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API 5L X42-X80/API 5L

Kurze Beschreibung:

Nahtlose Öl- und Gaskohlenstoffstahlrohre API 5L

Größe: 13,1 mm-660 mm

Wandstärke: 2 mm-100 mm

Ende: glattes Ende, abgeschrägtes Ende.

Länge: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m oder kundenspezifisch.

Oberfläche: blank/schwarz/lackiert/3LPE/verzinkt/nach Kundenwunsch

Endschutz: Kunststoffrohrkappe oder Eisenschutz

Zahlungsbedingungen: LC/TT/DP

 

 

 

Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung von API 5L X42-X80 / X52, PSL1 und PSL2Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Öl und Gas

Produktname Kohlenstoffstahlrohr/Kesselstahlrohr
Material A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70
Standard API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333
Zertifikate API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC
Außendurchmesser 13,7 mm-762 mm
Wandstärke SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS
Länge 1m, 4m, 6m, 8m, 12m je nach Wunsch des Käufers
Oberflächenbehandlung schwarze Farbe, Lack, Öl, verzinkt, korrosionsbeständig beschichtet
Markierung Standardmarkierung oder entsprechend Ihrer Anfrage. Markierungsmethode: Weiße Farbe aufsprühen
Behandlung beenden Glattes Ende/abgeschrägtes Ende/gerilltes Ende/Gewindeende mit Kunststoffkappen
Technik Warmgewalztes oder kaltgewalztes ERW
Paket Loses Paket; verpackt in Bündeln (maximal 2 Tonnen); gebündelte Rohre mit Schlingen an beiden Endenzum einfachen Be- und Entladen; aus HolzKoffer; wasserdichte gewebte Tasche
Prüfen Analyse chemischer Komponenten, mechanische Eigenschaften, technische Eigenschaften, Außengröße
Inspektion, hydraulische Prüfung, Röntgenprüfung
Anwendung Flüssigkeitszufuhr, Strukturrohr, Bau, Erdölcracken, Ölrohr, Gasrohr

Anwendung vonAPI 5L X42-X80/ X52, PSL1&PSL2 Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Öl und Gas

API 5L X42-X80, PSL1 und PSL2 Öl und GasNahtloses Kohlenstoffstahlrohrwird zur Förderung von Gas, Wasser und Erdöl sowohl in der Öl- als auch in der Erdgasindustrie eingesetzt.

ASTM A53 nahtloses Stahlrohr
astm a106
EN10210-Rohr

Herstellungsprozess von API 5L X42-X80 /X52, PSL1 und PSL2Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Öl und Gas:

API 5L X42-X80, PSL1 und PSL2 nahtlose Öl- und Gas-Kohlenstoffstahlrohre werden je nach Kundenwunsch entweder kaltgezogen oder warmgewalzt.

API 5L

nahtlose Rohre

Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Kohlenstoffstahlrohren API 5L X42-X80/X52, PSL1 für Öl und Gas

Qualität und chemische Zusammensetzung (%)Für API 5L PSL1

Standard

 

Grad

Chemische Zusammensetzung(%)

C

Mn

P

S

API 5L

X42

≤0,28

≤1,30

≤0,030

≤0,030

X46,X52,X56

≤0,28

≤1,40

≤0,030

≤0,030

X60,X65

≤0,28

≤1,40

≤0,030

≤0,030

X70

≤0,28

≤1,40

≤0,030

≤0,030

X52

≤0,28

≤1,40

≤0,030

≤0,030

Qualität und chemische Zusammensetzung (%)Für API 5L PSL2

Standard

 

Grad

Chemische Zusammensetzung(%)

C

Mn

P

S

API 5L

X42

≤0,24

≤1,30

≤0,025

≤0,015

X46,X52,X56

≤0,24

≤1,40

≤0,025

≤0,015

X60,X65

≤0,24

≤1,40

≤0,025

≤0,015

X70,X80

≤0,24

≤1,40

≤0,025

≤0,015

X52

≤0,24

≤1,40

≤0,025

≤0,015

Mechanische Eigenschaften vonAPI 5L X42-X80/X52, PSL1&PSL2 Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Öl und Gas

nahtloses 5l Leitungsrohr
STAHLROHRPFAHL

Mechanische Eigenschaften von API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)::

Grad

Streckgrenze(MPa)

Zugfestigkeit(MPa)

Verlängerung 

A%

 

psi

MPa

psi

MPa

Dehnung (Min.)

