ASTM A513-Stahlist ein Rohr aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl, das aus warm- oder kaltgewalztem Stahl als Rohmaterial im Widerstandsschweißverfahren (ERW) hergestellt wird und in allen Arten von mechanischen Strukturen weit verbreitet ist.
Typ 5im ASTM A513-Standard bezieht sich auf dieÜber den Dorn gezogen (DOM)Schlauch.
DOM-Rohre werden hergestellt, indem zunächst ein geschweißtes Rohr geformt und dann durch Matrizen und über Dorne kaltgezogen wird, um im Vergleich zu anderen Arten geschweißter Rohre eine engere Maßtoleranz und eine glattere Oberfläche zu erreichen.
Ausführungsstandard: ASTM A513
Material: Warmgewalzter oder kaltgewalzter Stahl
Typ:Typ1 (1a oder 1b), Typ2, Typ3, Typ4, Typ5, Typ6.
Note: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 usw.
Wärmebehandlung: NA, SRA, N.
Größe und Wandstärke
Hohlprofilform: Rund, quadratisch oder andere Formen
Länge
Gesamtmenge
ASTM A513-Typen werden auf der Grundlage unterschiedlicher Bedingungen oder Prozesse des Stahlrohrs unterschieden.
ASTM A513 Rundrohr Typ 5 gängige Qualitäten sind:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Runden
Quadratisch oder rechteckig
Andere Formen
wie stromlinienförmig, sechseckig, achteckig, innen rund und außen sechseckig oder achteckig, innen oder außen gerippt, dreieckig, abgerundet rechteckig und D-Formen.
Warmgewalzter oder kaltgewalzter Stahl
Die Rohstoffe für die Herstellung von warmgewalztem oder kaltgewalztem Stahl können nach jedem beliebigen Verfahren hergestellt werden.
Warmgewalzten Stahl: Im Produktionsprozess wird warmgewalzter Stahl zunächst auf hohe Temperaturen erhitzt, wodurch der Stahl in einen plastischen Zustand gewalzt werden kann, wodurch sich Form und Größe des Stahls leicht ändern lassen.Am Ende des Warmwalzprozesses wird das Material üblicherweise verzundert und verformt.
Kaltgewalzter Stahl: Kaltgewalzter Stahl wird nach dem Abkühlen des Materials weitergewalzt, um die gewünschte Größe und Form zu erreichen.Dieser Prozess wird normalerweise bei Raumtemperatur durchgeführt und führt zu Stahl mit besserer Oberflächenqualität und genaueren Abmessungen.
Rohre müssen von der hergestellt werdenelektrisch widerstandsgeschweißt (ERW)Verfahren.
Beim ERW-Rohr wird eine Schweißnaht erzeugt, indem ein metallisches Material zu einem Zylinder gewickelt und entlang seiner Länge Widerstand und Druck ausgeübt werden.
Stahl muss den in Tabelle 1 oder Tabelle 2 angegebenen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung entsprechen.
| Grad | Ergebene Stärke ksi[MPa],min | Ultimative Stärke ksi[MPa],min | Verlängerung in 2 Zoll (50 mm), min. | RB Mindest | RB max |
| DOM-Schläuche | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Spannungsarmer DOM-Schlauch | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Hinweis 1: Diese Werte basieren auf normalen Entspannungstemperaturen im Werk.Für bestimmte Anwendungen können die Eigenschaften durch Verhandlungen zwischen Käufer und Hersteller angepasst werden.
Hinweis 2: Bei Längsstreifenprüfungen muss die Breite des Messabschnitts A370 Anhang A2, Stahlrohrprodukte, entsprechen und jeweils 0,5 Prozentpunkte von der grundlegenden Mindestdehnung abziehen1/32in [0,8 mm] Abnahme der Wandstärke unter5/16Eine Wandstärke von 7,9 mm ist zulässig.
1 % aller Röhrchen in jeder Charge und nicht weniger als 5 Röhrchen.
Anwendbar sind Rundrohre und Rohre, die im runden Zustand andere Formen annehmen.
Alle Schläuche werden einem hydrostatischen Test unterzogen.
Halten Sie den minimalen Hydrotestdruck mindestens 5 Sekunden lang aufrecht.
