ISO 21809-1gilt für erdverlegte oder unter Wasser liegende Rohrleitungssysteme in der Öl- und Gasindustrie und legt die Anforderungen an die äußeren Korrosionsschutzbeschichtungen fest3LPE und 3LPPfürgeschweißte und nahtlose Stahlrohre.
Abhängig von der Art des Belagmaterials gibt es drei Klassen von Belagmaterialien:
A: LDPE (Polyethylen niedriger Dichte);
B: MDPE/HDPE (Polyethylen mittlerer Dichte)/(Polyethylen hoher Dichte);
C: PP (Polypropylen).
Die Dichteanforderungen für jedes Material werden im folgenden Unterabschnitt zu den Anforderungen für die drei Rohstoffe ausführlich beschrieben.
| Beschichtungsklasse | Oberschichtmaterial | Auslegungstemperatur (°C) |
| A | LDPE | -20 bis + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 bis + 80 |
| C | PP | -20 bis + 110 |
Das Beschichtungssystem besteht aus drei Schichten:
1. Schicht: Epoxidharz (flüssig oder pulverförmig);
2. Schicht: Kleber;
3. Schicht: Durch Extrusion aufgebrachte PE/PP-Deckschicht.
Bei Bedarf kann zur Erhöhung der Rutschfestigkeit ein Rauanstrich aufgetragen werden.Vor allem dort, wo verbesserter Halt und geringere Rutschgefahr erforderlich sind.
Schichtdicke des Epoxidharzes
Maximal 400 um
Minimum: Flüssiges Epoxidharz: mindestens 50 um;FBE: mindestens 125 um.
Dicke der Klebeschicht
Mindestens 150 µm am Rohrkörper
Gesamtschichtdicke
Die Dicke der Korrosionsschutzschicht ändert sich mit der Belastung vor Ort und dem Gewicht des Rohrs.und die Dicke der Korrosionsschutzschicht sollte entsprechend den Baubedingungen, der Rohrverlegungsmethode, den Nutzungsbedingungen und der Rohrgröße ausgewählt werden.
Pm ist das Gewicht des Stahlrohrs pro Meter.
die durch Konsultation der entsprechenden abgefragt werden könnenGewichtstabelle der Stahlrohrnorm, oder nach der Formel:
Pm=(DT)×T×0,02466
D ist der angegebene Außendurchmesser, ausgedrückt in mm;
T ist die angegebene Wandstärke, ausgedrückt in mm;
Anforderungen an das Epoxidmaterial
Anforderungen an das Klebematerial
Anforderungen an die PE/PP-Deckschicht
Der Korrosionsschutzprozess kann grob unterteilt werden in:
1. Oberflächenvorbereitung;
2. Beschichtungsauftrag
3. Kühlung
4. Kürzung
5. Markierung
6. Inspektion des fertigen Produkts
1. Oberflächenvorbereitung
Ähnliche Anforderungen finden sich in den SSPC- und NACE-Standards, und das Folgende ist eine allgemeine Entsprechung:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Bezeichnung |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | Nahezu weißes Metallstrahlen |
| Sa 3 | 1 | 5 | Strahlenreinigung von Weißmetallen |
Bitte beachten Sie, dass die Wirkung von Sa 2,5 nicht vom Korrosionsgrad des Stahlrohrs abhängt, der in die Kategorien A, B, C und D eingeteilt wird, was 4 Wirkungen entspricht.
2. Beschichtungsauftrag
Stellen Sie sicher, dass die Vorwärmtemperatur und die Liniengeschwindigkeit des Stahlrohrs im Beschichtungsprozess geeignet sind, um eine vollständige Aushärtung der Pulverbeschichtung zu erreichen, die Haftung der Beschichtung sicherzustellen und die Dicke der Beschichtung zu kontrollieren.
Die Dicke der Korrosionsschutzschicht hängt auch von den Parametern der Beschichtungsanlage ab.
