Bei ASTM A500 handelt es sich um kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Konstruktionsrohre aus Kohlenstoffstahl für geschweißte, genietete oder verschraubte Brücken- und Gebäudestrukturen sowie allgemeine strukturelle Zwecke.
Rohre der Güteklasse C gehören zu den Güteklassen mit einer hohen Streckgrenze von mindestens 345 MPa und einer Zugfestigkeit von mindestens 425 MPa.
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ASTM A500 klassifiziert Stahlrohre in drei Klassen:Note B, Klasse C und Klasse D.
CHS: Kreisförmige Hohlprofile.
RHS: Quadratische oder rechteckige Hohlprofile.
EHS: Elliptische Hohlprofile.
Der Stahl muss durch eines oder mehrere der folgenden Verfahren hergestellt werden:basischer Sauerstoff- oder Elektroofen.
Der Schlauch muss von a hergestellt werdennahtlosoder Schweißverfahren.
Geschweißte Rohre werden aus flachgewalztem Stahl im elektrischen Widerstandsschweißverfahren (ERW) hergestellt.Die Längsstoßverbindung von geschweißten Rohren muss über die gesamte Dicke so verschweißt werden, dass die konstruktive Festigkeit des Rohrabschnitts gewährleistet ist.
ASTM A500 Grade C kann geglüht oder spannungsarm geglüht werden.
Das Glühen erfolgt durch Erhitzen des Rohrs auf eine hohe Temperatur und anschließendes langsames Abkühlen.Durch das Glühen wird die Mikrostruktur des Materials neu geordnet, um seine Zähigkeit und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
Spannungsarmglühen wird im Allgemeinen dadurch erreicht, dass das Material auf eine niedrigere Temperatur (normalerweise niedriger als die des Glühens) erhitzt wird, es dann eine Zeit lang gehalten und dann abgekühlt wird.Dies trägt dazu bei, Verformungen oder Brüche des Materials bei nachfolgenden Vorgängen wie Schweißen oder Schneiden zu verhindern.
Häufigkeit der Tests: Zwei Rohrproben aus jeder Partie von 500 Stück oder einem Bruchteil davon oder zwei Proben aus flachgewalztem Material aus jeder Partie der entsprechenden Anzahl von Stücken aus flachgewalztem Material.
Experimentelle Methoden: Methoden und Praktiken im Zusammenhang mit der chemischen Analyse müssen mit Testmethoden, -praktiken und -terminologie A751 übereinstimmen.
| Chemischer Bedarf, % | |||
| Komposition | Klasse C | ||
| Wärmeanalyse | Produktanalyse | ||
| C (Kohlenstoff)A | max | 0,23 | 0,27 |
| Mn (Mangan)A | max | 1,35 | 1,40 |
| P (Phosphor) | max | 0,035 | 0,045 |
| S (Schwefel) | max | 0,035 | 0,045 |
| Cu(Kupfer)B | Mindest | 0,20 | 0,18 |
| AFür jede Reduzierung um 0,01 Prozentpunkte unter den festgelegten Höchstwert für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,06 Prozentpunkte über den festgelegten Höchstwert für Mangan zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,50 % gemäß Hitzeanalyse und 1,60 % Nebenproduktanalyse. BSofern in der Bestellung kupferhaltiger Stahl angegeben ist. | |||
Zugproben müssen den geltenden Anforderungen der Prüfmethoden und Definitionen A370, Anhang A2 entsprechen.
| Zuganforderungen | ||
| Aufführen | Klasse C | |
| Zugfestigkeit, min | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Streckgrenze, min | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Dehnung in 2 Zoll (50 mm), min.C | % | 21B |
| BGilt für spezifizierte Wandstärken (t) gleich oder größer als 0,120 Zoll [3,05 mm].Für geringere spezifizierte Wandstärken müssen die Mindestdehnungswerte mit dem Hersteller vereinbart werden. CDie angegebenen Mindestdehnungswerte gelten nur für Tests, die vor dem Versand des Schlauchs durchgeführt wurden. | ||
Bei einem Test wird die Probe in eine Zugprüfmaschine gelegt und dann langsam gedehnt, bis sie bricht.Während des gesamten Prozesses erfasst die Prüfmaschine die Spannungs- und Dehnungsdaten und erstellt so eine Spannungs-Dehnungskurve.Mithilfe dieser Kurve können wir den gesamten Prozess von der elastischen Verformung über die plastische Verformung bis zum Bruch visualisieren und die Daten zur Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung ermitteln.
Probenlänge: Die Länge der für die Prüfung verwendeten Probe darf nicht weniger als 2 1/2 Zoll (65 mm) betragen.
Duktilitätstest: Ohne Risse oder Brüche wird die Probe zwischen parallelen Platten abgeflacht, bis der Abstand zwischen den Platten kleiner als der „H“-Wert ist, der nach der folgenden Formel berechnet wird:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = Abstand zwischen den Abflachungsplatten, Zoll [mm],
e = Verformung pro Längeneinheit (konstant für eine bestimmte Stahlsorte, 0,07 für Güteklasse B und 0,06 für Güteklasse C),
t= spezifizierte Wandstärke des Rohrs, Zoll [mm],
D = spezifizierter Außendurchmesser des Rohrs, Zoll [mm].
