ASTM A106 Grade B ist ein nahtloses Kohlenstoffstahlrohr, das auf dem ASTM A106-Standard basiert und für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck ausgelegt ist.
Es wird hauptsächlich in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie zum Bau von Rohrleitungssystemen und zugehörigen Anlagen eingesetzt.
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ASTM A106-Klasse
ASTM A106 ist eine von ASTM International entwickelte Standardspezifikation für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen.Die Spezifikation definiert drei Qualitäten nahtloser Kohlenstoffstahlrohre: Klasse A, Klasse B und Klasse C. Von diesen wird Klasse B am häufigsten verwendet.
Klasse „B“ stellt eine spezifische chemische Zusammensetzung und ein bestimmtes mechanisches Eigenschaftsniveau des Materials für Anwendungen bei bestimmten Temperaturen und Drücken dar.
Wenn Sie mehr über ASTM A106 erfahren möchten, klicken Sie hier:Was bedeutet ASTM A106?
Hauptmerkmale
Nahtlose Fertigung
ASTM A106 Grade B-Schläuche werden in einem nahtlosen Herstellungsprozess hergestellt, der Gleichmäßigkeit und Festigkeit für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Belastung gewährleistet.
Hochtemperaturleistung
Dieses Rohr eignet sich besonders für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen, beispielsweise in Rohrleitungssystemen in Kraftwerken, Raffinerien und Chemieanlagen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung der Sorte B ist darauf ausgelegt, ihr eine gute Hitzebeständigkeit und Verarbeitbarkeit zu verleihen.Es enthält typischerweise einen geringen Kohlenstoffgehalt und mäßige Mengen an Mangan, Phosphor, Schwefel und Silizium.
Mechanische Eigenschaften
Stahlrohre der Klasse B nach ASTM A106 bieten eine hervorragende Zugfestigkeit und gute Streckgrenze für Anwendungen, die gute mechanische Eigenschaften erfordern.
Breites Anwendungsspektrum
Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften werden Rohre der Klasse B nach ASTM A106 in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie, in der Petrochemie, in Kesseln und Wärmetauschern.
Chemische Zusammensetzung
| Komposition | C (Kohlenstoff) | Mn (Mangan) | P (Phosphor) | S (Schwefel) | Si (Silizium) | Cr (Chrom) | Cu (Kupfer) | Mo (Molybdän) | Ni (Nickel) | V (Vanadium) |
| max | — | max | max | Mindest | max | max | max | max | max | |
| enthaltene Menge | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Sofern vom Käufer nicht anders angegeben, ist für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 % über den angegebenen Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig.
Cr, Cu, Mo, Ni und V: Die Summe dieser fünf Elemente darf 1 % nicht überschreiten.
Mechanische Eigenschaften
| Aufführen | Zugfestigkeit, min | Streckgrenze, min | ||
| Einstufung | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Klasse b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Maßtoleranzen
Masse, Dicke und Längen
Außendurchmesser
Prüfung und Zertifizierung
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Bestimmen Sie die chemische Zusammensetzung des Rohrs, einschließlich Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und Silizium, um sicherzustellen, dass das Material die in der Norm festgelegten Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllt.
Zugversuch
Messen Sie die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung des Stahlrohrs.Diese Tests helfen dabei, die Leistung und Zähigkeit des Materials unter Zugbeanspruchung zu bewerten.
Bigsamkeitstest
An geschweißten und nahtlosen Rohren werden Biegetests durchgeführt, um deren plastische Verformungsfähigkeit und die Integrität der Schweißverbindungen zu bewerten.
Abflachungstest
An Rohren werden Abflachungstests durchgeführt, um deren Verformungs- und Brucheigenschaften unter Druck zu bewerten.
Härteprüfung
Die Härte eines Materials wird mittels einer Brinell- oder Rockwell-Härteprüfung ermittelt.Dieser Test ist wichtig, um die Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften des Materials zu bestimmen.
Hydrotest
Jedes Rohr muss hydrostatisch getestet werden, um sicherzustellen, dass es bei dem angegebenen Druck leckagefrei ist, um die Dichtheit und Sicherheit des Rohrleitungssystems zu gewährleisten.
Zerstörungsfreie Prüfung
Beinhaltet Ultraschallprüfung (UT), Magnetpartikelprüfung (MT) und/oder Röntgenprüfung (RT) zur Erkennung interner und Oberflächenfehler wie Risse, Einschlüsse und Porosität.
