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Gängige Abkürzungen/Begriffe in der Rohr- und Rohrindustrie

In diesem Bereich des Stahls gibt es eine Reihe spezifischer Akronyme und Terminologien. Diese Fachterminologie ist der Schlüssel zur Kommunikation innerhalb der Branche und die Grundlage für das Verständnis und die Durchführung von Projekten.

In diesem Artikel stellen wir Ihnen einige der am häufigsten verwendeten Akronyme und Terminologien der Stahlrohr- und Rohrindustrie vor, von grundlegenden ASTM-Standards bis hin zu komplexen Materialeigenschaften, und wir dekodieren sie einzeln, um Ihnen beim Aufbau eines Rahmenwerks zu helfen Branchenkenntnisse.

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Abkürzungen für Rohrgrößen

NPS:Nennrohrgröße

DN:Nenndurchmesser (NPS 1 Zoll = DN 25 mm)

Hinweis:Nennbohrung

OD:Außendurchmesser

AUSWEIS:Innendurchmesser

WT oder T:Wandstärke

Gängige Abkürzungen/Begriffe in der Rohr- und Rohrindustrie

L:Länge

SCH (Anhangnummer): Beschreibt den Wandstärkengrad des Rohrs, der üblicherweise in verwendet wirdSCH 40, SCH 80 usw. Je größer der Wert, desto dicker ist die Wandstärke.

STD:Standardwandstärke

XS:Extra stark

XXS:Doppelt extra stark

Abkürzung für Steel Pipe Process Type

COW-Pfeife:Produkte mit einer oder zwei Längsschweißnähten oder einem spiralgeschweißten Rohr, hergestellt durch eine Kombination aus Ofengasschutz- und Unterpulverschweißen, bei denen die Ofengasschutzschweißnaht während des Schweißvorgangs durch den Unterpulverschweißkanal nicht vollständig aufgeschmolzen wird.

COWH-Pfeife:Ein Produkt mit einem spiralgeschweißten Rohr, das mit einer Kombination aus Ofengas-Schutzgas- und Unterpulverschweißverfahren hergestellt wird, bei dem die Ofengas-Schutzschweißnaht während des Schweißprozesses durch den Unterpulverschweißkanal nicht vollständig geschmolzen wird.

COWL-Rohr:Produkte mit einer oder zwei geraden Schweißnähten, die durch eine Kombination aus Ofengas- und Unterpulverschweißen hergestellt werden, wobei die Ofengas-geschützte Schweißnaht während des Schweißvorgangs durch den Unterpulverschweißkanal nicht vollständig aufgeschmolzen wird.

CW-Rohr(Kontinuierlich geschweißtes Rohr): Ein Stahlrohrprodukt mit einer geraden Schweißnaht, das im kontinuierlichen Ofenschweißverfahren hergestellt wird.

EW-Rohr(Elektrisch geschweißtes Rohr): hergestellt durch Niederfrequenz- oder Hochfrequenz-Elektroschweißverfahren.

ERW-Rohr:Elektrisches widerstandsgeschweißtes Rohr.

HFW-Rohr(Hochfrequenzrohr): Elektrisch geschweißte Rohre, die mit einem Schweißstrom mit einer Frequenz von ≥ 70 kHz geschweißt werden.

LFW-Rohr(Niederfrequenzrohr): In das Elektroschweißrohr eingeschweißter Schweißstrom mit einer Frequenz von ≤ 70 kHz.

LW-Rohr(Lasergeschweißtes Rohr): Rohrprodukte mit einer geraden Schweißnaht, die durch das Laserschweißverfahren geführt wird.

LSAW-Rohr:Unterpulvergeschweißtes Längsrohr.

SMLS-Rohr:Nahtlose Röhre.

SAW-Rohr(Unterpulvergeschweißtes Rohr): Stahlrohr mit einer oder zwei geraden Schweißnähten oder einer Spiralschweißnaht, hergestellt durch das Unterpulverschweißverfahren.

SAWH-Rohr(Unterpulvergeschweißtes Spiralrohr): Stahlrohr mit spiralförmiger Schweißnaht, hergestellt im Unterpulverschweißverfahren

SAWL-Rohr(Unterpulvergeschweißtes Längsrohr): Stahlrohr mit einer oder zwei geraden Schweißnähten, hergestellt im Unterpulverschweißverfahren.

