AWWA C213 Stahlwasserrohrist eine FBE-Beschichtung, die auf die Innen- und Außenflächen von Stahlrohren zur Verwendung in unterirdischen oder Unterwasser-Wasserleitungssystemen aus Stahl aufgetragen wird.
Diese Beschichtung bietet Korrosionsschutz und gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des Rohrleitungssystems über längere Zeiträume in unterirdischen oder überfluteten Umgebungen.
Rohraußendurchmesser ≥ 660 mm [24 Zoll]. Epoxidharzauskleidung mit Zugang zum Rohr für Inspektion und Wartung.
Stahlrohrdurchmesser <660 mm [24 Zoll] können ebenfalls geeignet sein, sofern eine geeignete Möglichkeit zur Überprüfung der Unversehrtheit der Innenbeschichtung vorhanden ist.
Schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE)ist ein einkomponentiges, trockenes, pulverförmiges duroplastisches Epoxidharz, das bei Aktivierung durch Hitze eine chemische Reaktion auf der Oberfläche von Stahlrohren auslöst und dabei seine Eigenschaften beibehält.
Das Epoxidpulver besteht aus einem einkomponentigen, schmelzgebundenen Material bestehend aus Epoxidharz, Härter, Katalysator, Füllstoff, Farbstoff, Verlaufsmittel und UV-Inhibitor.
Die Materialien müssen den Anforderungen der entsprechenGesetz über sicheres Trinkwasser.
Wenn NSF-Konformität erforderlich ist, müssen Materialien, die mit Trinkwasser in Kontakt kommen, nach NSF/ANSI/CAN-Standard 61 zertifiziert sein.
Im Allgemeinen liegt die maximale Anwendungstemperatur für Beschichtungen bei ca65 °C (150 °F).Darüber hinaus wird die Lebensdauer der Beschichtung durch die Aufrechterhaltung hoher Temperaturen über einen längeren Zeitraum verkürzt.
Wenn das Epoxidpulver durch elektrostatisches Sprühen, Wirbelschicht- oder Luftsprühen auf vorgewärmte Gegenstände aufgetragen und anschließend ausgehärtet wird, erzeugt es eine gleichmäßige Schutzschicht.
Spezifische Vorgänge sind wie folgt:
Rohrinspektion und Vorbehandlung
Die Oberfläche muss frei von Mängeln sein, die das Endprodukt beeinträchtigen, wie Grate, Riefen und Schweißspritzer, die durch Schleifen entfernt werden können.
und die Oberflächen müssen frei von Schlamm, Fabrikfarbe, Wachs, Kohlenteer, Asphalt, Öl, Fett, Chloriden und anderen Fremdstoffen oder brennbaren Verunreinigungen sein, die sich bei den Anwendungstemperaturen des schmelzgebundenen Epoxidharzes entzünden können.Entfernen Sie sichtbare Öl- und Fettflecken, indem Sie sie mit einem Lösungsmittel abwischen, das keine Rückstände hinterlässt.
Oberflächenvorbereitung
Verwenden Sie trockenes Sandstrahlen, um Oberflächenrost von Stahlrohren zu entfernen.
Anforderungen an die Strahlumgebung: Wenn die Temperatur des Stahlrohrs 3 °C (5 ℉) über der Taupunkttemperatur liegt.
Oberflächenreinheit: Die Oberfläche des entzunderten Stahlrohrs muss SSPC-SP10/NACE Nr. 2 entsprechen.
Oberflächenrauheit: Ankerkorntiefen im Bereich von 51–102 μm (2,0–4,0 mil), gemessen gemäß ASTM D4417.Dies kann mit einem Ankermusteraufsatz oder einem Ankermustermessgerät gemessen werden.
Eine zu tiefe oder zu flache Oberflächenrauheit beeinträchtigt die Leistung der endgültigen FBE-Beschichtung.
Hinweis: Bitte beachten Sie den zeitlichen Abstand zwischen Abschluss der Entkalkung und dem Beschichtungsvorgang, um Flugrostbildung zu vermeiden.
Luftreinigung
Es ist schadstofffreie Druckluft zu verwenden, um Staub, Splitt oder andere Fremdkörper vom vorbereiteten Untergrund des Rohrs so zu blasen, dass die gereinigte Oberfläche, andere gereinigte Rohre oder das zu beschichtende oder auszukleidende Rohr nicht beeinträchtigt werden.
Rohrheizung
Erhitzen Sie Stahlrohre mit einer Wärmequelle, die die Rohroberfläche nicht verunreinigen darf, aber 274 °C (525 °F) nicht überschreiten darf.
Höhere Temperaturen können die physikalischen Eigenschaften und Zähigkeitseigenschaften des Stahls verändern.
Die Oberflächentemperatur des Stahlrohrs kann mit einem Thermometerstift oder einem kalibrierten optischen Thermometer gemessen werden.
