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Details zu ASTM A671 EFW-Stahlrohren

ASTM A671 ist ein Stahlrohr aus einem Druckbehälter-Qualitätsblech,Elektroschmelzgeschweißt (EFW)für Hochdruckumgebungen bei Umgebungs- und niedrigeren Temperaturen.

Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Druckstabilität und spezifische Tieftemperatureigenschaften erfordern.

ASTM A671 EFW-Stahlrohr

ASTM A671 Größenbereich

Empfohlener Bereich: Stahlrohre mit DN ≥ 400 mm [16 Zoll] und WT ≥ 6 mm [1/4].

Es kann auch für andere Rohrgrößen verwendet werden, sofern es alle anderen Anforderungen dieser Spezifikation erfüllt.

ASTM A671-Kennzeichnung

Um ASTM A671 besser zu verstehen, wollen wir zunächst den Kennzeichnungsinhalt verstehen.Dies trägt zur Klärung des Anwendungsbereichs und der Merkmale dieser Norm bei.

Beispiel für Sprühmarkierung:

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NR. 4589716

BOTOP: Name des Herstellers.

EFW: Herstellungsprozess von Stahlrohren.

ASTM A671: Executive Standard für Stahlrohre.

CC60-22: Abkürzungen für Klasse:cc60 und Klasse 22.

16" x SCH80: Durchmesser und Wandstärke.

HITZE NEIN.4589716: Hitze Nein.zur Herstellung von Stahlrohren.

Dies ist das gängige Format der ASTM A671-Sprühkennzeichnung.

Es ist nicht schwer, ASTM A671 in den Klassifizierungen Klasse und Klasse zwei zu finden. Diese beiden Klassifizierungen geben dann die Bedeutung wieder.

Notenklassifizierung

Eingeteilt nach der Art des Blechs, das zur Herstellung von Stahlrohren verwendet wird.

Unterschiedliche Qualitäten weisen unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften für unterschiedliche Druck- und Temperaturbedingungen auf.

Beispielsweise handelt es sich bei einigen Güten um reine Kohlenstoffstähle, bei anderen um Stähle mit zusätzlichen Legierungselementen, wie etwa Nickelstähle.

Rohrqualität Stahlsorte ASTM-Spezifikation
NEIN. Klasse/Klasse/Typ
CA 55 reiner Kohlenstoff A285/A285M Gr C
CB 60 reiner Kohlenstoff, getötet A515/A515M Gr 60
CB 65 reiner Kohlenstoff, getötet A515/A515M Gr 65
CB 70 reiner Kohlenstoff, getötet A515/A515M Gr 70
CC 60 reine Kohle, beruhigt, feine Körnung A516/A516M Gr 60
CC 65 reine Kohle, beruhigt, feine Körnung A516/A516M Gr 65
CC 70 reine Kohle, beruhigt, feine Körnung A516/A516M Gr 70
CD 70 Mangan-Silizium, normalisiert A537/A537M Kl. 1
CD 80 Mangan-Silizium, vergütet A537/A537M Kl. 2
CFA 65 Nickelstahl A203/A203M Gr A
CFB 70 Nickelstahl A203/A203M Gr B
CFD 65 Nickelstahl A203/A203M Gr D
CFE 70 Nickelstahl A203/A203M Gr E
CG 100 9 % Nickel A353/A353M  
CH 115 9 % Nickel A553/A553M Typ 1
CJA 115 legierter Stahl, vergütet A517/A517M Gr A
CJB 115 legierter Stahl, vergütet A517/A517M Gr B
EuGH 115 legierter Stahl, vergütet A517/A517M Gr E
CJF 115 legierter Stahl, vergütet A517/A517M Gr F
CJH 115 legierter Stahl, vergütet A517/A517M Gr H
CJP 115 legierter Stahl, vergütet A517/A517M Gr P
CK 75 Kohlenstoff-Mangan-Silizium A299/A299M Gr A
CP 85 legierter Stahl, aushärtbar, vergütet und ausscheidungswärmebehandelt A736/A736M Gr A, Klasse 3

Klassenklassifizierung

Rohre werden nach der Art der Wärmebehandlung kategorisiert, die sie während des Herstellungsprozesses erhalten, und danach, ob sie einer Röntgenprüfung und einem Drucktest unterzogen werden oder nicht.

