DerAPI 5LDie Norm benennt Rohre nach ihrer Mindeststreckgrenze.Daher,X52 (L360) hat eine Mindeststreckgrenze von 52.200 psi (360 MPa).
X52=L360sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Rohrqualität im API 5L-Standard auszudrücken.
X52ist eine Zwischensorte nach API 5L, die hohe Festigkeit mit Wirtschaftlichkeit verbindet.Weit verbreitet im Öl- und Gastransport, bei Bauprojekten, U-Boot-Pipelines usw.
Botop-Stahlist ein professioneller Hersteller von dickwandigen, doppelseitigen LSAW-Unterpulverstahlrohren mit großem Durchmesser und Sitz in China.
1. Standort: Stadt Cangzhou, Provinz Hebei, China;
2. Gesamtinvestition: 500 Millionen RMB;
3. Fabrikfläche: 60.000 Quadratmeter;
4. Jährliche Produktionskapazität: 200.000 Tonnen JCOE LSAW-Stahlrohre;
5. Ausrüstung: Fortschrittliche Produktions- und Testausrüstung;
6. Spezialisierung: Herstellung von LSAW-Stahlrohren;
7. Zertifizierung: API 5L zertifiziert.
API 5L X52-Klassifizierung
Je nach PSL-Level und Auslieferungszustand kann X52 wie folgt kategorisiert werden:
PSL1: X52;
PSL2:X52N oder L360N;X52Q oder L360Q;X52M oder L360M.
In PSL2 bezieht sich der Zusatzbuchstabe auf die Art der Wärmebehandlung, der das Material vor der endgültigen Lieferung unterzogen werden soll.Du kannst das ... sehenLieferbedingungenWeitere Informationen finden Sie weiter unten.
Lieferbedingungen
Startmaterial
Barren, Blöcke, Knüppel, Spulen oder Platten.
Für PSL 2-Rohre muss der Stahl beruhigt und gemäß der Feinkornpraxis hergestellt werden.
Die für die Herstellung von PSL 2-Rohren verwendeten Spulen oder Bleche dürfen keine Reparaturschweißnähte enthalten.
API 5L X52-Herstellungsprozess
X52-Röhren können mit verschiedenen Rohrherstellungsverfahren hergestellt werden, um unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden.
Um mehr über die Bedeutung des Akronyms „Manufacturing Process“ zu erfahren,klicken Sie hier.
SÄGEist die optimale Lösung fürgroßer Durchmesser, dickwandigStahl Röhren.
Die Begriffe „SÄGE" Und "ICH SAH„beziehen sich beide auf Longitudinal Submerged Arc Welded, werden jedoch in verschiedenen Regionen unterschiedlich bezeichnet. Im Gegensatz dazu wird der Begriff „LSAW“ in der Branche häufiger verwendet.
Das Stahlrohr kann auch als bezeichnet werdenDSAWaufgrund des doppelseitigen Unterpulverschweißverfahrens, das bei der Herstellung des Rohrs zum Einsatz kommt.
Es ist zu beachten, dass sich DSAW auf eine Schweißtechnik bezieht, sodass es sich in der Praxis entweder um LSAW oder handeln kannHSAW(SSAW) Stahlrohr.
LSAW-Rohre können aufgrund von Ausrüstungseinschränkungen bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser doppelt geschweißt werden, und die Schweißnähte sollten etwa 180° voneinander entfernt sein.
Rohrendtypen für API 5L X52
PSL1-Stahlrohrende: Glockenende oder glattes Ende;
PSL2-Stahlrohrende: Glattes Ende;
Für glatte RohrendenFolgende Anforderungen sollten beachtet werden:
Die Endflächen von glatten Endrohren mit t ≤ 3,2 mm (0,125 Zoll) müssen quadratisch geschnitten sein.
Glattendrohre mit t > 3,2 mm (0,125 Zoll) müssen zum Schweißen abgeschrägt werden.Der Fasenwinkel sollte 30–35° betragen und die Breite der Grundfläche der Fase sollte 0,8–2,4 mm (0,031–0,093 Zoll) betragen.
Chemische Zusammensetzung API 5L X52
Die chemische Zusammensetzung von PSL1- und PSL2-Stahlrohren mit einem Durchmesser von t > 25,0 mm (0,984 Zoll) muss nach Vereinbarung festgelegt werden.
Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
Für PSL2-Stahlrohrprodukte, analysiert mit aKohlenstoffgehalt von ≤0,12 %, das Kohlenstoffäquivalent CEPCMlässt sich nach folgender Formel berechnen:
CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Für PSL2-Stahlrohrprodukte, analysiert mit aKohlenstoffgehalt > 0,12 %, das Kohlenstoffäquivalent CEllwkann mit der folgenden Formel berechnet werden:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
API 5L X52 Mechanische Eigenschaften
Zugeigenschaften
Beim Zugversuch werden drei Schlüsselparameter gemessen:Streckgrenze, Zugfestigkeit, UndVerlängerung.
PSL1 X52 Zugeigenschaften
PSL2 X52 Zugeigenschaften
Notiz: Die angegebene Mindestdehnung AFwird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:
Af= C × (Axc0,2/U0,9)
Cist 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten;
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugversuchsstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt:
1) für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm2(0,20 Zoll.2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser;65 mm2(0,10 Zoll.2) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll);
2) für Vollquerschnittsproben der kleinere von a) 485 mm2(0,75 Zoll.2) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, T, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2(0,01 Zoll.2);
3) für Streifenproben der kleinere von a) 485 mm2(0,75 Zoll.2) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2(0,01 Zoll.2);
Uist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).
