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ASTM A252 Pfahlrohrdetails

ASTM A252:Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle.

Diese Spezifikation gilt für Stahlrohrpfähle mit Nennwand (Durchschnittswand) und zylindrischer Form und gilt für Rohrpfähle, bei denen der Stahlzylinder als dauerhaftes tragendes Element oder als Schale zur Bildung von Ortbetonpfählen fungiert.Rohrpfähle werden sowohl als geschweißte als auch als nahtlose Produkte hergestellt.

Navigationstasten

ASTM A252-Klasse

ASTM A252-Qualitäten werden als Klasse 1, Klasse 2 und klassifiziert3. Klasse.

Rohstoffproduktionsprozess

Der Stahl muss durch eines oder mehrere der folgenden Verfahren hergestellt werden: offener Herd, basischer Sauerstoff oder Elektroofen.

Materialien und Herstellung

Pfähle werden im nahtlosen, elektrisch widerstandsgeschweißten, abbrenngeschweißten oder schmelzgeschweißten Verfahren hergestellt.

Die Nähte geschweißter Rohrpfähle müssen längs, spiralförmig stumpf oder spiralförmig überlappt sein.

ASTM A252 Chemische Zusammensetzung

Experimentelle Methode: ASTM A751.

Der Stahl darf nicht mehr als 0,050 % Phosphor enthalten.Dies liegt daran, dass ein hoher Phosphorgehalt dazu führen kann, dass Stahl bei niedrigen Temperaturen spröde wird, was die Zähigkeit des Materials verringert.

Die ASTM A252-Spezifikation stellt begrenzte Anforderungen an die chemische Zusammensetzung: Dies liegt daran, dass ASTM A252 hauptsächlich für strukturelle Anwendungen gilt, insbesondere als tragende Elemente, bei denen physikalische Eigenschaften (wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung) wichtiger sind als die chemische Zusammensetzung .Diese physikalischen Eigenschaften können durch geeignete Herstellungs- und Wärmebehandlungsprozesse ohne strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung außer Phosphor erreicht werden.

ASTM A252 Zuganforderungen

Experimentelle Methode: ASTM A370.

ASTM A252 Zuganforderungen

Hydrostatischer Drucktest

Der Grund dafür, dass ASTM A52 keine hydraulischen Tests vorschreibt, liegt in erster Linie in den Anwendungseigenschaften und Designanforderungen dieser Rohre.

Bei Stahlrohrpfählen gemäß der Spezifikation ASTM A252 besteht der primäre Konstruktionszweck darin, axialen Belastungen und nicht Innendrücken standzuhalten.Dies steht im Gegensatz zu Rohrleitungen für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen, wie sie beispielsweise der API 5L-Spezifikation entsprechen, die einer direkten Prüfung des Innendrucks unterzogen werden müssen, um ihre Dichtheit und Festigkeit sicherzustellen.

Maßtoleranzen

Maßtoleranzen
Aufführen Sortieren Umfang
Gewicht Theoretisches Gewicht 95 %–125 %
Durchmesser Angegebener Außendurchmesser ±1 %
Dicke angegebene Nennwandstärke min. 87,5 %
Längen Einzelne zufällige Längen 16 bis 25 Fuß [4,88 bis 7,62 m]
Doppelte zufällige Längen über 25 Fuß [7,62 m] mit einem Mindestdurchschnitt von 35 Fuß [10,67 m]
Einheitliche Längen Länge wie angegeben mit einer zulässigen Abweichung von ±1 Zoll.
Abgeschrägt Rohrpfähle müssen mit glatten Enden versehen sein:
Wenn die Enden als abgeschrägt bezeichnet werden
30°-35°

 

Rohrgewichtstabellen

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchtenGewichtstabellen und Zeitplanim Standard,Bitte klicken Sie hier!

