ASTM A106 Grado B estas senjunta karbonŝtala tubo bazita sur la normo ASTM A106 kaj desegnita por elteni altajn temperaturojn kaj premmediojn.
Ĝi estas ĉefe uzata en la nafto-, gaso- kaj kemiaj industrioj por konstrui tubarsistemojn kaj rilatajn instalaĵojn.
Navigaciaj Butonoj
ASTM A106 Grado
ASTM A106 estas norma specifo por senjuntaj karbonŝtalaj tuboj por alt-temperaturaj aplikoj, evoluigita de ASTM International. La specifo difinas tri gradojn de senjuntaj karbonŝtalaj tuboj, Grado A, Grado B, kaj Grado C. El ĉi tiuj, Grado B estas la plej ofte uzata.
Grado "B" reprezentas specifan kemian konsiston kaj mekanikan proprecnivelon de la materialo por aplikoj ĉe certaj temperaturoj kaj premoj.
Se vi volas scii pli pri ASTM A106, vi povas alklaki:Kion signifas ASTM A106?
Ĉefaj Trajtoj
Senjunta Fabrikado
Tuboj ASTM A106 Grado B estas produktitaj per senjunta fabrikada procezo, kiu certigas homogenecon kaj forton por uzo en medioj submetitaj al alta streso.
Alt-temperatura Elfaro
Ĉi tiu tubo estas aparte taŭga por laborado en alt-temperaturaj medioj, kiel ekzemple en tubarsistemoj en elektrocentraloj, rafinejoj kaj kemiaj fabrikoj.
Kemia Konsisto
La kemia konsisto de Grado B estas desegnita por doni al ĝi bonan varmoreziston kaj prilaboreblecon. Ĝi tipe enhavas malaltan karbonan enhavon kaj moderajn kvantojn de mangano, fosforo, sulfuro kaj silicio.
Mekanikaj Ecoj
Ŝtala tubo ASTM A106 Grado B provizas bonegan streĉreziston kaj bonan rendimentan forton por aplikoj postulantaj bonajn mekanikajn ecojn.
Larĝa Gamo de Aplikoj
Pro sia varmorezisto kaj mekanikaj ecoj, ASTM A106 Grado B tubo estas uzata en vasta gamo da aplikoj kiel ekzemple petrolo kaj gaso, petrolkemiaĵoj, vaporkaldronoj kaj varmointerŝanĝiloj.
Kemia Konsisto
| Komponaĵo | C (Karbono) | Mn (Mangano) | P (Fosforo) | S (Sulfuro) | Si (Silicio) | Cr (Kromo) | Cu (Kupro) | Mo (Molibdeno) | Ni (Nikelo) | V (Vanadio) |
| maksimumo | — | maksimumo | maksimumo | minuto | maksimumo | maksimumo | maksimumo | maksimumo | maksimumo | |
| kvanto enhavita | 0.30% | 0,29 - 1,06% | 0,035% | 0,035% | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
Krom se la aĉetanto specifite alie, por ĉiu redukto de 0,01% sub la specifita karbonmaksimumo, pliiĝo de 0,06% de mangano super la specifita maksimumo estos permesita ĝis maksimume 1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni, kaj V: la sumo de ĉi tiuj kvin elementoj ne devas superi 1%.
Mekanikaj Ecoj
| Listo | Tirstreĉa forto, min. | Limforto, min. | ||
| klasifiko | psio | MPa | psio | MPa |
| ASTM A106 Grado b | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
Dimensiaj Tolerancoj
Maso, Dikeco, kaj Longoj
Ekstera Diametro
Testado kaj Atestado
Analizo de Kemia Kunmetaĵo
Determinu la kemian konsiston de la tubo, inkluzive de karbono, mangano, fosforo, sulfuro kaj silicio por certigi, ke la materialo plenumas la postulojn pri kemia konsisto specifitajn en la normo.
Streĉa Testado
Mezuru la streĉreziston, streĉlimon kaj plilongigon de la ŝtala tubo. Ĉi tiuj testoj helpas taksi la rendimenton kaj durecon de la materialo sub streĉo.
Fleksanta Testo
Flekstestoj estas farataj sur velditaj kaj senjuntaj tuboj por taksi ilian plastan deformadkapablon kaj la integrecon de velditaj juntoj.
Platiga Testo
Platiĝaj testoj estas farataj sur tuboj por taksi iliajn deformajn kaj krevajn karakterizaĵojn sub premo.
Malmoleco-Testado
La malmoleco de materialo estas taksata per Brinell- aŭ Rockwell-malmolecotesto. Ĉi tiu testo gravas por determini la prilaborajn kaj aplikajn karakterizaĵojn de la materialo.
Hidrotestado
Ĉiu tubo devas esti hidrostatike testita por kontroli, ke ĝi estas sen liko ĉe la specifita premo por certigi la streĉecon kaj sekurecon de la tubarsistemo.
Nedetrua testado
Inkludas ultrasonan testadon (UT), magnetan partiklan testadon (MT) kaj/aŭ radiografian testadon (RT) por la detekto de internaj kaj surfacaj difektoj kiel fendetoj, enfermaĵoj kaj poreco.
Efiktestado (laŭpete)
En iuj kazoj, fraktestado (ekz., Charpy V-noĉa testo) povas esti necesa por taksi la romporezistecon de la materialo je malaltaj temperaturoj.
