ASTM A500 bezeichnet kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre für geschweißte, genietete oder geschraubte Brücken- und Gebäudekonstruktionen sowie allgemeine Konstruktionszwecke.
Rohre der Güteklasse C zeichnen sich durch eine hohe Streckgrenze von mindestens 345 MPa und eine Zugfestigkeit von mindestens 425 MPa aus.
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ASTM A500 klassifiziert Stahlrohre in drei Güteklassen.Note B, Note C und Note D.
CHS: Kreisförmige Hohlprofile.
RHS: Quadratische oder rechteckige Hohlprofile.
EHS: Elliptische Hohlprofile.
Der Stahl muss durch eines oder mehrere der folgenden Verfahren hergestellt werden:Sauerstoff- oder Elektroofen.
Die Rohre sollen von einem/einernahtlosoder Schweißverfahren.
Geschweißte Rohre sind aus Flachstahl im Widerstandsschweißverfahren (ERW) herzustellen. Die Längsstoßverbindung der geschweißten Rohre ist quer zur Wandstärke so zu verschweißen, dass die Tragfähigkeit des Rohrabschnitts gewährleistet ist.
ASTM A500 Güteklasse C kann geglüht oder spannungsarm geglüht werden.
Das Glühen erfolgt durch Erhitzen des Rohrs auf eine hohe Temperatur und anschließendes langsames Abkühlen. Durch das Glühen wird die Mikrostruktur des Materials neu angeordnet, um seine Zähigkeit und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
Spannungsarmglühen wird im Allgemeinen durch Erhitzen des Materials auf eine niedrigere Temperatur (üblicherweise niedriger als die Glühtemperatur), Halten dieser Temperatur für eine bestimmte Zeit und anschließendes Abkühlen erreicht. Dies trägt dazu bei, Verformungen oder Brüche des Materials bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten wie Schweißen oder Schneiden zu vermeiden.
Häufigkeit der Tests: Zwei Proben von Rohren aus jeder Charge von 500 Stück oder einem Bruchteil davon, oder zwei Proben von Flachwalzmaterial aus jeder Charge der entsprechenden Anzahl von Flachwalzmaterialstücken.
Experimentelle MethodenMethoden und Verfahren im Zusammenhang mit der chemischen Analyse müssen der Norm A751 (Testmethoden, Verfahren und Terminologie) entsprechen.
| Chemikalienbedarf,% | |||
| Zusammensetzung | Note C | ||
| Wärmeanalyse | Produktanalyse | ||
| C (Kohlenstoff)A | max | 0,23 | 0,27 |
| Mn (Mangan)A | max | 1,35 | 1,40 |
| P (Phosphor) | max | 0,035 | 0,045 |
| S (Schwefel) | max | 0,035 | 0,045 |
| Cu (Kupfer)B | min | 0,20 | 0,18 |
| AFür jede Reduzierung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 Prozentpunkte unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 Prozentpunkte über den festgelegten Höchstwert zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,50 % laut Schmelzanalyse und 1,60 % laut Nebenproduktanalyse. BWenn in der Bestellung kupferhaltiger Stahl spezifiziert ist. | |||
Die Zugproben müssen den geltenden Anforderungen der Prüfmethoden und Definitionen A370, Anhang A2, entsprechen.
| Zugfestigkeitsanforderungen | ||
| Liste | Note C | |
| Zugfestigkeit, min | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Mindeststreckgrenze | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Längenänderung in 2 Zoll (50 mm), min.C | % | 21B |
| BGilt für Wandstärken (t) ab 3,05 mm (0,120 Zoll). Bei geringeren Wandstärken sind die Mindestdehnungswerte mit dem Hersteller abzustimmen. CDie angegebenen Mindestdehnungswerte gelten nur für Prüfungen, die vor dem Versand der Schläuche durchgeführt werden. | ||
Bei einem Zugversuch wird die Probe in eine Zugprüfmaschine eingespannt und langsam bis zum Bruch gedehnt. Die Prüfmaschine erfasst dabei kontinuierlich die Spannungs- und Dehnungsdaten und erstellt so eine Spannungs-Dehnungs-Kurve. Diese Kurve ermöglicht es, den gesamten Prozess von der elastischen über die plastische Verformung bis zum Bruch zu visualisieren und die Daten zur Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung zu ermitteln.
ProbenlängeDie Länge der für die Prüfung verwendeten Probe darf nicht weniger als 2 1/2 Zoll (65 mm) betragen.
DuktilitätsprüfungOhne Rissbildung oder Bruch wird die Probe zwischen parallelen Platten so lange abgeflacht, bis der Abstand zwischen den Platten kleiner ist als der Wert "H", der nach folgender Formel berechnet wird:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = Abstand zwischen den Abflachungsplatten, Zoll [mm],
e = Verformung pro Längeneinheit (konstant für eine gegebene Stahlsorte, 0,07 für Güte B und 0,06 für Güte C),
t = angegebene Wandstärke des Rohrs, Zoll [mm],
D = angegebener Außendurchmesser des Rohrs, Zoll [mm].