Andere mechanische Experimente
Das folgende Testprogramm gilt fürSAW-Rohrtypen.Weitere Rohrtypen finden Sie in den Tabellen 17 und 18 von API 5L.
Biegetest der Schweißführung;
Härteprüfung für kaltgeformte geschweißte Rohre;
Makroinspektion der Schweißnaht;
und nur für PSL2-Stahlrohre: CVN-Schlagprüfung und DWT-Prüfung.
Hydrostatischer Test
Testzeit
Alle Größen nahtloser und geschweißter Stahlrohre mit D ≤ 457 mm (18 Zoll):Testzeit ≥ 5s;
Geschweißtes Stahlrohr D > 457 mm (18 Zoll):Testzeit ≥ 10s.
Experimentelle Häufigkeit
Jedes Stahlrohr.
Prüfdrücke
Der hydrostatische Prüfdruck P von aglattes Stahlrohrkann mithilfe der Formel berechnet werden.
P = 2St/D
Sist die Reifenspannung.der Wert entspricht der angegebenen Mindeststreckgrenze des Stahlrohrs xa in Prozent in MPa (psi);
tist die angegebene Wandstärke, ausgedrückt in Millimetern (Zoll);
Dist der angegebene Außendurchmesser, ausgedrückt in Millimetern (Zoll).
Zerstörungsfreie Inspektion
Für SAW-Röhren, zwei Methoden,UT(Ultraschallprüfung) oderRT(Röntgenuntersuchung) werden üblicherweise verwendet.
ET(elektromagnetische Prüfung) gilt nicht für SAW-Röhren.
Schweißnähte an geschweißten Rohren der Klassen ≥ L210/A und Durchmesser ≥ 60,3 mm (2,375 Zoll) müssen zerstörungsfrei auf volle Dicke und Länge (100 %) wie angegeben geprüft werden.
UT zerstörungsfreie Prüfung
Zerstörungsfreie RT-Prüfung
Kaltdimensionierung und Kaltexpansion
Kaltdimensionierung und Kaltexpansion sind zwei gängige Verarbeitungstechniken bei der Herstellung von LSAW-Rohren, um sicherzustellen, dass die Rohre präzise Abmessungen und mechanische Eigenschaften erreichen.Bei beiden Verfahren handelt es sich um Kaltumformverfahren, bei denen Form und Größe des Rohrs bei Raumtemperatur angepasst werden.
Das Größenverhältnis vonKaltausdehnungRohre dürfen nicht kleiner als 0,003 und nicht größer als 0,015 sein.
Die Größenrate vonkaltformatigStahlrohr darf nicht größer als 0,015 sein, außer in den folgenden Fällen:
a) Das Rohr wird anschließend normalgeglüht oder vergütet;
b) Das gesamte kaltformatierte Stahlrohr wird anschließend spannungsarm geglüht.
Geben Sie Außendurchmesser und Wandstärke an
Standardisierte Werte für festgelegte Außendurchmesser und festgelegte Wandstärken von Stahlrohren sind in angegebenISO 4200UndASME B36.10M.
Maßtoleranzen
Bitte klicken Sie auf die blaue Schrift rechts, um die Maßtoleranzen anzuzeigen, in denen die Anforderungen aufgeführt sindAPI 5L Klasse Bfür Details.
API 5L X52-Anwendungen
API 5L X52-Stahlrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihrer Fähigkeit, sich an komplexe Umgebungen anzupassen, häufig in mehreren kritischen Anwendungen eingesetzt.
Öl- und Gastransport: Dies ist eine der häufigsten Anwendungen für API 5L X52.Wird hauptsächlich für Ferntransportleitungen für Öl und Gas verwendet, insbesondere wenn ein hoher Innendruck herrscht.
Bau und Infrastruktur: Kann zum Bau von Stützkonstruktionen für Brücken und Gebäude verwendet werden.Es kann auch bei der Herstellung von Streben oder anderen tragenden Konstruktionen eingesetzt werden, insbesondere dort, wo große Spannweiten oder hohe Tragfähigkeiten erforderlich sind.
Unterwasserpipelines: Bei Unterwasserpipelineprojekten besteht ein besonderer Bedarf an korrosionsbeständigen und hochfesten Rohren, und API 5L X52 zeichnet sich in dieser Hinsicht aus.Es widersteht Meerwasser und bewahrt die Integrität und Funktionalität der Pipeline, wodurch sie sich ideal für den Anschluss an Offshore-Öl- und Gasressourcen eignet.
Unser Lieferprogramm
Standard: API 5L;
PSL1: X52 oder L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M oder L360N, L360Q, L360M;
Rohrtyp: Geschweißtes Kohlenstoffstahlrohr;
Herstellungsprozess: LSAW, SAWL oder DSAW;
Außendurchmesser: 350 – 1500;
Wandstärke: 8 - 80 mm;
Länge: Ungefähre Längen oder zufällige Länge;
Rohrpläne: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 und SCH160.
Identifikation: STD, XS, XXS;
Beschichtung: Farbe, Lack, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, verzinkt, Epoxid-Zink-reich, mit Zement beschwert usw.
Verpackung: Wasserdichtes Tuch, Holzkiste, Stahlband oder Stahldrahtbündelung, Rohrendenschutz aus Kunststoff oder Eisen usw. Maßgeschneidert.
Passende Produkte: Bögen, Flansche, Rohrverbindungsstücke und andere passende Produkte sind erhältlich.
