesetzt.
API 5L X42-X80, PSL1 und PSL2 nahtlose Öl- und Gas-Kohlenstoffstahlrohre werden je nach Kundenwunsch entweder kaltgezogen oder warmgewalzt.
API 5L
Qualität und chemische Zusammensetzung (％)Für API 5L PSL1
| Standard |
Grad | Chemische Zusammensetzung(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46,X52,X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60,X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Qualität und chemische Zusammensetzung (％)Für API 5L PSL2
| Standard |
Grad | Chemische Zusammensetzung(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46,X52,X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60,X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70,X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mechanische Eigenschaften von API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)::
| Grad | Streckgrenze(MPa) | Zugfestigkeit(MPa) | Verlängerung A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Dehnung (Min.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Mechanische Eigenschaften von API 5L/X52GR.B Nahtloses Leitungsrohr (PSL2)::
| Grad | Streckgrenze(MPa) | Zugfestigkeit(MPa) | Verlängerung A% | Auswirkung (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Dehnung (Min.) | Mindest |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mechanische Prüfung
Härteprüfung
Biegeprüfung
Zugprüfung des Rohrkörpers – Die Zugprüfung sollte gemäß ISO6892 oder ASTM A370 durchgeführt werden. Es sollten Längsproben verwendet werden. Zweimal pro Prüfeinheit Rohr mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis abd
Abflachungstest: Ein Abflachungstest muss an Proben von jedem Ende von zwei aus jeder Charge ausgewählten Rohren durchgeführt werden
CVN-Schlagtest – Der Charpy-Test sollte gemäß ASTM A370 durchgeführt werden.Zweimal pro Prüfeinheit von höchstens 100 Rohrlängen mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis abd
Härtetest – Wenn durch Sichtprüfung vermutete harte Stellen festgestellt werden, müssen Härtetests gemäß ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 oder ASTM A 370 unter Verwendung tragbarer Härtetestgeräte und Methoden gemäß ASTM A 956, ASTM A 1038 durchgeführt werden bzw. ASTM E 110, abhängig von der verwendeten Methode.
Hydrostatischer Test – Jedes Rohr muss einem hydrostatischen Drucktest unterzogen werden
Biegetest: Eine ausreichende Rohrlänge muss kalt um 90° um einen zylindrischen Dorn gebogen werden.
100 % Röntgenprüfung der Schweißnaht
Die Ultraschallprüfung
Die Wirbelstromuntersuchung
Blankes Rohr oder Schwarz-/Lackbeschichtung (je nach Kundenwunsch);
6" und darunter in Bündeln mit zwei Baumwollschlingen;
Beide Enden mit Endschutz;
Glattes Ende, abgeschrägtes Ende (2" und mehr mit abgeschrägten Enden, Grad: 30~35°), mit Gewinde und Kupplung;
Markierung.
| Größe | Toleranz (bzwt to außerhalb angegebenDurchmesser) |
| <2 3/8 | + 0,016 Zoll, - 0,031 Zoll (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 und ≤4 1/2, durchgehend verschweißt | ±1,00 % |
| > 2 3/8 und < 20 | ±0,75 % |
| > 20. nahtlos | ± 1,00 % |
| >20 und <36, geschweißt | + 0,75 %.-0,25 % |
| > 36, geschweißt | + 1/4 Zoll. - 1/8 Zoll (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
Bei Rohren, die hydrostatisch auf Drücke geprüft werden, die über den Standardprüfdrücken liegen, können zwischen Hersteller und Käufer andere Toleranzen vereinbart werden.
| Unrundheit | |||||
| Größe | Minustoleranz | Plus Toleranz | End-to-End-Toleranz | Durchmesser, Achsentoleranz (Prozent des angegebenen Außendurchmessers) | Maximale Differenz zwischen minimalem und maximalem Durchmesser (gilt nur für Rohre mit D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 und ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 und ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 Zoll (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ Q625 Zoll (15,9 mm) |
Unrundheitstoleranzen gelten für maximale und minimale Durchmesser, die mit einem Messstab, einem Messschieber oder einem Gerät zur Messung der tatsächlichen maximalen und minimalen Durchmesser gemessen werden.
Der durchschnittliche Durchmesser (gemessen mit einem Durchmessermaßband) eines Rohrendes darf nicht mehr als 3/32 Zoll (2,38 mm) vom anderen Ende abweichen.
| Größe | Rohrtyp | Toleranz1 (Prozent der angegebenen Wandstärke} | |
| Klasse B oder niedriger | Klasse X42 oder höher | ||
| <2 7/8 | Alle | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 und <20 | Alle | + 15,0,-12,5 | + 15-I2,5 |
| >20 | Geschweißt | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Nahtlos | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Wenn der Käufer negative Toleranzen angibt, die kleiner als die aufgeführten sind, wird die positive Toleranz auf den anwendbaren Gesamttoleranzbereich in Prozent abzüglich der negativen Toleranz der Wandstärke erhöht.
| Menge | ToToleranz (Prozent) |
| Einzellängen, spezielles Glattendrohr oder A25-RohrEinzellängen, andere RohreWagenladungen. Güteklasse A25,40.000 lb (18.144 kg) oder mehrWagenladungen, außer Klasse A25,40.0001b (18.144 kg) oder mehrWagenladungen aller Qualitäten unter 18.144 kg (40.000 lb) Auftragspositionen.Note A25.40.000 lb (18.144 kg) oder mehr Bestellen Sie andere Artikel als Klasse A25,40.000 lb (18.144 kg) oder mehr Bestellartikel, alle Qualitäten, weniger als 40.000 lb (18.144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Anmerkungen:
1.Gewichtstoleranzen gelten für die berechneten Gewichte für Gewinderohre und für die tabellierten oder berechneten Gewichte für Glattendrohre.Wenn der Käufer negative Wandstärkentoleranzen angibt, die kleiner sind als die in der obigen Tabelle aufgeführten, muss die Plusgewichtstoleranz für einzelne Längen auf 22,5 Prozent abzüglich der negativen Wandstärkentoleranz erhöht werden.
2. Bei Wagenladungen, die aus Rohren aus mehr als einer Bestellposition bestehen, sind die Wagenladungstoleranzen für jede einzelne Bestellposition anzuwenden.
3. Die Toleranzen für Bestellpositionen gelten für die Gesamtrohrmenge, die für die Bestellposition versendet wird.