X42

42.000

290

60.000

414

21~27

X46

46.000

317

63.000

434

20~26

X52

52.000

359

66.000

455

20~24

X56

56.000

386

71.000

490

 

X60

60.000

414

75.000

517

 

X65

65.000

448

77.000

531

 

X70

70.000

483

82.000

565

 

X52

52.000

359

66.000

455

20~24

Mechanische Eigenschaften von API 5L/X52GR.B Nahtloses Leitungsrohr (PSL2)::

Grad

Streckgrenze(MPa)

Zugfestigkeit(MPa)

Verlängerung 

A%

Auswirkung (J)

 

psi

MPa

psi

MPa

Dehnung (Min.)

Mindest

X42

290

496

414

758

21~27

41(27)

X46

317

524

434

758

20~26

41(27)

X52

359

531

455

758

20~24

41(27)

X56

386

544

490

758

 

 

X60

414

565

517

758

 

 

X65

448

600

531

758

 

 

X70

483

621

565

758

 

 

X80

552

690

621

827

 

 

X52

359

531

455

758

20~24

41(27)

Mechanische Tests für geschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl API 5L PSL1 und PSL2 Klasse X42 ERW:

S355JOH-Stahlrohr

Mechanische Prüfung

API-5L-nahtloses Stahlrohr

Härteprüfung

ASTM A252 Klasse 3

Biegeprüfung

Zugprüfung des Rohrkörpers – Die Zugprüfung sollte gemäß ISO6892 oder ASTM A370 durchgeführt werden. Es sollten Längsproben verwendet werden. Zweimal pro Prüfeinheit Rohr mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis abd

Abflachungstest: Ein Abflachungstest muss an Proben von jedem Ende von zwei aus jeder Charge ausgewählten Rohren durchgeführt werden

CVN-Schlagtest – Der Charpy-Test sollte gemäß ASTM A370 durchgeführt werden.Zweimal pro Prüfeinheit von höchstens 100 Rohrlängen mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis abd

Härtetest – Wenn durch Sichtprüfung vermutete harte Stellen festgestellt werden, müssen Härtetests gemäß ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 oder ASTM A 370 unter Verwendung tragbarer Härtetestgeräte und Methoden gemäß ASTM A 956, ASTM A 1038 durchgeführt werden bzw. ASTM E 110, abhängig von der verwendeten Methode.

Hydrostatischer Test – Jedes Rohr muss einem hydrostatischen Drucktest unterzogen werden

Biegetest: Eine ausreichende Rohrlänge muss kalt um 90° um einen zylindrischen Dorn gebogen werden.

100 % Röntgenprüfung der Schweißnaht

Die Ultraschallprüfung

Die Wirbelstromuntersuchung

Packen fürAPI 5L PSL1 und PSL2 Klasse X42-X80Nahtloses Stahlrohr, geschweißtes Rohr:

API5L Klasse B
API 5L nahtlose Stahlrohrfabriken
API 5l nahtloses Kohlenstoffstahlrohr

Blankes Rohr oder Schwarz-/Lackbeschichtung (je nach Kundenwunsch);
6" und darunter in Bündeln mit zwei Baumwollschlingen;
Beide Enden mit Endschutz;
Glattes Ende, abgeschrägtes Ende (2" und mehr mit abgeschrägten Enden, Grad: 30~35°), mit Gewinde und Kupplung;
Markierung.