Außendurchmesser Nennwandstärke Gewicht pro Längeneinheit
IN MM IN MM IN MM
6 152,4 0,134 3.40 8.40 12.50
6 152,4 0,141 3,58 8,83 13.10
6 152,4 0,156 3,96 9,75 14.50
6 152,4 0,164 4.17 10.23 15.20
6 152,4 0,172 4.37 10.72 16.00
8 203.2 0,141 3,58 11.85 17.60
8 203.2 0,172 4.37 14.39 21.40
8 5/8 219.1 0,109 2,77 9,92 14.80
8 5/8 219.1 0,141 3,58 12.79 19.00
8 5/8 219.1 0,172 4.37 15.54 23.10
8 5/8 219.1 0,188 4,78 16.96 25.30
8 5/8 219.1 0,203 5.16 18.28 27.20
8 5/8 219.1 0,219 5.56 19.68 29.30
8 5/8 219.1 0,250 6.35 22.38 33.30
8 5/8 219.1 0,277 7.04 24.72 36,80
8 5/8 219.1 0,312 7,92 27.73 41.20
8 5/8 219.1 0,322 8.18 28.58 42,50
8 5/8 219.1 0,344 8,74 30.45 45.30
8 5/8 219.1 0,375 9.53 33.07 49.30
8 5/8 219.1 0,438 11.13 38.33 57.10
8 5/8 219.1 0,500 12.70 43,43 64,60
10 254,0 0,109 2,77 11.53 17.20
10 254,0 0,120 3.05 12.67 18.90
10 254,0 0,134 3.40 14.13 21.00
10 254,0 0,141 3,58 14.86 22.10
10 254,0 0,150 3,81 15.79 23.50
10 254,0 0,164 4.17 17.24 25,70
10 254,0 0,172 4.37 18.07 26,90
10 254,0 0,179 4,55 18.79 28.00
10 254,0 0,188 4,78 19.72 29.40
10 254,0 0,203 5.16 21.26 31,70
10 254,0 0,219 5.56 22,90 34.10
10 254,0 0,230 5,84 24.02 35,70
10 254,0 0,250 6.35 26.06 38,80
10 3/4 273.1 0,109 2,77 12.40 18.50
10 3/4 273.1 0,120 3.05 13.64 20.30
10 3/4 273.1 0,134 3.40 15.21 22.60
10 3/4 273.1 0,141 3,58 15,99 23,80
10 3/4 273.1 0,150 3,81 17.00 25.30
10 3/4 273.1 0,164 4.17 18.56 27.70
10 3/4 273.1 0,172 4.37 19.45 29.00
10 3/4 273.1 0,179 4,55 20.23 30.10
10 3/4 273.1 0,188 4,78 21.23 31,60
10 3/4 273.1 0,203 5.16 22.89 34.10
10 3/4 273.1 0,219 5.56 24.65 36,70
10 3/4 273.1 0,230 5,84 25,87 38,50
10 3/4 273.1 0,250 6.35 28.06 41,80
10 3/4 273.1 0,279 7.09 31.23 46,50
10 3/4 273.1 0,307 7,80 34.27 51,00
10 3/4 273.1 0,344 8,74 38.27 57,00
10 3/4 273.1 0,365 9.27 40,52 60.30
10 3/4 273.1 0,438 11.13 48,28 71,90
10 3/4 273.1 0,500 12.70 54,79 81,60
12 304,8 0,134 3.40 17.00 25.30
12 304,8 0,141 3,58 17.87 26.60
12 304,8 0,150 3,81 19.00 28.30
12 304,8 0,164 4.17 20.75 30,90
12 304,8 0,172 4.37 21.75 32.40
12 304,8 0,179 4,55 22.62 33,70
12 304,8 0,188 4,78 23.74 35,40
12 304,8 0,203 5.16 25,60 38.10
12 304,8 0,219 5.56 27.58 41.00
12 304,8 0,230 5,84 28.94 43.10
12 304,8 0,250 6.35 31.40 46,70
12 304,8 0,281 7.14 35.20 52,40
12 304,8 0,312 7,92 38,98 58,00
12 3/4 323,9 0,109 2,77 14.73 21,90
12 3/4 323,9 0,134 3.40 18.07 26,90
12 3/4 323,9 0,141 3,58 19.01 28.30
12 3/4 323,9 0,150 3,81 20.20 30.10
12 3/4 323,9 0,164 4.17 22.07 32,90
12 3/4 323,9 0,172 4.37 23.13 34.40
12 3/4 323,9 0,179 4,55 24.05 35,80
12 3/4 323,9 0,188 4,78 25.25 37,60
12 3/4 323,9 0,203 5.16 27.23 40,60
12 3/4 323,9 0,219 5.56 29.34 43,70
12 3/4 323,9 0,230 5,84 30.78 45,80
12 3/4 323,9 0,250 6.35 33.41 49,70
12 3/4 323,9 0,281 7.14 37,46 55,80
12 3/4 323,9 0,312 7,93 41,48 61,80