Schlagprüfung (auf Anfrage)
In einigen Fällen kann eine Schlagprüfung (z. B. Charpy-V-Kerb-Test) erforderlich sein, um die Bruchzähigkeit des Materials bei niedrigen Temperaturen zu bewerten.
Hauptanwendungen von ASTM A106 Klasse B
Öl- und Gastransport: für Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen.
Chemische Verarbeitung: für korrosions- und hochtemperaturbeständige Rohrleitungssysteme.
Kraftwerke: für Dampfleitungen und Kesselausgänge.
Industrielle Fertigung: für Druckleitungen und Hochdruckgeräte.
Bau- und Schiffbau: für den Bau von Heiz- und Kühlsystemen sowie Kessel- und Dampfsystemen für Schiffe.
Automobilindustrie: zur Herstellung von Automobilteilen, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten.
Alternative zu ASTM A106 GR.B
Bei der Auswahl alternativer Materialien sollten die mechanischen Eigenschaften, die Temperaturbeständigkeit, die Druckbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Materials berücksichtigt werden, um die Einhaltung spezifischer Anwendungsanforderungen sowie relevanter Vorschriften und Normen sicherzustellen.
| Standardname | Geltungsbereich |
| ASTM A53 Klasse B | Niederdruck- und mechanische Strukturanwendungen |
| API 5L Klasse B | Öl- und Gaspipelines |
| ASTM A333 Klasse 6 | Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen |
| ASTM A335 P11 und P22 | Für hohe Temperaturen wie z. B. Kessel in Kraftwerken |
| ASTM A312 TP304 und TP316 | Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| ASME SA106 | Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturelle und mechanische Zwecke |
| GB 3087 | Nahtlose Stahlrohre für Nieder- und Mitteldruckkessel |
| GB 5310 | Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel |
| GB 9948 | Nahtlose Stahlrohre zum Ölcracken |
Schutzbeschichtung für ASTM A106 GR.B
Verzinkt
Beim Verzinken handelt es sich um eine Methode zum Korrosionsschutz durch Aufbringen einer Zinkschicht auf die Stahloberfläche.
Die gebräuchlichste Verzinkungstechnik ist die Feuerverzinkung, bei der das Stahlrohr in geschmolzenes Zink getaucht wird, um auf seiner Oberfläche eine dichte Zinkschicht zu bilden.
Diese Zinkschicht isoliert nicht nur das Stahlsubstrat physikalisch vor Luft und Wasser und verhindert so Oxidation, sondern verlangsamt auch die Stahlkorrosionsrate durch anodischen Opferschutz (Zink ist aktiver als Eisen).
Feuerverzinkte, behandelte Stahlrohre eignen sich für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen, wie z. B. Wasseraufbereitungsanlagen und Gebäudestrukturen im Freien.
Beschichtung
Beim Beschichten handelt es sich um eine Methode zur Verhinderung von Korrosion durch Auftragen einer oder mehrerer Schichten einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung auf die Oberfläche eines Stahlrohrs.
Diese Beschichtungen können aus Epoxidharz, Polyurethan, Polyethylen oder anderen synthetischen Materialien bestehen.
Aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Stabilität und Haftung werden Epoxidbeschichtungen häufig in industriellen Rohrleitungen eingesetzt.
Die Hauptfunktion der Beschichtung besteht darin, Feuchtigkeit und korrosive Chemikalien zu blockieren und so zu verhindern, dass sie direkt mit dem Stahl in Kontakt kommen.Die Beschichtungsbehandlung eignet sich für eine Vielzahl von Umgebungen wie Chemiefabriken, Meeresumgebungen und städtische Rohrnetze.
Futterbeschichtung
Bei der Auskleidungsbehandlung wird im Inneren des Stahlrohrs eine Schicht aus korrosionsbeständigem Material wie Epoxidharz, Keramik oder Gummi aufgetragen, um eine Korrosion des Fördermediums an der Innenwand des Stahlrohrs zu verhindern.
Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Förderung korrosiver Flüssigkeiten (z. B. Säuren, Laugen, Salzlösungen usw.).
Die Epoxidharzauskleidung bildet eine starke Korrosionsschutzschicht, die einem gewissen Grad an chemischem Angriff und physikalischem Abrieb standhält.
Die Auskleidung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Rohrs, sondern sorgt auch für die Sauberkeit der Flüssigkeit und verhindert Verunreinigungen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2024