Die wichtigsten Qualitätsprüfungspunkte und -methodennahtlose Rohre:
1. Überprüfen Sie die Größe und Form des Stahlrohrs.
(1) Prüfung der Wandstärke von Stahlrohren: Mikrometer, Ultraschall-Dickenmessgerät, an mindestens 8 Punkten an beiden Enden und Aufzeichnung.
(2) Prüfung des Außendurchmessers und der Ovalität von Stahlrohren: Messschieber, Nonius-Messschieber und Ringlehren zur Messung großer und kleiner Punkte.
(3) Längenprüfung von Stahlrohren: Stahlband, manuelle und automatische Längenmessung.
(4) Prüfung des Biegegrades von Stahlrohren: Lineal, Wasserwaage (1 m), Fühlerlehre und dünne Schnur zur Messung des Biegegrades pro Meter und des Biegegrades über die gesamte Rohrlänge.
(5) Prüfung des Fasenwinkels und der stumpfen Kante der Stirnfläche des Stahlrohrs: Winkelmaßstab, Klemmplatte.
2. Prüfung der Oberflächenqualität vonnahtlose Rohre
(1) Manuelle Sichtprüfung: Bei guten Lichtverhältnissen ist das Stahlrohr gemäß den Normen und unter Berücksichtigung der Erfahrungswerte sorgfältig zu prüfen. Die Innen- und Außenflächen nahtloser Stahlrohre dürfen keine Risse, Falten, Narben, Wölbungen oder Delaminationen aufweisen.
(2) Zerstörungsfreie Prüfung Inspektion:
a. Ultraschall-Fehlerprüfung (UT): Sie ist empfindlich gegenüber Oberflächen- und inneren Rissfehlern verschiedener Materialien mit einheitlicher Materialzusammensetzung.
b. Die Wirbelstromprüfung (elektromagnetische Induktion) ist hauptsächlich empfindlich gegenüber punktförmigen (lochförmigen) Defekten.
c. Magnetpulverprüfung und Flussleckprüfung: Magnetische Prüfungen eignen sich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten ferromagnetischer Werkstoffe.
d. Elektromagnetische Ultraschall-Fehlerprüfung: Es wird kein Koppelmedium benötigt, und es kann zur Fehlerprüfung von rauen Stahlrohroberflächen bei hohen Temperaturen, hohen Geschwindigkeiten eingesetzt werden.
e. Eindringprüfung: Fluoreszenz, Färbung, Erkennung von Oberflächenfehlern an Stahlrohren.
3. Analyse der chemischen Zusammensetzung:Chemische Analyse, instrumentelle Analyse (Infrarot-CS-Spektrometer, Direktablese-Spektrometer, NO-Spektrometer usw.).
(1) Infrarot-CS-Instrument: Analyse von Ferrolegierungen, Rohstoffen für die Stahlherstellung sowie der Elemente C und S im Stahl.
(2) Direkt ablesbares Spektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi in Massenproben.
(3) N-0 Instrument: Gasgehaltsanalyse N, O.
4. Leistungsprüfung im Stahlmanagement
(1) Zugversuch: Messung von Spannung und Verformung, Bestimmung der Festigkeit (YS, TS) und des Plastizitätsindex (A, Z) des Materials. Längs- und Querschnittsprobe, Rohrabschnitt, Bogenform, kreisförmige Probe (Ø 10, Ø 12,5), kleiner Durchmesser, dünne Wandstärke, großer Durchmesser, dicke Wandstärke, Kalibrierabstand. Hinweis: Die Bruchdehnung der Probe ist abhängig von der Probengröße (GB/T 1760).
(2) Schlagprüfung: CVN, Kerbe Typ C, Typ V, Arbeit J-Wert J/cm2 Standardprobe 10×10×55 (mm) Nicht-Standardprobe 5×10×55 (mm).
(3) Härteprüfung: Brinellhärte HB, Rockwellhärte HRC, Vickershärte HV usw.
(4) Hydraulischer Test: Prüfdruck, Druckstabilisierungszeit, p=2Sδ/D.
5. Nahtloses StahlrohrProzessleistungsprüfung
(1) Abflachungsversuch: kreisförmige Probe, C-förmige Probe (S/D > 0,15), H = (1 + 2)S/(∝ +S/D), L = 40–100 mm, Verformungskoeffizient pro Längeneinheit = 0,07–0,08
(2) Ringzugprüfung: L = 15 mm, kein Riss zulässig
(3) Aufweitungs- und Krümmungsprüfung: Die mittlere Verjüngung beträgt 30°, 40°, 60°
(4) Biegeprüfung: Sie kann die Abflachungsprüfung ersetzen (bei Rohren mit großem Durchmesser).
6. Metallographische Analyse vonnahtloses Rohr
Hochauflösende Untersuchung (mikroskopische Analyse), niedrigauflösende Untersuchung (makroskopische Analyse), turmförmige Haarlinienprüfung zur Analyse der Korngröße nichtmetallischer Einschlüsse, zur Darstellung von Gewebe mit geringer Dichte und Defekten (wie Lockerheit, Entmischung, subkutane Blasen usw.) sowie zur Überprüfung der Anzahl, Länge und Verteilung der Haarlinien.
Struktur bei geringer Vergrößerung (Makro): Visuell sichtbare weiße Flecken, Einschlüsse, subkutane Blasen, Hautumformung und Delamination sind bei der Querschnittsprüfung von nahtlosen Stahlrohren im Säureauslaugungstest bei geringer Vergrößerung nicht zulässig.
Hochauflösende Organisation (mikroskopisch): Untersuchung mit einem hochauflösenden Elektronenmikroskop. Turmhaarlinientest: Überprüfung der Anzahl, Länge und Verteilung der Haarlinien.
Jede Charge nahtloser Stahlrohre, die im Werk eintrifft, muss von einem Qualitätszertifikat begleitet sein, das die Unversehrtheit des Inhalts der Charge nahtloser Stahlrohre bescheinigt.
Veröffentlichungsdatum: 18. September 2023