Der Prozess zur Herstellung von längsunterpulvergeschweißten Rohren (LSAW) ist wie folgt:
Ultraschall-Plattenprüfung → Kantenfräsen → Vorbiegen → Umformen → Vorschweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Ultraschallprüfung → Röntgenprüfung → Aufweiten → hydraulische Prüfung →l.Anfasen → Ultraschallprüfung → Röntgenprüfung → Magnetpulverprüfung am Rohrende
Herstellung: LSAW (JCOE) Stahlrohre
Größe: Außendurchmesser: 406–1500 mm, Gewicht: 6–40 mm
Sorte: CB60, CB65, CC60, CC65 usw.
Länge: 12 m oder angegebene Länge nach Bedarf.
Enden: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, gerillt;
| Chemische Anforderungenfür ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70ICH SAHKohlenstoffstahlrohr | |||||||||||||
| Rohr | Grad | Komposition, % | |||||||||||
| C max | Mn | P max | S max | Si | Andere | ||||||||
| <=1 Zoll (25mm) | >1~2 Zoll (25~50mm) | >2~4 Zoll (50–100 mm) | >4~8 Zoll (100~200mm) | >8 Zoll (200mm) | <=1/2 Zoll (12,5 mm) | >1/2 Zoll (12,5 mm) | |||||||
| CB | 60 | 0,24 | 0,21 | 0,29 | 0,31 | 0,31 | 0,98max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,33 | 0,33 | 0,98max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| 70 | 0,31 | 0,33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| CC | 60 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0,27 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | 0,31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Grad | |||||
|
| CB65 | CB70 | CC60 | CC65 | CC70 |
| Zugfestigkeit, min: | |||||
| ksi | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
| Mpa | 450 | 485 | 415 | 450 | 485 |
| Streckgrenze, min: | |||||
| ksi | 35 | 38 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 240 | 260 | 220 | 240 | 260 |
1. Außendurchmesser – Basierend auf der Umfangsmessung ±0,5 % des angegebenen Außendurchmessers.
2. Unrundheitsunterschied zwischen großem und kleinem Außendurchmesser.
3. Ausrichtung: Verwenden Sie ein 10 Fuß (3 m) langes Lineal, das so platziert wird, dass beide Enden 1/8 Zoll (3 mm) Kontakt mit dem Rohr haben.
4. Dicke – Die minimale Wandstärke darf an keiner Stelle im Rohr mehr als 0,01 Zoll (0,3 mm) unter der angegebenen Nenndicke liegen.
5. Längen mit unbearbeiteten Enden müssen innerhalb von -0,+1/2 Zoll (-0,+13 mm) der angegebenen Werte liegen.Längen mit bearbeiteten Enden müssen den zwischen Hersteller und Käufer vereinbarten Längen entsprechen.
Zugtest – Die Querzugeigenschaften der Schweißverbindung müssen den Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit des angegebenen Plattenmaterials entsprechen.
Quergeführte Schweißbiegetests – Der Biegetest ist akzeptabel, wenn nach dem Biegen im Schweißgut oder zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall in keiner Richtung Risse oder andere Mängel von mehr als 3 mm (1/8 Zoll) vorhanden sind.
Durchstrahlungsprüfung – Die gesamte Länge jeder Schweißnaht der Klasse X1 und
Name oder Marke des Herstellers
Spezifikationsnummer (Jahres-Datum oder erforderlich)
Größe (AD, WT, Länge)
Note (A oder B)
Rohrtyp (F, E oder S)
Prüfdruck (nur nahtlose Stahlrohre)
Laufnummer
Alle zusätzlichen Informationen, die in der Bestellung angegeben sind.
Menge (Fuß, Meter oder Anzahl der Längen)
Name des Materials (Stahlrohr, elektrisch schmelzgeschweißt)
Spezifikationsnummer
Noten- und Klassenbezeichnungen
Größe (Außen- oder Innendurchmesser, normale oder minimale Wandstärke)
Länge (spezifisch oder zufällig)
Ende fertig
Kaufoptionen
Ergänzende Anforderungen, falls vorhanden.
ASTM A252 GR.3 Strukturelles LSAW (JCOE) Kohlenstoffstahlrohr
BS EN10210 S275J0H LSAW (JCOE) Stahlrohr
ASTM A671/A671M LSAW-Stahlrohr
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW-Kohlenstoffstahlrohr
API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW-Kohlenstoffstahlrohr / API 5L Grade X70 LSAW-Stahlrohr
EN10219 S355J0H Strukturelles LSAW(JCOE)-Stahlrohr