Ĉefaj Aplikoj de ASTM A106 Grado B
Transportado de nafto kaj gasopor altpremaj kaj alttemperaturaj medioj.
Kemia prilaboradopor korodo- kaj alt-temperatur-rezistaj tubsistemoj.
Elektrocentralojpor vaporlinioj kaj vaporkaldronaj elirejoj.
Industria Fabrikadopor premtubaro kaj altprema ekipaĵo.
Konstruado kaj ŝipkonstruadopor konstruado de hejtaj kaj malvarmigaj sistemoj kaj vaporkaldronaj kaj vaporsistemoj por ŝipoj.
Aŭtomobila industrio: por la fabrikado de aŭtopartoj, kiuj rezistas al altaj temperaturoj kaj premoj.
Alternativo al ASTM A106 GR.B
Kiam oni elektas alternativajn materialojn, oni devas konsideri la mekanikajn ecojn, temperaturreziston, premreziston kaj korodreziston de la materialo por certigi plenumon de specifaj aplikaĵpostuloj kaj koncernaj regularoj kaj normoj.
| Norma Nomo | Aplikamplekso |
| ASTM A53 Grado B | Malalta Premo kaj Mekanikaj Strukturaj Aplikoj |
| API 5L Grado B | Naftoduktoj kaj gasduktoj |
| ASTM A333 Grado 6 | Por malalt-temperatura servo |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Por altaj temperaturoj kiel ekzemple vaporkaldronoj en elektrocentraloj |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Aplikoj postulantaj altan korodreziston |
| ASME SA106 | Alttemperaturaj kaj altpremaj medioj |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturaj kaj mekanikaj celoj |
| GB 3087 | Senjuntaj ŝtalaj tuboj por malalt- kaj mezpremaj kaldronoj |
| GB 5310 | Senjuntaj ŝtalaj tuboj por altpremaj kaldronoj |
| GB 9948 | Senjuntaj ŝtalaj tuboj por fendado de oleo |
Protekta tegaĵo por ASTM A106 GR.B
Galvanizita
Galvanizado estas metodo por provizi korodoprotekton per aplikado de zinka tegaĵo al la surfaco de ŝtalo.
La plej ofta galvaniza tekniko estas varma trempgalvanizado, en kiu la ŝtala tubo estas trempita en fanditan zinkon por formi densan tavolon de zinko sur sia surfaco.
Ĉi tiu tavolo de zinko ne nur fizike izolas la ŝtalsubstraton de aero kaj akvo, malhelpante oksidiĝon, sed ankaŭ malrapidigas la rapidecon de ŝtalkorodo per oferanoda protekto (zinko estas pli aktiva ol fero).
Varm-trempsaŭcaj traktitaj ŝtalaj tuboj taŭgas por uzo ekstere aŭ en malsekaj medioj, kiel ekzemple akvopurigaj instalaĵoj kaj subĉielaj konstruaĵoj.
Tegaĵo
Tegaĵo estas metodo por preventi korodon per aplikado de unu aŭ pluraj tavoloj de specifa kontraŭkoroda tegaĵo al la surfaco de ŝtala tubo.
Tiuj tegaĵoj povas esti epoksio, poliuretano, polietileno aŭ aliaj sintezaj materialoj.
Epoksiaj tegaĵoj estas vaste uzataj en industriaj tubaroj pro sia bonega kemia stabileco kaj adhero.
La ĉefa funkcio de la tegaĵo estas bloki humidon kaj korodajn kemiaĵojn, malhelpante ilin veni en rektan kontakton kun la ŝtalo. La tegaĵa traktado taŭgas por vasta gamo da medioj kiel kemiaj fabrikoj, maraj medioj kaj urbaj tubretoj.
Subŝtofa Tegaĵo
Tegaĵa traktado estas apliki tavolon de kontraŭkoroda materialo, kiel epoksirezino, ceramikaĵo aŭ kaŭĉuko, ene de la ŝtala tubo por malhelpi korodon de la transporta medio sur la interna muro de la ŝtala tubo.
Ĉi tiu metodo estas aparte taŭga por transporti korodajn fluidojn (ekz. acidojn, alkalojn, salsolvaĵojn, ktp.).
Epoksirezina tegaĵo provizas fortan kontraŭkorodan tavolon, kiu povas elteni certan gradon de kemia atako kaj fizika abrazio.
La tegaĵo ne nur plilongigas la vivon de la tubo, sed ankaŭ konservas la purecon de la fluido kaj malhelpas poluadon.
Niaj Rilataj Produktoj
Ni estas unu el la ĉefaj fabrikantoj kaj provizantoj de velditaj karbonŝtalaj tuboj kaj senjuntaj ŝtaltuboj el Ĉinio. Kun vasta gamo de altkvalitaj ŝtaltuboj en stoko, ni celas provizi al vi plenan gamon da ŝtaltubaj solvoj. Por pliaj produktaj detaloj, bonvolu kontakti nin, ni antaŭĝojas helpi vin trovi la plej bonajn ŝtaltubajn opciojn por viaj bezonoj!
etikedoj: a106 grado b, a106, senjunta, provizantoj, fabrikantoj, fabrikoj, stokistoj, kompanioj, pogranda, aĉeto, prezo, oferto, groco, vendota, kosto.
Afiŝtempo: 1-a de marto 2024