API 5L Grado BLa tubería de acero se produce de acuerdo con los requisitos pertinentes deAPI 5Ly se utiliza ampliamente en sistemas de transporte por tuberías en la industria del petróleo y el gas.
Grado Btambién puede ser referido comoL245.La característica es que el límite elástico mínimo de la tubería de acero es245MPa.
La tubería API 5L está disponible en dos grados de especificación de producto:PSL1se utiliza principalmente en sistemas de transporte estándar, mientras quePSL2es adecuado para condiciones más severas con mayor resistencia mecánica y estándares de prueba más estrictos.
El proceso de fabricación puede ser perfecto (SMLS), resistencia eléctrica soldada (REG), o soldadura por arco sumergido (SIERRA) para adaptarse a diferentes necesidades operativas y de instalación.
Acero Botopes un fabricante profesional de tubos de acero LSAW de arco sumergido de doble cara, de gran diámetro y paredes gruesas ubicado en China.
Ubicación: ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei, China;
Inversión total: 500 millones de RMB;
Área de fábrica: 60.000 metros cuadrados;
Capacidad de producción anual: 200.000 toneladas de tubos de acero JCOE LSAW;
Equipo: Equipos avanzados de producción y prueba;
Especialización: producción de tubos de acero LSAW;
Certificación: Certificado API 5L.
Clasificación API 5L Grado B
Se subdivide en varios tipos diferentes según los diferentes niveles de especificación del producto (PSL), así como las condiciones de entrega.
Esta categorización hace que la selección de la tubería de conducción adecuada sea más relevante para satisfacer las necesidades de un proyecto específico y los requisitos del entorno de trabajo.
PSL1: B.
PSL2: BR;BN;BQ;BM.
Para entornos de servicio especiales se utilizan varios tubos de acero especiales PSL 2.
Entornos de servicio amargos: BNS;BQS;BMS.
Entorno de servicios offshore: BNO;BQO;BMO.
Aplicaciones que requieren capacidad de deformación plástica longitudinal: BNP;BQP;BMP.
Condiciones de entrega
| PSL | Condición de entrega | Grado de tubería/grado de acero | |
| PSL1 | Laminado as, laminado normalizado, laminado termomecánico, formado termomecánico, formado normalizado, normalizado, normalizado y revenido; o siAcordado, templado y revenido solo para tuberías SMLS. | B | L245 |
| PSL 2 | Como laminado | BR | L245R |
| Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y revenido. | BN | L245N | |
| Templado y revenido | BQ | L245Q | |
| Laminado termomecánico o conformado termomecánico | BM | L245M | |
El estado de entrega de la tubería de acero se refiere principalmente al tratamiento térmico u otros tratamientos realizados al final del proceso de fabricación de la tubería de acero, y estos tratamientos tienen una influencia importante en las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la estabilidad estructural de la tubería. tubo de acero.
Proceso de fabricación de tubos de acero API 5L GR.B
En el estándar API 5L, las tuberías de Grado B se pueden producir utilizando uno de los procesos de producción en la siguiente tabla.
| API 5L PSL1 Grado B | SMLS | LFW | HFW | SAWL | SAWH | CAPUCHA | VACA |
| API 5L PSL2 Grado B | SMLS | — | HFW | SAWL | SAWH | CAPUCHA | VACA |
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Una característica distintiva en apariencia es la presencia de una soldadura en la dirección longitudinal de la tubería.
Tipo de extremo de tubería
Los tipos de extremos de tuberías de acero API 5L Grado B pueden variar en PSL1 y PSL2.
Extremo de tubo de acero PSL 1
extremo acampanado; Extremo liso;Extremo liso para acoplamiento especial.; Extremo roscado.
Extremo acampanado: limitado a tubos con D ≤ 219,1 mm (8,625 in) y t ≤ 3,6 mm (0,141 in) en el extremo del casquillo.
Extremo roscado: El tubo con extremo roscado está limitado a SMLS y tubo soldado con costura longitudinal con D < 508 mm (20 in).
Extremo de tubo de acero PSL 2
Extremo liso.
Para extremos de tubería lisos se deben seguir los siguientes requisitos:
Las caras de los extremos del tubo de extremo liso t ≤ 3,2 mm (0,125 in) deben cortarse a escuadra.
Los tubos de extremo liso con t > 3,2 mm (0,125 in) deben estar biselados para soldarlos.El ángulo de bisel debe ser de 30 a 35° y el ancho de la cara de la raíz del bisel debe ser de 0,8 a 2,4 mm (0,031 a 0,093 pulgadas).
Composición química API 5L grado B
La composición química de las tuberías de acero PSL1 y PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) se determinará mediante acuerdo.