Der Druck wird berechnet als:
P=2St/D
P= minimaler hydrostatischer Prüfdruck, psi oder MPa,
S= zulässige Faserspannung von 14.000 psi oder 96,5 MPa,
t= spezifizierte Wandstärke, Zoll oder mm,
D= angegebener Außendurchmesser, Zoll oder mm.
Ziel dieses Tests ist es, Rohre mit schädlichen Mängeln auszusortieren.
Jedes Rohr muss mit einem zerstörungsfreien elektrischen Test gemäß Praxis E213, Praxis E273, Praxis E309 oder Praxis E570 getestet werden.
Außendurchmesser
Tabelle 5Durchmessertoleranzen für die Typen 3, 4, 5 und 6 (SDHR, SDCR, DOM und SSID) Rund
Wandstärke
Tabelle 8Wandstärkentoleranzen von Rundrohren der Typen 5 und 6 (DOM und SSID) (Zoll-Einheiten)
TABELLE 9Wandstärkentoleranzen der Typen 5 und 6 (DOM und SSID) Rundrohre (SI-Einheiten)
Länge
Tabelle 13Schnittlängentoleranzen für gedrehte Rundrohre
Tabelle 14Längentoleranzen für gestanzte, gesägte oder scheibengeschnittene Rundrohre
Rechtwinkligkeit
Tabelle 16Toleranzen, Außenabmessungen von Vierkant- und Rechteckrohren
Markieren Sie die folgenden Informationen in geeigneter Weise für jeden Stick oder jedes Bündel.
Name oder Marke des Herstellers, angegebene Größe, Typ, Bestellnummer des Käufers und diese Spezifikationsnummer.
Als zusätzliche Identifikationsmethode ist der Barcode akzeptabel.
Um Rost vorzubeugen, müssen die Schläuche vor dem Versand mit einem Ölfilm überzogen werden.
Sollte in der Bestellung angegeben werden, dass die Schläuche ohne geliefert werden?RostschutzölDer herstellungsbedingte Ölfilm verbleibt auf der Oberfläche.
Es kann wirksam verhindern, dass die Oberfläche des Rohrs mit Feuchtigkeit und Sauerstoff in der Luft reagiert, wodurch Rost und Korrosion vermieden werden.
Während ein Grundschmierstoff oder ein einfacher Ölfilm zwar einen gewissen vorübergehenden Schutz bieten kann, sollte für Anwendungen, die einen höheren Schutzgrad erfordern, die geeignete Korrosionsschutzbehandlung von Fall zu Fall ausgewählt werden.
Beispielsweise für erdverlegte Rohrleitungen, a3PEFür einen langfristigen Korrosionsschutz kann eine (dreischichtige Polyethylen-)Beschichtung eingesetzt werden;für Wasserleitungen, anFBEDabei kann eine Beschichtung (schmelzgebundenes Epoxidpulver) aufgetragen werdenverzinktBehandlungen können eine wirksame Option in Umgebungen sein, in denen Schutz vor Zinkkorrosion erforderlich ist.
Mit diesen speziellen Korrosionsschutztechnologien kann die Lebensdauer des Rohres deutlich verlängert und seine Funktionalität erhalten bleiben.
Hohe Präzision: Kleinere Maßtoleranzen als bei anderen geschweißten Rohren.
Oberflächenqualität: Glatte Oberflächen sind ideal für Anwendungen, die ein ästhetisches Erscheinungsbild und minimale Oberflächenfehler erfordern.
Stärke und Haltbarkeit: Der Kaltziehprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften und macht es für Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet.
Bearbeitbarkeit: Leichter zu bearbeiten aufgrund seiner gleichmäßigen Mikrostruktur und konsistenten Eigenschaften im gesamten Material.
Automobilindustrie: zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Antriebswellen, Lagerrohren, Lenksäulen und Aufhängungssystemen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten: zur Herstellung von Buchsen und unkritischen Strukturbauteilen für Flugzeuge.
Industrielle Maschinen: Aufgrund ihrer einfachen Bearbeitbarkeit und Haltbarkeit weit verbreitet bei der Herstellung von Wellen, Zahnrädern usw.
Sportwaren: Strukturkomponenten wie Hochleistungs-Fahrradrahmen und Fitnessgeräte.
Energie Sektor: Wird in Halterungen oder Rollenkomponenten für Solarmodule verwendet.
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