LSAW-Rohrewerden durch Biegen einer Stahlplatte zu einem Rohr und anschließendes beidseitiges Verschweißen der Länge nach im Unterpulverschweißverfahren mit inneren und äußeren Schweißnähten hergestellt.
LSAW-Formverfahren: JCOE, UOE, RBE
JCOE-Formverfahren
Das JCOE-Umformverfahren ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken bei der Herstellung von LSAW-Rohren, die hauptsächlich für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser und dicker Wand eingesetzt wird.Die Methode kann je nach Prozess in vier Hauptschritte unterteilt werden:
J-Formung: Zunächst werden die Enden der Stahlplatte in eine „J“-Form vorgebogen, wodurch sichergestellt wird, dass die Schweißnähte an beiden Enden reibungslos aufeinander abgestimmt werden können.
C-Formung: Als nächstes wird die J-förmige Stahlplatte weiter in eine „C“-Form gepresst.
O-bildend: Die C-förmige Stahlplatte wird weiter gepresst, um sie zu einer runden oder nahezu runden Rohrstruktur zu schließen.
E (Erweiterung): Abschließend werden Durchmesser und Rundheit des Rohrs durch den Aufweitungsprozess angepasst, um sicherzustellen, dass die Rohrabmessungen den Standardanforderungen entsprechen.
UOE-Formverfahren
Das UOE-Umformverfahren ähnelt dem JCOE, unterscheidet sich jedoch im Prozess, der in drei Hauptschritte unterteilt ist:
U-Bildung: Zuerst wird die Stahlplatte in eine „U“-Form gepresst.
O-bildend: Die U-förmige Stahlplatte wird weiter gepresst, um sie zu einer runden oder nahezu runden rohrähnlichen Struktur zu verschließen.
E (Erweiterung): Der Durchmesser und die Rundheit des Rohrkörpers werden durch den Expansionsprozess angepasst, um sicherzustellen, dass die Abmessungen des Rohrkörpers den Standardanforderungen entsprechen.
RBE-Formverfahren
Das RBE-Umformverfahren (Roll Bending and Expanding) ist eine weitere Technik zur Herstellung von LSAW-Rohren, vor allem für LSAW-Rohre mit relativ kleinem Durchmesser.Bei diesem Verfahren werden Stahlplatten durch Walzen zu einer offenen Rohrstruktur gebogen und anschließend werden die Öffnungen durch Schweißen verschlossen.Abschließend kann ein Aufweitvorgang durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Rohrkörper maßhaltig ist.
Herstellungsprozess von LSAW-Stahlrohren
Der Formprozess ist nur einer der wichtigeren Aspekte des Herstellungsprozesses von LSAW-Stahlrohren, der wie folgt abläuft:
Durchmesser Wandstärke Längenbereich
Durchmesserbereich
LSAW-Rohre sind typischerweise in Durchmessern ab ca. 406 mm erhältlich und können 1829 mm oder größer sein.
Wandstärkenbereich
LSAW-Rohre sind in einer Vielzahl von Wandstärken erhältlich, von etwa 5 mm bis 60 mm.
Längenbereich
Die Länge von LSAW-Stahlrohren wird normalerweise an die Anforderungen des Projekts angepasst, wobei der Längenbereich typischerweise zwischen 6 m und 12 m liegt.
LSAW-Implementierungsstandards
API 5L- Fernleitungen für die Öl- und Gasindustrie.
ASTM A53 – geschweißte und nahtlose Stahlrohre für den Transport von Flüssigkeiten unter Druck.
EN 10219- Kaltgeformte, geschweißte Stahlrohre mit rundem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt.
GB/T 3091 – Geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport.
JIS G3456 – Kohlenstoffstahlrohr für Hochtemperaturbedingungen.
ISO 3183 – Pipeline-Fördersysteme für die Öl- und Gasindustrie.
DIN EN 10217-1 – Geschweißte Stahlrohre für den Transport von Flüssigkeiten unter Druck.
CSA Z245.1 – Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme.
GOST 20295-85 – Geschweißte Stahlrohre für die Öl- und Gasindustrie.
ISO 3834 – Qualitätsanforderungen für geschweißte Metalle.
LSAW-Rohranwendungen
Zu den Hauptanwendungen zählen der Öl- und Gastransport, der Städtebau, der Hochbau und eine Vielzahl industrieller Anwendungen.
Sei es für den Ferntransport von Rohöl und Erdgas, für Wasser- und Entwässerungssysteme in Städten, für wichtige Gebäudestrukturen und Brücken oder für den Gas- und Dampftransport in Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur.
Vorteile von LSAW-Stahlrohren
HOHE FESTIGKEIT UND HALTBARKEIT
LSAW-Stahlrohre weisen eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf, da sie aus einem einzigen Stück Stahlplatte hergestellt werden.Die Fähigkeit, hohen Innen- und Außendrücken standzuhalten, macht es ideal für Anwendungen mit hohem Druck und hoher Festigkeit.
Dimensionsvielfalt
Im Vergleich zu anderen geschweißten Rohrtypen wie ERW können LSAW-Rohre mit größeren Durchmessern und dickeren Wandstärken hergestellt werden.
Hohe Schweißqualität
Die Technologie des Unterpulverschweißens (SAW) ermöglicht die Automatisierung und Mechanisierung der Schweißnaht, sorgt für Kontinuität und Gleichmäßigkeit der Schweißnaht und verbessert die Qualität der Schweißnaht.
Geeignet für komplexe geologische Bedingungen
Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Festigkeit eignen sich LSAW-Stahlrohre für komplexe geologische Bedingungen wie Berggebiete, Flussböden, Städtebau usw.
Reduzierung von Schweißverbindungen
Der Herstellungsprozess von LSAW-Stahlrohren ermöglicht die Herstellung längerer Rohre, wodurch die Anzahl der Schweißverbindungen während der Rohrverlegung reduziert wird, was zur Gesamtfestigkeit und Sicherheit der Pipeline beiträgt.
Vorteile von LSAW-Stahlrohren
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.04.2024