Composición química para tuberías PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
Composición química para tuberías PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
Para productos de tubería de acero PSL2 analizados con uncontenido de carbono de ≤0,12%, el equivalente de carbono CEpcmse puede calcular usando la siguiente fórmula:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Para productos de tubería de acero PSL2 analizados con uncontenido de carbono > 0,12%, el equivalente de carbono CEllwse puede calcular usando la siguiente fórmula:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Propiedad mecánica API 5L grado B
Propiedad de tracción
PSL1 GR.B Propiedades de tracción
Propiedades de tracción del PSL2 GR.B
Nota: El alargamiento mínimo especificado, AFserá el determinado utilizando la siguiente ecuación:
Af= C × (Axc0,2/U0,9)
Ces 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC;
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue:
1) para probetas de sección circular, 130 mm2(0,20 pulg.2) para probetas de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro;65mm2(0,10 pulg.2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro;
2) para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2(0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, T obtenida utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm más cercano2(0,01 pulg.2);
3) para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2(0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm más cercano2(0,01 pulg.2);
Ues la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).
Prueba de flexión
Ninguna parte de la muestra deberá agrietarse y la soldadura no deberá agrietarse.
Prueba de aplanamiento
No aplicable a tuberías de acero LSAW.
Adecuado paraEW, LW, yCWtipos de fabricación de tubos.
Prueba de flexión guiada
Revele cualquier grieta o ruptura en el metal de soldadura de más de 3,2 mm (0,125 pulgadas), independientemente de la profundidad.
Revelar cualquier grieta o ruptura en el metal base, HAZ o línea de fusión de más de 3,2 mm (0,125 pulgadas) o más profunda que el 12,5 % del espesor de pared especificado.
Prueba de impacto CVN para tubería PSL 2
Prueba de impacto CVN (Charpy V-Notch), un método de prueba estandarizado para evaluar la tenacidad de los materiales cuando se someten a cargas de impacto rápido.
Los siguientes requisitos se aplican a los grados ≤ X60 o L415.
| Requisitos de energía absorbida CVN para el cuerpo de la tubería PSL 2 | |
| Diámetro exterior especificado D mm (pulg.) | Energía absorbida CVN de tamaño completo mín. Kv J (pies-lbf) |
| ≤762 (30) | 27 (20) |
| >762 (30) a 2134 (84) | 40 (30) |
Prueba DWT para tubería soldada PSL 2
El área de corte promedio por prueba será ≥ 85 % a una temperatura de prueba de 0 °C (32 °F).
Para tubos con espesor de pared >25,4 mm (1 pulg.), se deben negociar los requisitos de aceptación para la prueba DWT.
Examen HIDROSTATICO
Tiempo de prueba
Todos los tamaños de tubos de acero soldados y sin costura con D ≤ 457 mm (18 pulg.):tiempo de prueba ≥ 5s;
Tubería de acero soldada D > 457 mm (18 pulg.):tiempo de prueba ≥ 10s.
Frecuencia de prueba
Cada tubo de acero.
Presiones de prueba
La presión de prueba hidrostática P de untubo de acero de extremo lisose puede calcular usando la fórmula.
P = 2º/D
Ses la tensión circular.el valor es igual al límite elástico mínimo especificado de la tubería de acero x porcentaje, en MPa (psi);
Para API 5L Grado B, los porcentajes son del 60% para la presión de prueba estándar y del 70% para la presión de prueba opcional.
Para D <88,9 mm (3,500 pulg.), no es necesario que la presión de prueba supere los 17,0 MPa (2470 psi);
Para D > 88,9 mm (3,500 pulg.), no es necesario que la presión de prueba supere los 19,0 MPa (2760 psi).
tes el espesor de pared especificado, expresado en milímetros (pulgadas);
Des el diámetro exterior especificado, expresado en milímetros (pulgadas).
Inspección no destructiva
Para tubos de sierra, dos métodos,UT(pruebas ultrasónicas) oRT(pruebas radiográficas), se suelen utilizar.
ET(prueba electromagnética) no es aplicable a los tubos SAW.
Las uniones soldadas en tuberías soldadas de grados ≥ L210/A y diámetros ≥ 60,3 mm (2,375 in) se deben inspeccionar de forma no destructiva para determinar su espesor y longitud total (100 %) como se especifica.
Examen no destructivo UT
Examen no destructivo RT
Especifique el diámetro exterior y el espesor de la pared
Los valores estandarizados para diámetros exteriores específicos y espesores de pared específicos de tuberías de acero se dan enISO 4200yASME B36.10M.
Tolerancias dimensionales
Tolerancias de diámetro y falta de redondez
El diámetro de una tubería de acero se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por π.
Tolerancias para el espesor de la pared
Tolerancia de longitud
Longitudes aproximadasse entregará dentro de una tolerancia de ±500 mm (20 pulg.).