Tritt eine Blaufärbung auf, sollte das Rohr auf Umgebungstemperatur abgekühlt und erneut gestrahlt werden.
Beschichtungsprozess
FBE-Pulver wird durch Schmelzbett, elektrostatisches Sprühen oder Luftsprühen gleichmäßig auf die Oberfläche des erhitzten Stahlrohrs aufgetragen.
Rillen, abgeschrägte oder Wurzelflächen dürfen nicht mit FBE beschichtet werden.
Wenn gummigedichtete Verbindungen oder mechanische Kupplungen verwendet werden, muss sich das Epoxidharz bis zu den Rohrenden erstrecken, sofern der Käufer nichts anderes angibt.
Kühlung
Die Kühlung kann mit Luft oder Wasser erfolgen.
PQT: Kaufen Sie AWWA C213 Wasserübertragungsstahlrohre in kleinen Probemengen, bevor Sie große Mengen kaufen.Eine Vorqualifizierung oder Prüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass ein Produkt oder System bestimmte Qualitäts- und Leistungskriterien erfüllt.
Dazu gehören Labortests, Leistungsbewertungen und andere Prozesse.
Auftritte
Das Epoxidharz muss im Allgemeinen glatt sein.
Das Epoxidharz darf keine Blasen, Risse, Blasen, Delaminationen oder andere sichtbare Mängel aufweisen.
Kosmetische Mängel wie Durchhängen, Grübchen, Abrieb, Vorhangbildung, Overspray und/oder Orangenhaut gelten nicht als Grund für eine Ablehnung oder Reparatur.
Elektrische Prüfung auf Durchgang (Niederspannungs-Urlaubstest)
Die Kontinuität der Beschichtung sollte gemäß NACE SPO490 überprüft werden.
Für Auskleidungenmit einer Dicke von 20 mil (508 µm) oder weniger muss gemäß NACE SPO188 ein auf maximal 75 V eingestellter Niederspannungs-Urlaubsdetektor verwendet werden.
Wenn die Anzahl der Urlaube die unten angegebene Anzahl überschreitet, muss die Beschichtung entfernt und neu hergestellt werden.
Außendurchmesser (OD) <14 Zoll (360 mm), 1 Urlaub/Meter (3 Fuß).
Außendurchmesser (OD) ≥ 14 Zoll (360 mm), 1 Urlaub/25 Fuß² (2,3 mm²).
Nehmen Sie die überprüften Fehler, reparieren Sie sie und testen Sie sie erneut.
Adhäsion
Die Haftung des ausgehärteten Epoxidharzes an der Rohroberfläche kann erreicht werden, indem eine scharfe Klinge durch das Epoxidharz auf die Rohroberfläche geschoben und mit einer Pflugbewegung versucht wird, das Epoxidharz von der Rohroberfläche zu entfernen.
Das Epoxidharz sollte vollständig am Rohr haften, der Pflugwirkung standhalten und frei von spröden Rückständen seinHaftungsbewertung von 1-3.
Dicke
Die Dicke des ausgehärteten Beschichtungsfilms sollte einschließlich Schweißnähten nicht weniger als 305 µm (12 mil) betragen.
In der alten Version von AWWA C213 gab es einen Grenzwert von 406 µm (16 mil) maximaler Beschichtungsdicke, der in der neuesten Version entfernt wurde, da es schwierig war, diese Anforderung während des eigentlichen Generierungsprozesses zu erfüllen.
Zusätzliche Tests
Zur Bestimmung der Leistung des Epoxidharzes können zusätzliche Tests festgelegt werden.
1. Querschnittporosität.
2. Grenzflächenporosität.
3. Thermoanalyse (DSC).
4. Dauerhafte Beanspruchung (Biegefähigkeit).
5. Wasser einweichen.
6. Auswirkungen.
7. Kathodischer Ablösungstest.
Es muss deutlich mit dem Namen des Herstellers, der Materialart, der Chargen- oder Chargennummer, dem Herstellungsdatum und den Lagerbedingungen gekennzeichnet sein.
Hauptsächlich für Wasserversorgungsleitungen
Außenbeschichtungen werden typischerweise verwendet, um Rohre vor Umweltkorrosion zu schützen, während Innenbeschichtungen dazu dienen, Wasserverschmutzung zu verhindern, den Reibungswiderstand zu verringern und die Lebensdauer der Rohre zu verlängern.Diese Beschichtungen tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Rohrleitungssystemen sicherzustellen, Hygienestandards einzuhalten und den Wartungsbedarf zu reduzieren.
ANSI/AWWA C203: Schutzbeschichtungen und Auskleidungen aus Kohlenteer für Stahlwasserleitungen.
ANSI/AWWA C209: Bandbeschichtungen für Wasserrohre und Formstücke aus Stahl.
ANSI/AWWA C210: Flüssigepoxidbeschichtungen und -auskleidungen für Wasserrohre und Formstücke aus Stahl.
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