DIN 30670-1ist ein dreischichtiges Extrusionsverfahren, das ein Polyethylen erzeugt (3LPE) Beschichtung auf der Oberfläche von längs- oder spiralgeschweißten undnahtlose Stahlrohreum sie vor Korrosion zu schützen.
Es wird hauptsächlich in erdverlegten oder untergetauchten Rohrleitungssystemen für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt.
Hinweis: Die DIN 30670 wurde in der aktuellen Ausgabe 2024 je nach Produktionsprozess in zwei Teile gegliedert, nämlich DIN 30670-1 für Schlauch- und gewickelte extrudierte Polyethylenbeschichtungen und DIN 30670-2 für gesinterte und flammgespritzte Typen.
Sie werden je nach Auslegungstemperatur in zwei Typen unterteilt:Typ N und Typ S.
| Typ | Auslegungstemperatur (°C) |
| N | -20 bis + 60 |
| S | -40 bis + 80 |
UndISO 21809-1entspricht Klasse A bzw. Klasse B.
1. Schicht Epoxidharzschicht, es muss Epoxidharzpulver verwendet werden.
2. Klebeschicht, die pulver- oder extrudiert sein kann.
3. Schicht Polyethylenschicht, Rohrextrusionsverfahren oder Wickelextrusionsverfahren.
Rohrextrusion:
Bei diesem Verfahren wird das Polyethylenmaterial direkt in eine endlose Schlauchform extrudiert, die dann auf das Stahlrohr aufgesteckt wird.
Diese Methode wird normalerweise für Rohre mit kleinerem Durchmesser verwendet und gewährleistet eine gleichmäßige und kontinuierliche Beschichtung.
Wickelextrusion:
Bei diesem Verfahren wird das Polyethylen in Form eines Streifens extrudiert und anschließend auf die Oberfläche des Stahlrohrs gewickelt.
Diese Methode eignet sich für Rohre mit großem Durchmesser oder nicht standardmäßigen Abmessungen und ermöglicht flexiblere Beschichtungen auf komplexen oder großen Rohren.
Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts kann dem 3LPE eine zusätzliche Schicht mechanischen Schutzes hinzugefügt werden.
Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:Beton(siehe ISO 21809-5),glasfaserverstärkter Kunststoff oder Zementmörtel(siehe DN N 30340-1).
Um eine gute Scherfestigkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Oberfläche des Polyethylens aufzurauen oder unter Druck zu setzen.
Eine solche Behandlung trägt dazu bei, die Haftung zwischen der zusätzlichen Schutzschicht und der Polyethylenbeschichtung zu erhöhen.
Schichtdicke des Epoxidharzes
Mindestens 80 um.
Dicke der Klebeschicht
Mindestens 150 um.
Gesamtschichtdicke
Abhängig vom Nenndurchmesser des Stahlrohres ist die Dicke der Korrosionsschutzschicht unterschiedlich.
Für die Gesamtdicke der 3LPE-Schicht unterteilt die DIN 30670-1 drei Klassen, um unterschiedlichen Konstruktionsanforderungen gerecht zu werden.n,v und s.
Klasse n: Für normale Bedingungen ist die Dicke der Sorte n in der Regel ausreichend.
Bei Beschichtungen aus Polyethylen dient eine Dicke von 1 mm in erster Linie dem Korrosionsschutz, die restliche Dicke dient der Erhöhung der mechanischen Belastbarkeit der Schutzschicht.
Klasse v: Bei erhöhter mechanischer Belastung (Transport, Lagerung, Verlegung, besondere Qualität, erhöhte Anforderungen) muss die Mindestschichtdicke um 0,7 mm erhöht werden, also v = n + 0,7 mm.
Note s: Spezielle Beschichtungsdicken über v können auch vereinbart werden, um den Anforderungen eines bestimmten Projekts gerecht zu werden. Solche kundenspezifischen Beschichtungsdicken werden als Sorte s gekennzeichnet.
150 mm ± 20 mm, der Fasenwinkel für die Beschichtungsdicke sollte nicht mehr als 30° betragen.
Die Epoxid- und Klebeschichten müssen mindestens 80 mm vom Rohrende entfernt sein.Die Epoxidschicht muss mindestens 10 mm über das mit Polyethylen beschichtete Rohrende hinausragen.
Um die Länge zu bestimmen, messen Sie von der Wurzeloberfläche des Rohres bis zum Beginn des diagonal geschnittenen Endes der Korrosionsschutzschicht.
Allgemeine Mängel
Kleinere Unvollkommenheiten und Beschädigungen der Stahloberfläche wurden nicht erreicht.
Löcher in der obersten PE-Schicht;
Kleinere Gebiete mit unvollständiger Abdeckung;
Einschlüsse und Luftblasen in der obersten Schicht;
Anhaftung von Fremdstoffen;
Oberflächenabrieb;
Kleine Dellen in der Beschichtung.
Diese geringfügigen Verletzungen dürfen repariert werden und es gibt keine Begrenzung des Bereichs, der repariert werden kann.
Schwerwiegende Mängel
Der Beschichtungsschaden betrifft direkt die Oberfläche des Stahlrohrs.
Die zu reparierende Fläche der einzelnen Mängel darf 10 cm² nicht überschreiten.Die zulässige Anzahl der zu reparierenden Mängel beträgt 1 Defekt pro 1 Meter Rohrlänge.Andernfalls muss das Rohr erfasst werden.
ISO 21809-1: Speziell für äußere dreischichtige extrudierte Polyethylen- und Polypropylenbeschichtungen (3LPE und 3LPP) für Stahlrohre, die in Übertragungssystemen in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.
CSA Z245.21: Spezifiziert äußere Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen für Stahlrohre, die in Fördersystemen verwendet werden.
AWWA C215: Äußere Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen, geeignet für Wasserversorgungsleitungen.Obwohl sie hauptsächlich für Wasserführungsanlagen verwendet wird, weist sie in Bezug auf Werkstoffe und Anwendungstechnik viele Gemeinsamkeiten mit der DIN 30670 auf.
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