3. Kühlung
Die aufgetragene Beschichtung muss auf eine Temperatur abgekühlt werden, die Beschädigungen durch Handhabung während der Endbearbeitung und Endkontrolle verhindert.
Im Allgemeinen beträgt die Kühltemperatur von 3LPE nicht mehr als 60℃ und die Kühltemperatur von 3LPP wird etwas höher sein.
4. Kürzung
An beiden Rohrenden sollte eine gewisse Länge der Beschichtung abgetragen werden und die Korrosionsschutzschicht sollte nicht in einem Winkel von mehr als 30° abgeschrägt werden, um eine mögliche Beschädigung der Korrosionsschutzschicht beim Schweißen zu verhindern.
5. Markierung
Einhaltung von Normen und Kundenanforderungen.
Diese Markierungen sollten schabloniert oder aufgemalt werden, um sicherzustellen, dass die Beschriftung klar ist und nicht verblasst.
6. Inspektion des fertigen Produkts
Umfassende Prüfung fertiger Korrosionsschutzrohre zur Erfüllung der Anforderungen der ISO 21809-1.
3LPE-Anwendungen
3LPE-Beschichtungen bieten eine hohe chemische Beständigkeit, einen hervorragenden mechanischen Schutz sowie eine gute Haltbarkeit und niedrige Wartungskosten.
Es eignet sich für erdverlegte oder unter Wasser liegende Rohrleitungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Schutz in Boden- und Wasserumgebungen erfordern.
Wird häufig in Rohrleitungssystemen für den Transport von Öl, Gas und Wasser verwendet.
3LPP-Anwendungen
3LPP-Beschichtungen weisen eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf als Polyethylen.Allerdings kann es bei niedrigen Temperaturen spröde werden.
Geeignet für höhere Temperaturen und anspruchsvollere Umgebungen, z. B. Rohrleitungen in heißeren Bereichen oder in der Nähe chemischer Verarbeitungsanlagen.
Wird typischerweise in Öl- und Gas-Rohrleitungssystemen verwendet, in denen Hochtemperaturleistung erforderlich ist.
DIN 30670: Polyethylenbeschichtungen von Stahlrohren und Formstücken.
Hierbei handelt es sich um einen deutschen Industriestandard speziell für Polyethylenbeschichtungen für Stahlrohre und deren Formstücke.
DIN 30678: Polypropylenbeschichtungen auf Stahlrohren.
Polypropylen-Beschichtungssystem speziell für Stahlrohre.
GB/T 23257: Standards für die Polyethylen-Beschichtungstechnologie für erdverlegte Stahlrohrleitungen.
Dies ist ein nationaler Standard in China, der die Polyethylen-Beschichtungstechnologie für erdverlegte Stahlrohrleitungen abdeckt.
CSA Z245.21: Pflanzenseitig aufgebrachte Außenbeschichtungen für Stahlrohre.
Hierbei handelt es sich um einen Standard der Canadian Standards Association (CSA), der Anforderungen an äußere Polyethylenbeschichtungen zum Schutz von Stahlrohren festlegt.
Umfassende Produktabdeckung: Wir bieten eine große Auswahl an Kohlenstoffstahlrohren von einfachen bis hin zu hochentwickelten Legierungen, um Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden.
Hochwertige Qualitätssicherung: Alle Produkte entsprechen internationalen Qualitätsstandards wie ISO 21809-1, die speziell auf die Korrosionsschutzanforderungen der Öl- und Gasindustrie zugeschnitten sind.
Maßgeschneiderter Service: Wir bieten nicht nur Standardprodukte an, sondern können je nach Projektanforderungen und Umgebungsbedingungen auch Korrosionsschutzbeschichtungen und Stahlrohre individuell anpassen, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Technischer Support und Kundendienst: Unser Expertenteam bietet technische Beratung und Unterstützung, um Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Stahlrohr- und Korrosionsschutzlösungen zu unterstützen und so die erfolgreiche Umsetzung ihrer Projekte sicherzustellen.
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