Längsgeschweißte Rohre werden hergestellt, indem Stahlspulen oder -platten in eine Rohrform bearbeitet und entlang ihrer Länge verschweißt werden.Seinen Namen verdankt das Rohr der Tatsache, dass es geradlinig verschweißt ist.
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Längsgeschweißter Prozess und vorteilhafte Eigenschaften
ERW-Rohrproduktionsprozess
Herstellungsprozess von LSAW-Stahlrohren
Executive-Standards
Größenbereich
Oberflächenbehandlung von längsgeschweißten Stahlrohren
Arten der Längsbearbeitung von Stahlrohrenden
Anwendungen für längsgeschweißte Stahlrohre
Längsgeschweißter Prozess und vorteilhafte Eigenschaften
ERW- und LSAW-geschweißte Stahlrohre sind die gebräuchlichsten Längsnahtschweißtechniken und werden häufig verwendet.
ERW (elektrisches Widerstandsschweißen)
Anwendung: Wird hauptsächlich zur Herstellung dünnwandiger, längsgeschweißter Stahlrohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser verwendet.
Eigenschaften: Schmelzen von Materialkontaktflächen durch Widerstandswärme, Erhitzen und Pressen von Stahlkanten mithilfe von Hochfrequenzströmen.
Vorteile: Kostengünstige, schnelle Produktionsgeschwindigkeiten, geeignet für die Produktion großer Stückzahlen.
Wenn Sie mehr über ERW wissen, können Sie klicken:ERW-Rundrohr.
LSAW (Längs-Unterpulverschweißen)
Anwendung: Geeignet für die Herstellung von längsgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser und dicker Wand, die häufig in Hochdruckanwendungen wie Öl- und Gaspipelines verwendet werden.
Eigenschaften: Nachdem die Stahlplatte in eine Rohrform geformt wurde, wird sie durch Unterpulverschweißen gleichzeitig an der Innen- und Außenfläche des Stahlrohrs verschweißt.
Vorteile: Kann sehr dickes Material verarbeiten, gute Schweißqualität und hohe Festigkeit.
Wenn Sie mehr über ERW wissen, können Sie klicken:Bedeutung des LSAW-Rohrs.
Werfen wir einen Blick auf die Herstellung von ERW- und LSAW-Rohren!
ERW-Rohrproduktionsprozess
Rohstoffvorbereitung: Stahlspulen aus geeignetem Material werden ausgewählt und vorbehandelt.
Bildung: Das Stahlband wird mittels einer Druckrolle in eine Rohrform gebogen.
Schweißen: Hochfrequenzstrom erhitzt die Kanten des Stahlbandes und bildet durch die Pressrollen die Schweißnaht.
Schweißnahtreinigung: Reinigen des überstehenden Teils der Schweißnaht.
Wärmebehandlung: Verbesserung der Schweißnahtstruktur und der Rohreigenschaften.
Kühlung und Dimensionierung: Nach dem Abkühlen je nach Bedarf auf die angegebene Länge zuschneiden.
Inspektion: Durchführung zerstörungsfreier Prüfungen und Tests mechanischer Eigenschaften usw.
Herstellungsprozess von LSAW-Stahlrohren
Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie die Stahlplatte aus geeignetem Material aus und führen Sie eine Vorbehandlung durch.
Bildung: Umformen mit einem geeigneten Umformverfahren, um die Stahlplatte zu einem Rohr zu biegen.Das am häufigsten verwendete Umformverfahren ist JCOE.
Schweißen: Um die Form zu fixieren, wird ein Vorschweißen durchgeführt, anschließend wird durch Unterpulverschweißen gleichzeitig von innen und außen geschweißt.
Richten: Das Richten erfolgt mit einer Richtmaschine
Wärmebehandlung: Das geschweißte Stahlrohr wird normalisiert oder entspannt.
Erweitern: Verbessern Sie die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und reduzieren Sie mechanische Belastungen.
Inspektion: Führen Sie Tests wie die Fehlererkennung bei hydraulischen Druckprüfungen und mechanischen Eigenschaften durch.
Executive-Standards
Ausführungsstandard für ERW-Stahlrohre
API 5L,ASTM A53, ASTM A252,BS EN10210, BS EN10219,JIS G3452, JIS G3454, JIS G3456.
Größenbereich
Größenbereich von längsgeschweißten ERW-Stahlrohren
Außendurchmesser (OD): 20–660 mm.
Wandstärke (WT): 2-20 mm.
Größenbereich von LSAW-Stahlrohren
Außendurchmesser (OD): 350–1500 mm.
Wandstärke (WT): 8-80 mm.
Oberflächenbehandlung von längsgeschweißten Stahlrohren
Vorläufiger Schutz
Bei Stahlrohren, die im Freien gelagert oder auf dem Seeweg transportiert werden, werden häufig vorübergehende Schutzmaßnahmen ergriffen, um Schäden vor der Installation oder Weiterverarbeitung zu verhindern.