12 3/4 323,9 0,330 8.38 43,81 65,20
12 3/4 323,9 0,344 8,74 45,62 67,90
12 3/4 323,9 0,375 9.53 49,61 73,90
12 3/4 323,9 0,438 11.13 57,65 85,80
12 3/4 323,9 0,500 12.70 65,48 97,50
14 355,6 0,134 3.40 19.86 29.50
14 355,6 0,141 3,58 20.89 31.10
14 355,6 0,150 3,81 22.21 33.10
14 355,6 0,164 4.17 24.26 36.10
14 355,6 0,172 4.37 25.43 37,90
14 355,6 0,179 4,55 26.45 39.40
14 355,6 0,188 4,78 27.76 41,40
14 355,6 0,203 5.16 29.94 44,60
14 355,6 0,219 5.56 32.26 48.00
14 355,6 0,230 5,84 33,86 50,40
14 355,6 0,250 6.35 36,75 54,70
14 355,6 0,281 7.14 41.21 61,40
14 355,6 0,312 7,93 45,65 68,00
14 355,6 0,344 8,87 50.22 74,80
14 355,6 0,375 9.53 54,62 81,30
14 355,6 0,438 11.13 63,50 94,60
14 355,6 0,469 11.91 67,84 100,90
14 355,6 0,500 12.70 72.16 107,50
16 406.4 0,134 3.40 22.73 33,80
16 406.4 0,141 3,58 23,90 35,60
16 406.4 0,150 3,81 25.42 37,80
16 406.4 0,164 4.17 27.76 41,40
16 406.4 0,172 4.37 29.10 43.30
16 406.4 0,179 4,55 30.27 45.10
16 406.4 0,188 4,78 31.78 47.30
16 406.4 0,203 5.16 34.28 51.10
16 406.4 0,219 5.56 36,95 55,00
16 406.4 0,230 5,84 38,77 57,70
16 406.4 0,250 6.35 42.09 62,60
16 406.4 0,281 7.14 47.22 70.30
16 406.4 0,312 7,93 52,32 77,90
16 406.4 0,344 8,87 57,57 87,00
16 406.4 0,375 9.53 62,64 93,50
16 406.4 0,438 11.13 72,86 108,50
16 406.4 0,469 11.91 77,87 115,90
16 406.4 0,500 12.70 82,85 123.30
18 457,2 0,141 3,58 26.92 40,00
18 457,2 0,172 4.37 32,78 48,80
18 457,2 0,188 4,78 35,80 53.30
18 457,2 0,219 5.56 41,63 61,90
18 457,2 0,230 5,84 43,69 65,00
18 457,2 0,250 6.35 47,44 70,60
18 457,2 0,281 7.14 53.23 79,20
18 457,2 0,312 7,93 58,99 87,90
18 457,2 0,344 8,74 64,93 96,70
18 457,2 0,375 9.53 70,65 105,20
18 457,2 0,438 11.13 82,23 122,40
18 457,2 0,469 11.91 87,89 130,80
18 457,2 0,500 12.70 93,54 139,20
20 508,0 0,141 3,58 29.93 44,50
20 508,0 0,172 4.37 36,46 54.30
20 508,0 0,188 4,78 39,82 59.30
20 508,0 0,219 5.56 46.31 68,90
20 508,0 0,250 6.35 52,78 78,60
20 508,0 0,281 7.14 59.23 88,20
20 508,0 0,312 7,93 65,66 97,80
20 508,0 0,344 8,87 72,28 107,60
20 508,0 0,375 9.53 78,67 117,20
20 508,0 0,438 11.13 91,59 136,40
20 508,0 0,469 11.91 97,92 145,70
20 508,0 0,500 12.70 104.23 155.10
22 558,8 0,172 4.37 40.13 59,80
22 558,8 0,188 4,78 43,84 65.30
22 558,8 0,219 5.56 50,99 75,90
22 558,8 0,250 6.35 58.13 86,50
22 558,8 0,281 7.14 65,24 97.10
22 558,8 0,312 7,93 72,34 107,70
22 558,8 0,375 9.53 86,69 129.10
22 558,8 0,438 11.13 100,96 150,30
22 558,8 0,469 11.91 107,95 160,60
22 558,8 0,500 12.70 114,92 171,00
24 609.6 0,172 4.37 43,81 65,20
24 609.6 0,188 4,78 47,86 71.30
24 609.6 0,219 5.56 55,67 82,80
24 609.6 0,250 6.35 63,47 94,50
24 609.6 0,281 7.14 71,25 106.10
24 609.6 0,312 7,93 79.01 117,70
24 609.6 0,375 9.53 94,71 141,00
24 609.6 0,438 11.13 110,32 164,30
24 609.6 0,469 11.91 117,98 175,60
24 609.6 0,500 12.70 125,62 186,90

