Kohlenstoffstahlrohrist ein Rohr aus Kohlenstoffstahl mit einer chemischen Zusammensetzung, die bei thermischer Analyse einen Höchstwert von 2,00 % für Kohlenstoff und 1,65 % für Mangan nicht überschreitet.
Kohlenstoffstahlrohre sind ein gängiges Rohrleitungsmaterial, das in der Industrie häufig zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen verwendet wird.
Navigationstasten
Klassifizierung von Kohlenstoffstahlrohren
Größenbereich für Kohlenstoffstahlrohre
Gemeinsame Executive Standards für Kohlenstoffstahlrohre
Schlüsselparameter von Kohlenstoffstahlrohren
Oberflächenbeschichtung von Kohlenstoffstahlrohren
Vorteile von Kohlenstoffstahlrohren
Nachteile von Kohlenstoffstahlrohren
Anwendung von Kohlenstoffstahlrohren
So wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Kohlenstoffstahlrohre aus
Über uns
Klassifizierung von Kohlenstoffstahlrohren
Klassifizierung nach Zweck
Strukturrohre: Wird hauptsächlich in Baukonstruktionen wie Gebäudestützen, Brücken und Industriekonstruktionen verwendet.
Transportrohre: Diese Kohlenstoffstahlrohre werden zum Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Gas und Wasser verwendet.
Mechanische Röhren: Wird in Maschinen und Automatisierung verwendet, wo präzise Abmessungen und spezifische mechanische Eigenschaften erforderlich sind.
Kesselrohre: Spezialisiert für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen, wie z. B. Kessel in Kraftwerken und Ölraffinerien.
Öl- und Gasbrunnenrohre: Wird bei der Öl- und Gasförderung eingesetzt und muss extremem Druck und chemischer Korrosion standhalten.
Klassifizierung nach Herstellungsprozess
Nahtloses Stahlrohr: Stahlrohr, hergestellt im Heiß- oder Kaltbearbeitungsverfahren, ohne Schweißnaht, wird häufig bei hohem Druck verwendet.
Geschweißtes Stahlrohr: Hergestellt aus einer Stahlplatte oder einer Bandspule zu einem Rohr, durch das Schweißverfahren der Formverarbeitung.
Geschweißte Stahlrohre können nach dem Schweißverfahren kategorisiert werden:
Widerstandsgeschweißtes Stahlrohr (ERW): Geschweißtes rollgeformtes Rohr durch Hochfrequenz-Widerstandserwärmung, Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren mit kleinerem Durchmesser und schnellerer Produktionsgeschwindigkeit.
Unterpulvergeschweißtes Rohr (GESEHEN): verwendet ein automatisches Unterpulverschweißverfahren, um Kohlenstoffstahlrohre mit größeren Durchmessern oder dickeren Wandstärken herzustellen.
GESEHENStahlrohre können ebenfalls unterteilt werdenICH SAH(Längs-Unterpulverschweißen) undSSAW(Spiral Submerged Arc Welded) entsprechend der Richtung der Schweißnaht.
Wenn Sie den Unterschied wissen wollenzwischen SMLS,ERW,LSAW,SSAW, Sie können darauf klicken, um es auszuprobieren.
Größenbereich für Kohlenstoffstahlrohre
Gemeinsame Executive Standards für Kohlenstoffstahlrohre
ASTM A106: Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für den Einsatz bei hohen Temperaturen.
ASTM A53: Geschweißte und nahtlose Stahlrohre für allgemeine und Druckanwendungen.
ASTM A333: Nahtloses und geschweißtes Stahlrohr für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen.
API 5L: Stahlrohrspezifikation für Pipeline-Transportsysteme in der Öl- und Gasindustrie.
DIN 2440: Mittelschwere Kohlenstoffstahlrohre für allgemeine Konstruktions- und Arbeitsdruckzwecke.
EN 10210: Warmgeformte Baustahlrohre für strukturelle Zwecke.
EN 10219: Kaltgeformte geschweißte Baustahlrohre für strukturelle Zwecke.