SSAW-Rohr:Spiral-Unterpulverschweißrohr.

RHS:Rechteckiges Hohlprofil.

TFL:Through-the-Flow-Linie.

MS:Baustahl.

Abkürzung für Anticorrosive Coating

GI (verzinkt)

GI (verzinkt)

3pp

3LPP

Äußeres 3LPE + inneres FBE (TPEP)

TPEP (äußeres 3LPE + inneres FBE)

VE:Polyurethanbeschichtung

GI:galvanisiertes Stahlrohr

FBE:schmelzgebundenes Epoxidharz

SPORT:Polyethylen

HDPE:Polyethylen mit hoher Dichte

LDPE:Polyethylen niedriger Dichte

MDPE:Polyethylen mittlerer Dichte

3LPE(Dreischichtiges Polyethylen): Epoxidschicht, Klebeschicht und Polyethylenschicht

2PE(Zweischichtiges Polyethylen): Klebeschicht und Polyethylenschicht

PP:Polypropylen

Standardabkürzungen

API:Amerikanisches Erdölinstitut

ASTM:Amerikanische Gesellschaft zum Testen von Material

WIE ICH:Die Amerikanische Gesellschaft der Maschinenbauingenieure

ANSI:Amerikanisches Nationales Normungsinstitut

DNV:Det Norske Veritas

DEP:Design- und Ingenieurpraxis (SHELL Shell Standard)

DE:Europäische Norm

BS EN:Britische Standards mit der Übernahme europäischer Standards

LÄRM:Deutscher Industriestandard

NACE:Nationaler Verband der Korrosionsingenieure

ALS:Australische Standards

AS/NZS:Gemeinsames Akronym für Australian Standards und New Zealand Standards.

GOST:Russische nationale Standards

JIS:Japanische Industriestandards

CSA:Canadian Standards Association

GB:Chinesischer nationaler Standard

UNI:Italienisches Nationales Einigungsgremium

Abkürzungen für Testobjekte

TT:Zugversuch

UT:Ultraschalltest

RT:Röntgentest

DT:Dichtetest

Ja:Streckgrenze

UTS:Ultimative Zugfestigkeit

DWTT:Reißtest mit Fallgewicht

HV:Verkers Härte

Personalwesen:Rockwells Härte

HB:Brinell-Härte

HIC-Test:Wasserstoffinduzierter Risstest

SSC-Test:Sulfid-Spannungsrisstest

CE:Kohlenstoffäquivalent

Gefahrenzone:Wärmeeinflusszone

NDT:Zerstörungsfreie Prüfung

CVN:Charpy-V-Kerbe

WAK:Kohlenteer-Email

SEI:Abgeschrägte Enden

BBE:An beiden Enden abgeschrägt

MPI:Magnetpulverprüfung

PWHT:Wärmebehandlung früherer Schweißnähte

Abkürzung für Process Inspection Documentation

MPS: Hauptproduktionszeitplan

ITP: Inspektions- und Prüfplan

PPT: Vorproduktionsversuch

PQT: Verfahrensqualifizierungsversuch

PQR: Verfahrensqualifikationsaufzeichnung

Abkürzung für Pipe Fitting Flange

Flansch

Flansch

Kurven

Kurven

FLG oder FL:Flansch

RF:Erhobenes Gesicht

FF:Flaches Gesicht

RTJ:Ringgelenk

BW:Stumpfschweißung

SW:Muffenschweißen

NVV:Nationales Rohrgewinde

LJ oder LJF:Überlappungsflansch

ALSO:Aufsteckflansch

WN:Vorschweißflansch

BL:Blindflansch

PN:Nenndruck

An dieser Stelle haben wir die wichtigsten Begriffe und Akronyme in der Stahlrohr- und Rohrleitungsbranche untersucht, die für Ihre Fähigkeit, innerhalb der Branche effektiv zu kommunizieren und zu agieren, von entscheidender Bedeutung sind.
Die Beherrschung dieser Begriffe ist für die genaue Interpretation technischer Dokumente, Spezifikationen und Designdokumente unerlässlich.Unabhängig davon, ob Sie neu in der Branche sind oder ein erfahrener Profi sind, wir hoffen, dass Ihnen dieser Leitfaden einen soliden Ausgangspunkt bietet, um einen Einblick in ein hochtechnisches Gebiet voller Herausforderungen und Chancen zu gewinnen.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2024

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