Rohroberflächenfehler

1. Oberflächenfehler mit einer Tiefe von nicht mehr als 12,5 % der angegebenen Nennwanddicke sind akzeptabel.

Es ist zulässig, die Tiefe solcher Unvollkommenheiten durch Schleifen oder Feilen festzustellen.

2. Oberflächenfehler mit einer Tiefe von mehr als 12,5 % der angegebenen Nennwanddicke gelten als Mängel.

Mängel, die nicht tiefer als 33,3 % der angegebenen Nennwanddicke sind, dürfen durch Schweißen behoben werden, sofern der Mangel vor dem Schweißen vollständig beseitigt wird.

Gerät

ASTM A252 Klasse 1 Anwendungen

Leicht belastete Projekte bei allgemeinen Bodenbedingungen, wie z. B. Fundamente für kleine Gebäude oder Bauwerke.

Fundamente für temporäre Bauwerke wie Baustützen oder Behelfsbrücken.

Umweltsanierungsprojekte bei guten Bodenbedingungen, bei denen keine übermäßigen Belastungen erforderlich sind.

ASTM A252 Klasse 2 Anwendungen:

Ingenieurprojekte mit mäßigen Belastungsanforderungen, einschließlich Fundamenten für mehrstöckige Gebäude oder Anlagen.

Brücken, Pfeiler und Küstenprojekte in mäßig harten Bodenbedingungen.

Einsatz unter Bedingungen, bei denen ein gewisses Risiko chemischer Korrosion oder Erosion besteht.

ASTM A252 Klasse 3 Anwendungen:

Kritische Projekte unter hochbelasteten, komplexen Bodenverhältnissen wie große Brücken, Hochhäuser und große Industrieanlagen.

Umgebungen mit hohem Risiko, z. B. Strukturen, die starker Erosion, chemischer Korrosion oder extremen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.

Große Offshore-Projekte, wie Fundamente für Tiefwasserstege, große Wellenbrecher sowie Öl- und Gasplattformen.

Verwandte Standards

ASTM A252 Klasse 1

EN 10219 S235JRH – Kaltgeformte geschweißte Baustahlrohre.

BS EN 10219 S235JRH – Kaltgeformte geschweißte und nahtlose Stahlrohre und -rohre für strukturelle Zwecke.

CSA G40.21 300W – Bauqualitätsstahl.

AS/NZS 1163 C250L0 – Kaltgeformte Baustahlrohre.

GB/T 3091 Q235B – Geschweißtes Stahlrohr für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport.

JIS G3444 STK400 – Kohlenstoffstahlrohre für strukturelle Zwecke.

IS 4923 YST 210 – Hohle Stahlrohre für strukturelle Zwecke.

GOST 10704-91 – Elektrisch geschweißte Stahlrohre.

ISO 11960 – Stahlrohre für die Öl- und Gasindustrie.

ASTM A36 – Struktureller Kohlenstoffstahl für nicht standardmäßige Anwendungen.

ASTM A252 Klasse 2

EN 10219 S275J0H – Kaltgeformtes geschweißtes Baustahlrohr.

CSA G40.21 350W – Bauqualitätsstahl.

AS/NZS 1163 C350L0 – Kaltgeformtes Baustahlrohr.

GB/T 3091 Q345B – Geschweißtes Stahlrohr für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport.

JIS G3444 STK490 – Kohlenstoffstahlrohre für strukturelle Zwecke.

IS 4923 YST 310 – Hohlstahlrohr für strukturelle Zwecke.

ASTM A252 Klasse 3

EN 10219 S355J2H – Kaltgeformte geschweißte Baustahlrohre.

CSA G40.21 350W – Baustahl, bestimmte Konfigurationen können die Anforderungen der Klasse 3 erfüllen.

AS/NZS 1163 C450L0 – Kaltgeformte Baustahlrohre und -rohre, eine hochfeste Sorte der Serie.

GB/T 3091 Q460C – Geschweißtes Stahlrohr für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit erfordern.

JIS G3444 STK540 – Kohlenstoffstahlrohr für strukturelle Zwecke, erhältlich in hochfesten Optionen.

Unsere verwandten Produkte

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2024

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