JIS G3452: Kohlenstoffstahlrohre für allgemeine Rohrleitungen.
JIS G3454: Kohlenstoffstahlrohre für Druckleitungen.
AS/NZS 1163: Kaltgeformte Baustahlrohre und Hohlprofile für Bauprodukte und strukturelle Rohrleitungssysteme.
Schlüsselparameter von Kohlenstoffstahlrohren
Rohrgröße
Die Dimensionsparameter von Kohlenstoffstahlrohren sind entscheidend für die ordnungsgemäße Installation und Leistung des Rohrleitungssystems.
Außendurchmesser (OD): Der Durchmesser der Rohraußenseite steht in direktem Zusammenhang mit der Rohrverbindung und -anordnung.
Innendurchmesser (ID): der Durchmesser der Rohrinnenseite, der die Durchflussmenge und den Durchfluss von Flüssigkeiten beeinflusst.
Wandstärke (WT): die Dicke der Rohrwand, die für die Drucktoleranz und Steifigkeit des Rohrs entscheidend ist.
Länge (L): Das Rohr kann eine feste oder zufällige Länge haben.
Rundheit und Geradheit: Bestimmen Sie die Installationsqualität des Rohrs und die Abdichtung der Verbindung.
Rohrendtyp: Das Rohrende kann flach, abgeschrägt oder mit Gewinde versehen sein, um verschiedene Verbindungstypen zu ermöglichen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahlrohren bestimmt ihre Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kohlenstoff (C): erhöht die Härte und Festigkeit, aber zu viel verringert die Zähigkeit.
Mangan (Mn): Erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit.
Silizium (Si): Verbessert die Elastizität und Hitzebeständigkeit.
Schwefel (S)UndPhosphor (P): gelten im Allgemeinen als Verunreinigungen und müssen auf einem niedrigen Niveau gehalten werden, da sie die Zähigkeit und Schweißbarkeit verringern.
Andere Legierungselemente(z. B. Chrom, Nickel, Molybdän): können spezifische mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaftsparameter wirken sich direkt auf die Stabilität von Kohlenstoffstahlrohren unter Betriebsbedingungen aus.
Zugfestigkeit: die Fähigkeit des Materials, einem Zugbruch zu widerstehen.
Streckgrenze: die maximale Belastung, der das Material ausgesetzt ist, bevor es sich dauerhaft zu verformen beginnt.
Verlängerung: Ein Hinweis auf die Fähigkeit eines Materials, sich plastisch zu verformen, also das Ausmaß, in dem es sich vor dem Bruch dehnen kann.
Härte: Die Fähigkeit eines Materials, lokalen Eindrücken zu widerstehen, oft gemessen durch Brinell-, Rockwell- oder Vickers-Härtetests.
Schlagtest: Ein Schlagversuch, der bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt wird, um die Zähigkeit eines Materials zu bewerten.
Bei der Auswahl von Kohlenstoffstahlrohren müssen diese Schlüsselparameter den spezifischen Anwendungsanforderungen und den entsprechenden Normen entsprechen.
Oberflächenbeschichtung von Kohlenstoffstahlrohren
Der Oberflächenschutz von Kohlenstoffstahlrohren ist ein wichtiges Mittel zur Vorbeugung von Korrosion und zur Verlängerung der Rohrlebensdauer.Verschiedene Arten von Beschichtungen bieten unterschiedliche Schutzniveaus und sind für unterschiedliche Betriebsumgebungen und -bedingungen geeignet.
Im Folgenden sind einige gängige Arten von Oberflächenbeschichtungen für Kohlenstoffstahlrohre aufgeführt:
Epoxidbeschichtungen: bieten gute Haftung und chemische Beständigkeit und werden häufig zum Korrosionsschutz und für Unterwasseranwendungen verwendet.
Polyurethanbeschichtungen: Bieten eine hervorragende Witterungs- und Abriebfestigkeit und werden in Umgebungen eingesetzt, die der Außenwelt ausgesetzt sind.
