ASTM A210 Grado C (ASME SA210 Grado C) es un tubo de acero sin costura con contenido medio de carbono diseñado específicamente para su uso en la fabricación de tubos y chimeneas de calderas, incluidos extremos de seguridad, tubos de soporte y paredes de hornos y tubos de sobrecalentadores.
El grado C tiene buenas propiedades mecánicas, con una resistencia a la tracción de 485 MPa y un límite elástico de 275 MPa. Estas propiedades, junto con una composición química adecuada, hacen que los tubos ASTM A210 Grado C sean muy adecuados para su uso en condiciones de alta temperatura y alta temperatura. ambientes de presión y capaz de soportar las presiones generadas por el funcionamiento de la caldera.
Los tubos se fabricarán mediante el proceso sin costuras y tendrán un acabado en caliente o en frío.
A continuación se muestra un diagrama de flujo del proceso de fabricación de tubos de acero sin costura acabados en frío:
Entonces, ¿cuál es la diferencia entre tubos de acero sin costura con acabado en caliente y con acabado en frío y cómo se elige?
Acabado en calienteLa tubería de acero sin costura es una tubería de acero que se lamina o perfora a alta temperatura y otros procesos y luego se enfría directamente a temperatura ambiente.Los tubos de acero en este estado suelen tener mejor tenacidad y algo de resistencia, pero la calidad de la superficie puede no ser tan buena como la de los tubos de acero acabados en frío porque el proceso de tratamiento térmico puede provocar oxidación o descarburación de la superficie del tubo de acero.
Acabado en fríoLa tubería de acero sin costura se refiere al procesamiento final de la tubería de acero mediante estirado en frío, laminado en frío y otros procesos a temperatura ambiente.Los tubos de acero acabados en frío tienen mayor precisión dimensional y buena calidad superficial, y debido a que el procesamiento en frío puede mejorar la resistencia y dureza del tubo de acero, las propiedades mecánicas de los tubos de acero acabados en frío suelen ser mejores que las de los tubos de acero acabados en caliente. .Sin embargo, durante el trabajo en frío se puede generar una cierta cantidad de tensión residual dentro de la tubería de acero, que debe eliminarse mediante un tratamiento térmico posterior.
La tubería de acero acabada en caliente no requiere tratamiento térmico.
Los tubos acabados en frío deberán ser recocidos subcríticamente, completamente recocidos o tratados con calor normal después del proceso final de acabado en frío.
| Calificación | CarbónA | Manganeso | Fósforo | Azufre | Silicio |
| ASTM A210 Grado C ASME SA210 Grado C | 0,35% máximo | 0,29 - 1,06% | 0,035% máximo | 0,035% máximo | 0,10% mín. |
APor cada reducción de 0,01% por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06% de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,35%.
Propiedad de tracción
| Calificación | Resistencia a la tracción | Fuerza de cedencia | Alargamiento |
| mín. | mín. | en 2 pulgadas o 50 mm, mín. | |
| ASTM A210 Grado C ASME SA210 Grado C | 485 MPa [70 ksi] | 275 MPa [40 ksi] | 30% |
Prueba de aplanamiento
Los desgarros o roturas que se produzcan en las posiciones de las 12 o 6 en punto en tubos de Grado C con tamaños de 2,375 pulg. [60,3 mm] de diámetro exterior y menores no se considerarán motivo de rechazo.
Los requisitos específicos se pueden ver enASTM A450, punto 19.
Prueba de quema
Los requisitos específicos se pueden ver en ASTM A450, artículo 21.
Dureza
Grado C: 89 HRBW (Rockwell) o 179 HBW (Brinell).
Cada tubería de acero deberá ser sometida a una prueba de presión hidrostática o prueba eléctrica no destructiva.
Los requisitos de prueba relacionados con la presión hidrostática están de acuerdo con ASTM 450, artículo 24.
Los requisitos experimentales no destructivos relacionados con la electricidad están de acuerdo con ASTM 450, artículo 26.
Las operaciones de conformado son necesarias para los tubos de calderas para garantizar que los tubos satisfagan las necesidades específicas del sistema de calderas.
Al insertarse en la caldera, los tubos deberán permanecer dilatados y rebordeados sin presentar grietas ni desperfectos.Cuando se manipulan adecuadamente, los tubos del sobrecalentador resistirán todas las piezas forjadas.soldadura.y operaciones de doblado necesarias para su aplicación sin desarrollar defectos.
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