| nombre del producto | Tubería de acero al carbono/tubería de acero para calderas |
| Material | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70 |
| Estándar | API 5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTMA179/A192, ASTM A335 P9, ASTM A210, ASTM A333 |
| Certificados | API 5L,ISO9001,SGS,BV,CCIC |
| Diámetro externo | 13,7 mm-762 mm |
| Espesor de pared | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Longitud | 1m,4m,6m,8m,12m según la petición del comprador |
| Tratamiento de superficies | Pintura negra, barniz, aceite, galvanizado, recubierto anticorrosión. |
| Calificación | Marcado estándar o según su solicitud. Método de marcado: pintura blanca en aerosol |
| Finalizar el tratamiento | Extremo liso/extremo biselado/extremo ranurado/extremo roscado con tapas de plástico |
| Técnica | REG laminados en caliente o en frío |
| Paquete | Paquete suelto; Empaquetado en paquetes (2 toneladas máx.); Tubos agrupados con eslingas en ambos extremospara facilitar la carga y descarga; de maderaestuches; bolsa tejida impermeable |
| Prueba | Análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas, propiedades técnicas, tamaño exterior. Inspección, pruebas hidráulicas, prueba de rayos X. |
| Solicitud | Entrega de líquido, tubería de estructura, construcción, craqueo de petróleo, tubería de petróleo, tubería de gas |
API 5L X42-X80, PSL1 y PSL2 Petróleo y gasTubería de acero sin costura al carbonoSe utiliza para transportar gas, agua y petróleo de las industrias del petróleo y del gas natural.
Las tuberías de acero sin costura al carbono API 5L X42-X80, PSL1 y PSL2 para petróleo y gas se fabrican mediante estirado en frío o laminado en caliente, según lo requieran los clientes.
Las tuberías de acero sin costura al carbono API 5L X52 PSL1 y PSL2 para petróleo y gas se fabrican mediante estirado en frío o laminado en caliente, normalmente los de tamaño pequeño mediante estirado en frío y los de gran tamaño mediante laminado en caliente.
Grado y composición química (％)Para API 5L PSL1
| Estándar |
Calificación | Composición química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46,X52,X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60,X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Grado y composición química (％)Para API 5L PSL2
| Estándar |
Calificación | Composición química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46,X52,X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60,X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70,X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Propiedades mecánicas de API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1):
| Calificación | Fuerza de producción(MPa) | Resistencia a la tracción(MPa) | Alargamiento A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alargamiento (mín.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Propiedades mecánicas de API 5L/X52Tubería sin costura GR.B (PSL2):
| Calificación | Fuerza de producción(MPa) | Resistencia a la tracción(MPa) | Alargamiento A% | Impacto (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alargamiento (mín.) | mín. |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
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| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
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| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
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| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Pruebas mecánicas
Pruebas de dureza
Prueba de flexión
Prueba de tracción del cuerpo de la tubería: la prueba de tracción debe realizarse de acuerdo con ISO6892 o ASTM A370. Se deben usar muestras longitudinales. Dos veces por unidad de prueba de tubería con la misma relación de expansión en frío abd
Prueba de aplanamiento: se realizará una prueba de aplanamiento en muestras de cada extremo de dos tubos seleccionados de cada lote.
Prueba de impacto CVN: la prueba Charpy debe realizarse de acuerdo con ASTM A370.Dos veces por unidad de prueba de no más de 100 tramos de tubería con la misma relación de expansión en frío abd
Prueba de dureza: cuando se detectan puntos duros sospechosos mediante inspección visual, las pruebas de dureza se deben llevar a cabo de acuerdo con ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 o ASTM A 370 utilizando equipos y métodos de prueba de dureza portátiles que cumplan con ASTM A 956, ASTM A 1038. o ASTM E 110 respectivamente dependiendo del método utilizado.
Prueba hidrostática: cada tubo se someterá a la prueba de presión hidrostática.