Die verschiedenen Kategorien spiegeln die unterschiedlichen Wärmebehandlungsspezifikationen für Rohre wider.

Beispiele hierfür sind Normalisieren, Spannungsarmglühen, Abschrecken und Anlassen.

Klasse Wärmebehandlung am Rohr Radiographie,
siehe Anmerkung:
Drucktest,
siehe Anmerkung:
10 keiner keiner keiner
11 keiner 9 keiner
12 keiner 9 8.3
13 keiner keiner 8.3
20 Stress abgebaut, siehe 5.3.1 keiner keiner
21 Stress abgebaut, siehe 5.3.1 9 keiner
22 Stress abgebaut, siehe 5.3.1 9 8.3
23 Stress abgebaut, siehe 5.3.1 keiner 8.3
30 normalisiert, siehe 5.3.2 keiner keiner
31 normalisiert, siehe 5.3.2 9 keiner
32 normalisiert, siehe 5.3.2 9 8.3
33 normalisiert, siehe 5.3.2 keiner 8.3
40 normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 keiner keiner
41 normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 9 keiner
42 normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 9 8.3
43 normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 keiner 8.3
50 vergütet, siehe 5.3.4 keiner keiner
51 vergütet, siehe 5.3.4 9 keiner
52 vergütet, siehe 5.3.4 9 8.3
53 vergütet, siehe 5.3.4 keiner 8.3
70 abgeschreckt und ausscheidungswärmebehandelt keiner keiner
71 abgeschreckt und ausscheidungswärmebehandelt 9 keiner
72 abgeschreckt und ausscheidungswärmebehandelt 9 8.3
73 abgeschreckt und ausscheidungswärmebehandelt keiner 8.3

Bei der Materialauswahl sollte auf die Einsatztemperatur geachtet werden.Es kann auf die Spezifikation ASTM A20/A20M verwiesen werden.

Rohes Material

Hochwertige Platten für Druckbehälter, Einzelheiten zu Typen und Ausführungsstandards finden Sie in der Tabelle inNotenklassifizierungüber.

Wichtige Punkte beim Schweißen

Schweißen: Die Nähte müssen doppelt geschweißt und vollständig durchgeschweißt sein.

Das Schweißen muss gemäß den in Abschnitt IX des ASME Boiler and Pressure Vessel Code festgelegten Verfahren durchgeführt werden.

Die Schweißnähte müssen entweder manuell oder automatisch durch ein elektrisches Verfahren unter Aufbringung von Zusatzwerkstoff hergestellt werden.

Wärmebehandlung für verschiedene Klassen

Alle Klassen außer 10, 11, 12 und 13 müssen in einem auf ±25 °F [± 15 °C] geregelten Ofen wärmebehandelt werden.

Klassen 20, 21, 22 und 23

Muss innerhalb des in Tabelle 2 angegebenen Temperaturbereichs für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen mindestens 1 Stunde pro Zoll gleichmäßig erhitzt werden.[0,4 h/cm] Dicke oder für 1 h, je nachdem, welcher Wert größer ist.

Klassen 30, 31, 32 und 33

Muss gleichmäßig auf eine Temperatur im Austenitisierungsbereich erhitzt werden, die die in Tabelle 2 angegebene maximale Normalisierungstemperatur nicht überschreitet, und anschließend an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden.

Klassen 40, 41, 42 und 43

Das Rohr muss normalisiert sein.

Das Rohr muss mindestens auf die in Tabelle 2 angegebene Anlasstemperatur erneut erhitzt und mindestens 0,5 Stunden pro Zoll [0,2 Stunden pro cm] Dicke oder 0,5 Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten werden, je nachdem, welcher Wert größer ist. abgekühlt.

Klassen 50, 51, 52 und 53

Das Rohr muss gleichmäßig auf Temperaturen erhitzt werden, die im Austenitisierungsbereich liegen und die in Tabelle 2 aufgeführten maximalen Abschrecktemperaturen nicht überschreiten.