Toleranz für Durchmesser des Rohrkörpers

Größe

Toleranz (bzwt to außerhalb angegebenDurchmesser)

<2 3/8

+ 0,016 Zoll, - 0,031 Zoll (+ 0,41 mm, - 0,79 mm)

> 2 3/8 und ≤4 1/2, durchgehend verschweißt

±1,00 %

> 2 3/8 und < 20

±0,75 %

> 20. nahtlos

± 1,00 %

>20 und <36, geschweißt

+ 0,75 %.-0,25 %

> 36, geschweißt

+ 1/4 Zoll. - 1/8 Zoll (+ 6,35 mm, -3,20 mm)

Bei Rohren, die hydrostatisch auf Drücke geprüft werden, die über den Standardprüfdrücken liegen, können zwischen Hersteller und Käufer andere Toleranzen vereinbart werden.

Toleranz für den Durchmesser an Rohrenden

  Unrundheit
Größe Minustoleranz Plus Toleranz End-to-End-Toleranz Durchmesser, Achsentoleranz (Prozent des angegebenen Außendurchmessers) Maximale Differenz zwischen minimalem und maximalem Durchmesser (gilt nur für Rohre mit D/t≤75)
≤10 3/4 l&V4 1/64 (0,40 mm) 1/16 (1,59 mm)  
>10 3/4 und ≤20 1/32 (0,79 mm) 3/32 (2,38 mm)
> 20 und ≤ 42 1/32 (0,79 mm) 3/32 (2,38 mm) b ± 1 % <0,500 Zoll (12,7 mm)
>42 1/32 (0,79 mm) 3/32 (2,38 mm) b ± 1 % £ Q625 Zoll (15,9 mm)

Unrundheitstoleranzen gelten für maximale und minimale Durchmesser, die mit einem Messstab, einem Messschieber oder einem Gerät zur Messung der tatsächlichen maximalen und minimalen Durchmesser gemessen werden.

Der durchschnittliche Durchmesser (gemessen mit einem Durchmessermaßband) eines Rohrendes darf nicht mehr als 3/32 Zoll (2,38 mm) vom anderen Ende abweichen.

Toleranzen für die Wandstärke

Größe Rohrtyp Toleranz1 (Prozent der angegebenen Wandstärke}
Klasse B oder niedriger Klasse X42 oder höher
<2 7/8 Alle +20.- 12.5 + 15.0.-12.5
>2 7/8 und <20 Alle + 15,0,-12,5 + 15-I2,5
>20 Geschweißt + 17.5.-12.5 + 19.5.-8.0
>20 Nahtlos + 15.0.-12.5 + 17.5.-10,0

Wenn der Käufer negative Toleranzen angibt, die kleiner als die aufgeführten sind, wird die positive Toleranz auf den anwendbaren Gesamttoleranzbereich in Prozent abzüglich der negativen Toleranz der Wandstärke erhöht.

Toleranz für Gewicht

Menge

ToToleranz (Prozent)
Einzellängen, spezielles Glattendrohr oder A25-RohrEinzellängen, andere RohreWagenladungen. Güteklasse A25,40.000 lb (18.144 kg) oder mehrWagenladungen, außer Klasse A25,40.0001b (18.144 kg) oder mehrWagenladungen aller Qualitäten unter 18.144 kg (40.000 lb)

Auftragspositionen.Note A25.40.000 lb (18.144 kg) oder mehr

Bestellen Sie andere Artikel als Klasse A25,40.000 lb (18.144 kg) oder mehr

Bestellartikel, alle Qualitäten, weniger als 40.000 lb (18.144 kg)

+ 10.-5.0

+ 10,- 35

-2,5

-1,75

-15

-3,5

-1,75

-3,5

Anmerkungen:

1.Gewichtstoleranzen gelten für die berechneten Gewichte für Gewinderohre und für die tabellierten oder berechneten Gewichte für Glattendrohre.Wenn der Käufer negative Wandstärkentoleranzen angibt, die kleiner sind als die in der obigen Tabelle aufgeführten, muss die Plusgewichtstoleranz für einzelne Längen auf 22,5 Prozent abzüglich der negativen Wandstärkentoleranz erhöht werden.

2. Bei Wagenladungen, die aus Rohren aus mehr als einer Bestellposition bestehen, sind die Wagenladungstoleranzen für jede einzelne Bestellposition anzuwenden.

3. Die Toleranzen für Bestellpositionen gelten für die Gesamtrohrmenge, die für die Bestellposition versendet wird.


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