Zinkreiche Beschichtungen: Sie enthalten einen hohen Anteil an Zinkpulver, bieten kathodischen Schutz und sind für den Einsatz in Meeres- und Industrieumgebungen geeignet.
Verzinken: Bietet kathodischen Schutz durch Feuerverzinken oder Galvanisieren von Zink und ist die traditionelle Methode zur Korrosionsverhinderung.
Aluminiumbeschichtung: Bietet unter bestimmten Bedingungen einen hervorragenden Schutz für die Verzinkung, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Beschichtung aus Polyethylen (PE).: Bietet gute Chemikalien- und Schlagfestigkeit und wird häufig für unterirdische Rohrleitungen verwendet.
Beschichtung aus Polypropylen (PP).: ähnlich der PE-Beschichtung, bietet jedoch eine bessere Leistung bei höheren Temperaturen.
Auskleidung mit Zementmörtel: Geeignet für Abwasser- und Wasserversorgungsrohre, um innere Korrosion und Flüssigkeitsverunreinigungen zu verhindern.
Gummierung: Bietet physischen Schutz und reduziert Korrosion und Abrieb durch Flüssigkeiten.
Jede Art von Beschichtung hat ihre spezifischen Anwendungsszenarien, Vor- und Nachteile.Bei der Auswahl einer geeigneten Beschichtung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Kosten, Baubedingungen, Lebenserwartung, Umweltauswirkungen und Wartungsanforderungen.
Vorteile von Kohlenstoffstahlrohren
Kohlenstoffstahlrohre bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die es für viele industrielle Anwendungen zum Material der Wahl machen.
1.Preisvorteile: Günstiger als Edelstahl oder legierter Stahl, die beste Wahl für große Projekte und Fernleitungen.
2. Mechanische Festigkeit: Sie verfügen über gute mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit.Das bedeutet, dass es hohen Drücken und rauen Arbeitsumgebungen standhält.
3. Einfache Verarbeitung: Leicht zu schneiden, zu schweißen und zu formen für spätere Installation und Wartung.
4. Gute Wärmeleitfähigkeit: Kohlenstoffstahl ist ein guter Wärmeleiter und eignet sich für Anwendungen wie Wärmetauscher und Heizsysteme, bei denen eine effiziente Wärmeübertragung erforderlich ist.
5. Hohe Temperaturbeständigkeit: Es behält seine physikalischen Eigenschaften bei höheren Temperaturen und eignet sich für Umgebungen, die hohe Betriebstemperaturen erfordern, wie z. B. Dampfsysteme.
6. Recyclingfähigkeit: Es handelt sich um ein wiederverwertbares Material, das am Ende der Nutzungswoche zur Wiederverwendung in den Ofen zurückgeführt werden kann.
7. Abriebfestigkeit: Die gute Härte ermöglicht eine gute Abriebfestigkeit bei der Förderung abrasiver Materialien und wird beispielsweise häufig für die Materialförderung im Bergbau und in der Pulververarbeitungsindustrie eingesetzt.
8. Kompatibilität: Kompatibel mit vielen verschiedenen Arten von Steckverbindern und Anschlüssen, mit einer großen Auswahl an Zubehör und einfacher Beschaffung.
Nachteile von Kohlenstoffstahlrohren
Obwohl Kohlenstoffstahlrohre aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile in zahlreichen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind, weisen sie auch einige Nachteile oder Einschränkungen auf.
1. Leicht zu korrodieren: Besonders in nasser oder korrosiver Umgebung.Korrosion kann die Wandstärke des Stahlrohrs verringern, was das Risiko eines Bruchs erhöht und letztendlich zu Undichtigkeiten oder Ausfällen führt.
2. Wartungskosten: Um Korrosion zu widerstehen und ihre Lebensdauer zu verlängern, erfordern Kohlenstoffstahlrohre möglicherweise zusätzliche Schutzmaßnahmen wie Beschichtungen, Auskleidungen oder kathodische Schutzsysteme.Während der gesamten Lebensdauer des Rohrs sind regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten erforderlich, was die Gesamtkosten erhöht.