Tolerancias paralongitud aleatoria
| Designación de longitud aleatoria metros (pies) | Longitud mínima metros (pies) | Longitud promedio mínima para cada artículo de pedido metros (pies) | Longitud máxima m (pies) |
| Tubería Roscada y Acoplada | |||
| 6 (20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4,11 (13,5) | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| Tubería de extremo liso | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4,11 (13,5) | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6,40 (21,0) | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Tolerancia a la rectitud
Desviación de rectitud sobre eltoda la longitud del tubo: ≤ 0,200 litros;
Desviación de rectitud deExtremo de tubo de acero de 1,5 m (5,0 pies): ≤ 3,2 mm (0,125 pulg.).
Tolerancia a la rectitud
La escuadra del extremo se define como una escuadra hasta el final de la tubería.
La falta de escuadra será < 1,6 mm (0,063 pulg.).La falta de escuadra se mide como el espacio entre el extremo de la tubería y el extremo de la tubería.
Tolerancias para la costura de soldadura
Desplazamiento radial máximo permitidopara tubería SAW y COW.
| Espesor de pared especificado t mm (pulg.) | Desplazamiento radial máximo permitidoamm (pulg.) |
| ≤ 15,0 (0,590) | 1,5 (0,060) |
| > 15,0 (0,590) a 25,0 (0,984) | 0,1t |
| > 25,0 (0,984) | 2,5 (0,098) |
| aEstos límites se aplican también a las soldaduras de extremos de tira/placa. | |
Altura máxima permitida del cordón de soldadurapara tuberías SAW y COW (excepto en los extremos de las tuberías).
| Espesor de pared especificado mm (pulg.) | Altura del cordón de soldadura mm (pulg.) máxima | |
| Cordón interno | Cordón externo | |
| ≤13,0 (0,512) | 3,5 (0,138) | 3,5 (0,138) |
| >13,0 (0,512) | 3,5 (0,138) | 4,5 (0,177) |
La soldadura deberá tener una transición suave a la superficie del tubo de acero adyacente.
Las soldaduras de los extremos de las tuberías deben rectificarse hasta una longitud de 100 mm (4,0 pulg.) con una altura de soldadura residual de ≤ 0,5 mm (0,020 pulg.).
Tolerancias para la masa
Cada tubo de acero:
a) para tuberías de tamaño ligero especial: -5,0% - +10,0%;
b) para tuberías de Grado L175, L175P, A25 y A25P: -5,0% - +10,0%;
c) para el resto de tuberías: -3,5% - +10,0%.
Tubería por lote(≥ 18 toneladas (20 toneladas) por lote de pedido):
a) para los grados L175, L175P, A25 y A25P: -3,5 %;
b) para el resto de grados: -1,75 %.
Aplicaciones API 5L GR.B
La tubería de acero API 5L Grado B es un tipo de tubería que se utiliza principalmente para transportar fluidos como petróleo, gas natural y agua, y es uno de los materiales comúnmente utilizados en la industria del petróleo y el gas.
Sistemas de transmisión de petróleo y gas.: La tubería de acero API 5L Grado B se usa comúnmente en instalaciones de procesamiento y extracción de campos de petróleo y gas para transportar petróleo crudo y gas natural a sistemas de recolección o instalaciones de procesamiento.
Tuberías de agua: Se pueden aplicar tratamientos superficiales adicionales, como revestimientos o revestimientos, para mejorar su resistencia a la corrosión para su uso en el transporte de agua, incluidos el suministro de agua y los sistemas de riego.
refinerías: En las refinerías, los tubos de acero API 5L Grado B se utilizan para transportar una variedad de productos químicos e intermedios derivados de la destilación fraccionada del petróleo crudo.
Construcción e infraestructura: En la industria de la construcción, para la construcción de puentes, estructuras de soporte u otros proyectos de infraestructura importantes, especialmente donde se requiere transporte de fluidos a larga distancia.
Equivalente API 5L Grado B
ASTM A106 Grado B: Tubería de acero al carbono sin costura que normalmente se usa para servicios de alta temperatura, con composición química y propiedades mecánicas muy similares a API 5L Grado B. ASTM A106 Grado B se usa comúnmente para el transporte de vapor de agua a alta temperatura, productos químicos y productos derivados del petróleo.
ASTM A53 Grado B: Este es otro tipo de tubería de acero al carbono, que puede soldarse o sin costura, y se usa ampliamente en aplicaciones mecánicas, de construcción y otras aplicaciones de ingeniería.Aunque se utiliza principalmente para aplicaciones de baja presión y temperatura, algunos de sus parámetros de propiedades mecánicas son similares a API 5L Grado B.
EN 10208-2 L245NB: Se utiliza para fabricar tuberías para el transporte de gases inflamables y otros líquidos.L245NB (1.0457) es un acero para tuberías de resistencia media con propiedades mecánicas similares a API 5L Grado B.
ISO 3183 L245: Se utiliza en sistemas de transporte por tuberías en la industria del petróleo y el gas. L245 en ISO 3183 tiene propiedades muy cercanas a API 5L Grado B y, a menudo, se puede usar indistintamente.
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