IntegritättestDrücken Sie die Probe so lange flach, bis sie bricht oder die gegenüberliegenden Wände der Probe aufeinandertreffen.
VersagencKriterienLaminare Ablösung oder Materialschwächen, die während des Flachdrücktests festgestellt werden, sind Gründe für eine Ablehnung.
Für runde Rohre mit einem Durchmesser von ≤ 254 mm (10 Zoll) ist ein Bördeltest verfügbar, dieser ist jedoch nicht obligatorisch.
| Liste | Umfang | Notiz |
| Außendurchmesser (AD) | ≤48 mm (1,9 Zoll) | ±0,5 % |
| >50 mm (2 Zoll) | ±0,75 % | |
| Wandstärke (T) | Vorgegebene Wandstärke | ≥90% |
| Länge (L) | ≤6,5 m (22 Fuß) | -6 mm (1/4 Zoll) - +13 mm (1/2 Zoll) |
| >6,5 m (22 Fuß) | -6 mm (1/4 Zoll) - +19 mm (3/4 Zoll) | |
| Geradheit | Längenangaben in imperialen Einheiten (ft). | L/40 |
| Längeneinheiten sind metrische Einheiten (m). | L/50 | |
| Toleranzanforderungen für Abmessungen im Zusammenhang mit rundem Baustahl | ||
Fehlerbestimmung
Oberflächenfehler werden als Fehler eingestuft, wenn die Tiefe des Oberflächenfehlers so groß ist, dass die verbleibende Wandstärke weniger als 90 % der vorgegebenen Wandstärke beträgt.
Behandelte Stellen, leichte Form- oder Walzspuren oder flache Dellen gelten nicht als Mängel, sofern sie innerhalb der vorgegebenen Wandstärkengrenzen entfernt werden können. Diese Oberflächenfehler müssen nicht zwingend beseitigt werden.
Defektbehebung
Fehler mit einer Wandstärke von bis zu 33 % der vorgegebenen Dicke sind durch Schneiden oder Schleifen zu entfernen, bis fehlerfreies Metall zum Vorschein kommt.
Falls Heftschweißen erforderlich ist, ist das Nassschweißverfahren anzuwenden.
Nach dem Nachbearbeiten muss überschüssiges Metall entfernt werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Name des Herstellers, Marke oder Warenzeichen; die Spezifikationsbezeichnung (Ausgabejahr nicht erforderlich); und der Gütebuchstabe.
Bei Konstruktionsrohren mit einem Außendurchmesser von 4 Zoll [10 cm] oder weniger sind Kennzeichnungsinformationen auf Etiketten zulässig, die sicher an jedem Rohrbündel angebracht sind.
Es besteht auch die Möglichkeit, Barcodes als ergänzende Identifikationsmethode zu verwenden, und es wird empfohlen, dass die Barcodes mit dem AIAG-Standard B-1 übereinstimmen.
1. HochbauStahl der Güteklasse C wird typischerweise im Hochbau eingesetzt, wo statische Unterstützung erforderlich ist. Er kann für Tragwerkskonstruktionen, Dachkonstruktionen, Fußböden und Außenwände verwendet werden.
2. Infrastrukturprojekte: Für Brücken, Autobahnschildanlagen und Geländer, um die notwendige Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten.
3. IndustrieanlagenIn Produktionsanlagen und anderen industriellen Umgebungen kann es für Aussteifungen, Rahmensysteme und Säulen verwendet werden.
4. Strukturen für erneuerbare EnergienEs kann auch beim Bau von Wind- und Solarenergieanlagen verwendet werden.
5. Sportanlagen und -ausrüstung: Strukturen für Sportanlagen wie Tribünen, Torpfosten und sogar Fitnessgeräte.
6. Landwirtschaftliche MaschinenEs kann zum Bau von Rahmen für Maschinen und Lagereinrichtungen verwendet werden.
Größe: Geben Sie den Außendurchmesser und die Wandstärke für runde Rohre an; geben Sie die Außenabmessungen und die Wandstärke für quadratische und rechteckige Rohre an.
Menge: Geben Sie die Gesamtlänge (in Fuß oder Metern) oder die Anzahl der benötigten Einzellängen an.
Länge: Geben Sie die Art der benötigten Länge an - zufällig, mehrfach oder spezifisch.
ASTM 500 Spezifikation: Geben Sie das Erscheinungsjahr der referenzierten ASTM 500-Spezifikation an.
Grad: Geben Sie die Materialgüte (B, C oder D) an.
Materialbezeichnung: Geben Sie an, dass es sich bei dem Material um kaltgeformte Rohre handelt.
HerstellungsverfahrenGeben Sie an, ob das Rohr nahtlos oder geschweißt ist.
EndverwendungBeschreiben Sie den Verwendungszweck des Rohrs.
Besondere Anforderungen: Führen Sie alle weiteren Anforderungen auf, die nicht in der Standardspezifikation enthalten sind.
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