3. Für die Verwendung mit bestimmten Chemikalien ungeeignet: Kohlenstoffstahl ist empfindlich gegenüber bestimmten Chemikalien und kann unter dem Einfluss dieser Chemikalien schneller korrodieren.Beispielsweise ist Kohlenstoffstahl in Umgebungen mit hohen Schwefelwasserstoffkonzentrationen anfällig für Spannungsrisskorrosion.
4. Temperaturbeschränkungen: Obwohl Kohlenstoffstähle einer Reihe hoher Temperaturen standhalten können, verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften des Stahls bei sehr hohen Temperaturen, was zu einer verringerten Materialfestigkeit und Kriechen (Verformung bei längerer Einwirkung hoher Belastungen) führt.
5. Versprödung bei niedrigen Temperaturen: Bei niedrigen Temperaturen nehmen sowohl die Zähigkeit als auch die Sprödigkeit ab, was zu Sprödbrüchen bei Stößen führt.
6. Gewichtsprobleme: Kohlenstoffstahlrohre sind schwerer als andere Materialien, wie z. B. Kunststoffe, und können zusätzliche Anforderungen und Kosten für die Montage und Stützkonstruktionen mit sich bringen.
7. Wärmeausdehnung: Wärmeausdehnung, die bei Temperaturänderungen auftritt, insbesondere in Fernrohrleitungen.Dies muss bei der Planung und Installation von Rohrleitungen berücksichtigt werden, um Spannungen und Verformungen durch Temperaturänderungen zu vermeiden.
Die Auswahl des richtigen Rohres für die Anforderungen einer bestimmten Anwendung und/oder die Ergreifung geeigneter Schutzmaßnahmen sind der Schlüssel zum Erfolg.
Anwendung von Kohlenstoffstahlrohren
1. Öl- und Gasindustrie:Weit verbreitet beim Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Erdölprodukten, sowohl in Ferntransportsystemen als auch in Bohr- und Ölbohrpipelines.
2. Chemische und petrochemische Industrie: Diese Branchen benötigen Rohre, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten, um Chemikalien und Flüssigkeiten zu transportieren, und verwenden daher häufig speziell behandelte Kohlenstoffstahlrohre.
3. Herstellung: Kann zur Herstellung von Komponenten für Maschinen und Geräte, Abluftkanäle usw. verwendet werden.
4. Bauwesen und Konstruktion: Im Bauwesen werden sie als Skelett von Gebäudestrukturen wie Balken, Säulen und anderen Tragkonstruktionen verwendet.Es wird auch bei der Herstellung von Gerüsten und anderen temporären Konstruktionen verwendet.
5. Wasser und Abwasser: Stahlrohre werden häufig in Rohrleitungssystemen für den Transport von Wasser und Abwasser verwendet und sind innen häufig mit einer geeigneten Beschichtung versehen, die die Rohre vor Korrosion schützt und ihre Lebensdauer verlängert.
6. Energiewirtschaft: In Kraftwerken werden sie zum Transport von Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck eingesetzt.Sie können auch zur Herstellung von Kesseln und Wärmetauschern verwendet werden.
7. Heiz- und Kühlsysteme: Zum Transport von Medien oder Dampf in Zentralheizungs- und Klimaanlagen.
8. Schifffahrtsindustrie: Wird im Schiffsbau für Rahmenkonstruktionen, Entwässerungssysteme und verschiedene andere Anwendungen verwendet.
9. Wärmekraftwerke: Für den Dampf- und Wassertransport in Wärmekraftwerken.
10. Strukturen und Technik: Wird typischerweise zur Unterstützung von Strukturen für Brücken, Tunnel, U-Bahn-Systeme und große öffentliche Einrichtungen verwendet.
Kohlenstoffstahlrohre werden oft aufgrund ihres Durchmessers, ihrer Wandstärke, ihrer Länge, ihres Herstellungsprozesses und der Frage, ob zusätzliche Beschichtungen oder Auskleidungen zum Schutz vor Korrosion erforderlich sind, ausgewählt.Bei der Anwendung ist es wichtig, die Temperatur, den Druck und die Art der Medien in der Arbeitsumgebung zu berücksichtigen.
So wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Kohlenstoffstahlrohre aus
1. Qualifikationen und Akkreditierungen:Überprüfen Sie, ob die Produkte des Lieferanten den internationalen und nationalen Industriestandards entsprechen und dass er über eine Zertifizierung als Qualitätsmanagementsystem verfügt (z. B. ISO 9001).
2. Produktqualität: Stellt der Lieferant Testberichte über die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Rohstoffen und Fertigprodukten bereit?Und verstehen Sie die Qualitätssicherungsmaßnahmen, einschließlich Inspektion, Prüfung und Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses.
3. Produktionskapazität: Beurteilen Sie, ob die Größe und Produktionskapazität des Lieferanten die Bestellanforderungen erfüllen kann.Prüfen Sie, ob die vom Lieferanten verwendeten Produktionstechniken und -geräte modernisiert sind, um die Produktqualität sicherzustellen.
4. Marktreputation: Berücksichtigen Sie die Erfahrung des Lieferanten in der Kohlenstoffstahlrohrindustrie.Langjährige Berufserfahrung geht in der Regel mit hoher Zuverlässigkeit einher.Bitten Sie bestehende Kunden um Feedback und Kommentare, insbesondere zur Produktqualität und Servicezufriedenheit.
5. Service und Support:Bietet der Lieferant einen guten Kundenservice, einschließlich schneller Reaktion und Problemlösung?Ob der Lieferant professionelle technische Unterstützung bei der Produktauswahl, Leistungserklärung und Installation bieten kann.
6. Preis und Kosten: Vergleichen Sie Angebote verschiedener Lieferanten, um sicherzustellen, dass der Preis dem Marktniveau entspricht und kostengünstig ist.Achten Sie auf mögliche versteckte Kosten, die durch Transport, Verpackung, mögliche Verzögerungen usw. entstehen.
7. Lieferzeit:Ob Lieferanten in der Lage sind, Lieferfristen einzuhalten und einzuhalten, bewerten Sie das Logistiknetzwerk des Lieferanten, um sicherzustellen, dass Produkte sicher und pünktlich geliefert werden können.
8. Kundendienst: Verstehen Sie die Kundendienstrichtlinien des Lieferanten, z. B. Rückgabe und Umtausch, Umgang mit Qualitätseinwänden usw.
9. Umfrage zu Unternehmensinformationen: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um zusätzliche Informationen zu erhalten.Zum Beispiel Unternehmenswebsites, Branchenforen, soziale Medien usw.
10. Besuche vor Ort: Wenn möglich, können Sie das Produktionswerk und die Produktionsanlagen des Lieferanten persönlich besichtigen.
11. Probentest: Zur Prüfung können Muster angefordert werden, um zu überprüfen, ob die tatsächliche Qualität des Produkts den Anforderungen entspricht.
Während des gesamten Auswahlprozesses sind eine umfassende Bewertung und ein umsichtiges Urteil von entscheidender Bedeutung.Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Lieferant nicht nur preislich überlegen ist, sondern auch hinsichtlich Qualität, Zuverlässigkeit und Gesamtwert die beste Wahl ist.
Über uns
Seit seiner Gründung im Jahr 2014 hat sich Botop Steel zu einem führenden Lieferanten von Kohlenstoffstahlrohren in Nordchina entwickelt und ist für seinen exzellenten Service, seine hochwertigen Produkte und umfassenden Lösungen bekannt.Die umfangreiche Produktpalette des Unternehmens umfasst nahtlose, ERW-, LSAW- und SSAW-Stahlrohre sowie Rohrverbindungsstücke, Flansche und Spezialstähle.
Mit einem starken Bekenntnis zur Qualität führt Botop Steel strenge Kontrollen und Tests ein, um die Zuverlässigkeit seiner Produkte sicherzustellen.Das erfahrene Team bietet personalisierte Lösungen und fachkundigen Support, wobei der Schwerpunkt auf der Kundenzufriedenheit liegt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.05.2024