Prueba de flexión: una longitud suficiente de tubería debe permanecer doblada en frío 90° alrededor de un mandril cilíndrico.
Prueba de rayos X 100% para la costura de soldadura
Las pruebas ultrasónicas
El examen de corrientes parásitas
Tubería desnuda o revestimiento negro/barniz (según los requisitos del cliente);
6" y menos en paquetes con dos eslingas de algodón;
Ambos extremos con protectores de extremos;
Extremo liso, extremo biselado (2" y superior con extremos biselados, grado: 30~35°), roscado y acoplamiento;
Calificación.
| Tamaño | Tolerancia (con respetot to especificado fueradiámetro) |
| <2 3/8 | + 0,016 pulg., - 0,031 pulg. (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 y ≤4 1/2, soldado continuo | ±1,00% |
| > 2 3/8 y < 20 | ±0,75% |
| > 20. sin costuras | ± 1,00% |
| >20 y <36, soldados | +0,75%.-0,25% |
| > 36, soldado | + 1/4 pulg. - 1/8 pulg. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
En el caso de tuberías sometidas a pruebas hidrostáticas a presiones superiores a las presiones de prueba estándar, se pueden acordar otras tolerancias entre el fabricante y el comprador.
| Fuera de redondez | |||||
| Tamaño | Menos tolerancia | Más tolerancia | Tolerancia de extremo a extremo | Diámetro, tolerancia del eje (porcentaje del diámetro exterior especificado) | Diferencial Máximo entre Diámetros Mínimo y Máximo (Aplica Sólo para Tubería con D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 y ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 y ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ±1% | <0,500 pulg. (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ±1% | £ Q625 pulg. (15,9 mm) |
Las tolerancias de falta de redondez se aplican a los diámetros máximo y mínimo medidos con un calibre de barra, calibre o dispositivo que mide los diámetros máximo y mínimo reales.
El diámetro promedio (medido con una cinta diamétrica) de un extremo de la tubería no deberá diferir en más de 3/32 pulgadas (2,38 mm) del del otro extremo.
| Tamaño | Tipo de tubería | Tolerancia1 (porcentaje del espesor de pared especificado) | |
| Grado B o inferior | Grado X42 o superior | ||
| <2 7/8 | Todo | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 y <20 | Todo | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | soldado | + 17,5.-12,5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Sin costura | + 15.0.-12.5 | + 17,5.-10,0 |
Cuando el comprador especifique tolerancias negativas menores que las enumeradas, la tolerancia positiva deberá aumentarse al rango de tolerancia total aplicable en porcentaje menos la tolerancia negativa del espesor de la pared.
| Cantidad | Totolerancia (porcentaje) |
| Longitudes individuales, tubo especial con extremo liso o tubo A25Longitudes individuales, otras tuberíasVagones de carga. Grado A 25,40 000 lb (18 144 kg) o másVagones de carga distintos de los de grado A25,40.0001b (18 144 kg) o másVagones de carga, todos los grados, de menos de 40 000 lb (18 144 kg) Encargar artículos.Grado A25.40.000 libras (18.144 kg) o más Solicite artículos que no sean de grado A, 40 000 lb (18 144 kg) o más Solicite artículos, de todos los grados, de menos de 40 000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2.5 -1,75 -15 -3.5 -1,75 -3.5 |
Notas:
1. Las tolerancias de peso se aplican a los pesos calculados para tuberías roscadas y acopladas y a los pesos tabulados o calculados para tuberías de extremo plano.Cuando el comprador especifique tolerancias de espesor de pared negativas menores que las enumeradas en la tabla anterior, la tolerancia de peso adicional para longitudes individuales deberá aumentarse a un 22,5 por ciento menos de la tolerancia negativa del espesor de pared.
2. Para cargas de vagones compuestas de tuberías de más de un artículo de pedido, las tolerancias de carga de vagones se aplicarán a cada artículo de pedido individual.
3. La tolerancia para los artículos del pedido se aplica a la cantidad total de tubería enviada para el artículo del pedido.