IntegritättEuropäische Sommerzeit: Drücken Sie die Probe weiter flach, bis die Probe bricht oder die gegenüberliegenden Wände der Probe aufeinander treffen.
Versagencriterium: Laminares Abblättern oder schwaches Material, das während des Abflachungstests festgestellt wird, sind Gründe für eine Ablehnung.
Für Rundrohre mit einem Durchmesser von ≤ 254 mm (10 Zoll) steht ein Bördeltest zur Verfügung, der jedoch nicht vorgeschrieben ist.
| Aufführen | Umfang | Notiz |
| Außendurchmesser (OD) | ≤48 mm (1,9 Zoll) | ±0,5 % |
| > 50 mm (2 Zoll) | ±0,75 % | |
| Wandstärke (T) | Angegebene Wandstärke | ≥90 % |
| Länge (L) | ≤6,5 m (22 Fuß) | －6mm (1/4 Zoll) - +13 mm (1/2 Zoll) |
| >6,5 m (22 Fuß) | －6mm (1/4 Zoll) - +19 mm (3/4) | |
| Geradlinigkeit | Die Längen sind in imperialen Einheiten (ft) angegeben. | L/40 |
| Längeneinheiten sind metrisch (m) | L/50 | |
| Toleranzanforderungen für Abmessungen bezogen auf runden Baustahl | ||
Fehlerermittlung
Oberflächenfehler werden als Fehler eingestuft, wenn die Tiefe des Oberflächenfehlers so groß ist, dass die verbleibende Wanddicke weniger als 90 % der angegebenen Wanddicke beträgt.
Behandelte Flecken, kleinere Schimmel- oder Rollspuren oder flache Dellen gelten nicht als Mängel, wenn sie innerhalb der angegebenen Wandstärkengrenzen entfernt werden können.Diese Oberflächenfehler erfordern keine zwingende Entfernung.
Defektreparatur
Fehler mit Wandstärken bis zu 33 % der angegebenen Dicke müssen durch Schneiden oder Schleifen entfernt werden, bis fehlerfreies Metall zum Vorschein kommt.
Ist Heftschweißen erforderlich, ist das Nassschweißverfahren anzuwenden.
Nach der Nachbearbeitung muss überschüssiges Metall entfernt werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Herstellername.Marke oder Warenzeichen;die Spezifikationsbezeichnung (Ausgabejahr nicht erforderlich);und der Notenbrief.
Für Strukturrohre mit einem Außendurchmesser von 4 Zoll [10 cm] oder weniger sind Identifikationsinformationen auf Etiketten zulässig, die sicher an jedem Rohrbündel angebracht sind.
Es besteht auch die Möglichkeit, Barcodes als zusätzliche Identifikationsmethode zu verwenden. Es wird empfohlen, dass die Barcodes dem AIAG-Standard B-1 entsprechen.
1. Bauen & Konstruktion: Stahl der Güteklasse C wird typischerweise im Hochbau verwendet, wo strukturelle Unterstützung erforderlich ist.Es kann für Großrechner, Dachkonstruktionen, Böden und Außenwände verwendet werden.
2. Infrastrukturprojekte: Für Brücken, Autobahnschilder und Geländer, um den nötigen Halt und die nötige Haltbarkeit zu bieten.
3. Industrieanlagen: In Produktionsanlagen und anderen industriellen Umgebungen kann es für Aussteifungen, Rahmensysteme und Säulen verwendet werden.
4. Erneuerbare Energiestrukturen: Es kann auch beim Bau von Wind- und Solarenergieanlagen eingesetzt werden.
5. Sportanlagen und Ausrüstung: Strukturen für Sportanlagen wie Tribünen, Torpfosten und sogar Fitnessgeräte.
6. Landwirtschaftliche Maschinen: Es kann zum Bau von Rahmen für Maschinen und Lagereinrichtungen verwendet werden.
Größe: Außendurchmesser und Wandstärke für Rundrohre angeben;Geben Sie Außenabmessungen und Wandstärken für quadratische und rechteckige Rohre an.
Menge: Geben Sie die Gesamtlänge (Fuß oder Meter) oder die Anzahl der benötigten Einzellängen an.
Länge: Geben Sie die Art der erforderlichen Länge an – zufällig, mehrfach oder spezifisch.
ASTM 500-Spezifikation: Geben Sie das Erscheinungsjahr der referenzierten ASTM 500-Spezifikation an.
Grad: Geben Sie die Materialqualität an (B, C oder D).
Materialbezeichnung: Zeigt an, dass es sich bei dem Material um kaltgeformte Rohre handelt.
Herstellungsmethode: Geben Sie an, ob das Rohr nahtlos oder geschweißt ist.
Endverwendung: Beschreiben Sie den Verwendungszweck des Rohrs
Besondere Anforderungen: Listen Sie alle anderen Anforderungen auf, die nicht von der Standardspezifikation abgedeckt werden.
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