Anschließend in Wasser oder Öl abschrecken.Nach dem Abschrecken muss das Rohr erneut auf die in Tabelle 2 angegebene Mindestanlasstemperatur erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten werden.

Temperatur für mindestens 0,5 h/Zoll [0,2 h/cm] Dicke oder 0,5 h, je nachdem, welcher Wert größer ist, und luftgekühlt.

Klassen 70, 71, 72 und 73

Die Rohre sollengleichmäßig auf eine Temperatur im Austenitisierungsbereich erhitzt werden, die die in Tabelle 2 angegebene maximale Abschrecktemperatur nicht überschreitet, und anschließend in Wasser oder Öl abgeschreckt werden.

Nach dem Abschrecken muss das Rohr für eine vom Hersteller festzulegende Zeit erneut auf den in Tabelle 2 angegebenen Ausscheidungswärmebehandlungsbereich erhitzt werden.

ASTM A671TABELLE 2 Wärmebehandlungsparameter

ASTM A671 Experimentelle Projekte

Chemische Zusammensetzung

Gemäß den entsprechenden Anforderungen der Umsetzungsstandards für Rohstoffe, der Analyse der chemischen Zusammensetzung und den Ergebnissen des Experiments, um den Standardanforderungen zu entsprechen.

Spannungstest

Alle nach dieser Spezifikation hergestellten geschweißten Rohre müssen nach der abschließenden Wärmebehandlung einem Querschweiß-Zugtest unterzogen werden, und die Ergebnisse müssen den Grundmaterialanforderungen für die endgültige Zugfestigkeit des angegebenen Plattenmaterials entsprechen.

Darüber hinaus muss bei den Güteklassen CD XX und CJDie Ergebnisse dieser Tests müssen die Mindestanforderungen an die mechanischen Tests der Plattenspezifikation erfüllen.

Quergeführter Schweißbiegetest

Der Biegetest ist akzeptabel, wenn keine Risse oder andere Mängel auftreten1/8im Schweißgut oder zwischen der Schweißnaht und dem Grundwerkstoff nach dem Biegen vorhanden sind.

Risse, die während der Prüfung an den Kanten der Probe entstehen und kleiner sind als1/4in. [6 mm], gemessen in einer beliebigen Richtung, wird nicht berücksichtigt.

Drucktest

Rohre der Klassen X2 und X3 müssen gemäß Spezifikation A530/A530M, Anforderungen an hydrostatische Tests, geprüft werden.

Röntgenuntersuchung

Die gesamte Länge jeder Schweißnaht der Klassen X1 und

Die Röntgenuntersuchung kann vor der Wärmebehandlung durchgeführt werden.

ASTM A671 Aussehen

Das fertige Rohr muss frei von schädlichen Mängeln sein und eine fachmännische Verarbeitung aufweisen.

Zulässige Größenabweichung

Sport Toleranzwert Notiz
Außendurchmesser ±0,5 % Basierend auf der Umfangsmessung
Unrundheit 1 %. Unterschied zwischen großem und kleinem Außendurchmesser
Ausrichtung 1/8 Zoll [3 mm] Verwenden Sie ein 3 m langes Richtlineal, das so platziert wird, dass beide Enden Kontakt mit dem Rohr haben
Dicke 0,01 Zoll [0,3 mm] Mindestwandstärke kleiner als die angegebene Nenndicke
Längen 0 - +0,5 Zoll
[0 - +13 mm]
unbearbeitete Enden

Anwendungen für ASTM A671-Stahlrohre

Energiewirtschaft

Wird zum Transport kryogener Flüssigkeiten in Erdgasaufbereitungsanlagen, Raffinerien und chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.

Industrielle Kühlsysteme

Zur Verwendung im kryogenen Teil von Kühl- und Klimaanlagen zur Gewährleistung der Systemstabilität und -sicherheit.

Dienstprogramme

Für Lager- und Transporteinrichtungen für verflüssigte Gase.

Bauwesen und Konstruktion

Wird bei Infrastrukturprojekten bei niedrigen Temperaturen oder extremen Umweltbedingungen angewendet, beispielsweise beim Bau von Kühlhäusern.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. April 2024

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