Lack oder schwarze Farbe: Das Auftragen einer Schicht Lack oder schwarzer Farbe bietet vorübergehenden Schutz vor Rost, insbesondere in nassen oder salzsprühenden Umgebungen.Es handelt sich um eine kostengünstige Methode des vorübergehenden Schutzes, die einfach anzuwenden und zu entfernen ist.
Verpackung: Eingewickelt in eine Plane verhindert es effektiv Korrosion durch Umwelteinflüsse, insbesondere bei längerem Transport oder rauen klimatischen Bedingungen.
Korrosionsschutz
Die Korrosionsschutzschicht schützt das Stahlrohr langfristig, verlängert seine Lebensdauer und gewährleistet seine Haltbarkeit und Funktionalität in verschiedenen Umgebungen.
Verzinken: Auftragen einer Zinkschicht auf die Oberfläche des Stahlrohrs, um Korrosion zu verhindern. Die Zinkschicht kann dem Anodenschutz unter dem Stahl geopfert werden.
Epoxid-Beschichtung: Wird häufig zum Korrosionsschutz der Innen- und Außenflächen von Stahlrohren verwendet.Es kann den Kontakt von Wasser und Sauerstoff mit der Stahloberfläche verhindern und so den Rostprozess hemmen.
Beschichtung aus Polyethylen (PE).: Das Aufbringen einer PE-Beschichtung auf die Außenseite von Stahlrohren wird häufig für Erdgas- und Ölpipelines verwendet.Die Beschichtung ist chemikalienbeständig, wasserbeständig und verfügt über gute mechanische Schutzeigenschaften.
Arten der Längsbearbeitung von Stahlrohrenden
Glattes Ende
Wird für Schweißverbindungen verwendet und eignet sich für feldgeschweißte Anwendungen, um einen festen Sitz der Rohre zu gewährleisten.
Abgeschrägtes Ende
Ein Rohrende, das auf eine abgeschrägte Oberfläche geschnitten wird, normalerweise in einem Winkel von 30°–35°, wird hauptsächlich zur Erhöhung der Festigkeit von Schweißverbindungen verwendet.
Gewindeende
Für Gewindeverbindungen, die eine einfache Demontage erfordern, wie z. B. Wasser- und Gasleitungen, werden Rohrenden mit Innen- und Außengewinden bearbeitet.
Gerilltes Ende
Ein mit einer Ringnut für mechanische Verbindungen bearbeitetes Rohrende wird üblicherweise in Feuerlöschsprinkler- und HVAC-Systemen verwendet.
Flanschende
Geschweißte oder feste Flansche an Rohrenden für große Rohre und Hochdrucksysteme, die häufig demontiert werden müssen.
Anwendungen für längsgeschweißte Stahlrohre
Es wird hauptsächlich in den beiden Hauptbereichen Tragwerks- und Fördertechnik eingesetzt.
Strukturelle Unterstützungsfunktion
Rahmen bauen: Längsgerichtete Stahlrohre werden als Stützen und Träger im modernen Bauwesen, insbesondere in Hochhäusern und weitgespannten Bauwerken, eingesetzt.
Brückenbau: Längsgerichtete Stahlrohre werden als Haupttragelemente von Brücken verwendet, beispielsweise als Brückenpfähle und Widerlager.
Industrielle Stützen und Rahmen: Wird in der Schwerindustrie wie Petrochemie-, Produktions- und Bergbauanlagen zum Bau von Maschinenstützen und Sicherheitsgeländer verwendet.
Windtürme: Längsrohre aus Stahl werden in der Windkraftindustrie zur Herstellung von Türmen für Windkraftanlagen verwendet, die lange Abschnitte und eine hohe Festigkeit erfordern, um Windlasten standzuhalten.
Fördersysteme
Öl- und Gaspipelines: Die Pipelines werden für den Bau von Öl- und Gaspipelines verwendet, überbrücken in der Regel große Entfernungen und erfordern eine gute mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme: Längsnahtgeschweißte Stahlrohre werden häufig in kommunalen und industriellen Wasserversorgungs- und Abwasseraufbereitungssystemen eingesetzt und sind aufgrund ihrer Haltbarkeit und Fähigkeit, höheren Drücken standzuhalten, weit verbreitet.
Rohrleitungen für den Chemietransport: Längsgeschweißte Stahlrohre werden in Chemieanlagen für den Transport verschiedener Chemikalien verwendet und weisen eine gute chemische Stabilität auf, um Korrosion des Mediums zu verhindern.
Unterwasseranwendungen: Längsgeschweißte Stahlrohre werden in Pipelines für die Erschließung von Unterwasseröl- und -gasfeldern verwendet und eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz in extremen Umgebungen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. April 2024