ASTM A335 P91, también conocido comoASME SA335 P91, es un tubo de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio a alta temperatura, UNS No. K91560.
tiene un minimoresistencia a la tracción de 585 MPa(85 ksi) y un mínimolímite elástico de 415 MPa(60 ksi).
P91Contiene principalmente elementos de aleación como cromo y molibdeno, y se añade una variedad de otros elementos de aleación, pertenecientes a laacero de alta aleación, por lo que tiene súper resistencia y excelente resistencia a la corrosión.
Además, P91 está disponible en dos tipos,Tipo 1yTipo 2y se utiliza comúnmente en plantas de energía, refinerías, equipos críticos de instalaciones químicas y tuberías en entornos de alta temperatura y alta presión.
La tubería de acero P91 se clasifica en dos tipos, Tipo 1 y Tipo 2.
Ambos tipos son iguales en términos de propiedades mecánicas y otros requisitos como tratamiento térmico,con diferencias menores en la composición química y el enfoque de aplicación específica.
Composición química: En comparación con el Tipo 1, la composición química del Tipo 2 es más estricta y contiene más elementos de aleación para proporcionar una mejor resistencia al calor y a la corrosión.
Aplicaciones: Debido a la composición química optimizada, el Tipo 2 es más adecuado para temperaturas extremadamente altas o ambientes más corrosivos, o en aplicaciones donde se requiere mayor resistencia y durabilidad.
La tubería de acero ASTM A335 debe sersin costura.
El proceso de fabricación sin costuras se clasifica enacabado en calienteydibujado en frio.
A continuación se muestra un diagrama del proceso de acabado en caliente.
En particular, el P91, un tubo de acero de alta aleación, que se utiliza a menudo en entornos hostiles sujetos a altas temperaturas y presiones, el tubo de acero sin costura se esfuerza uniformemente y se puede fabricar con paredes gruesas, lo que garantiza una mayor seguridad y una mejor rentabilidad. .
P91 Todas las tuberías deben recibir un tratamiento térmico para optimizar la microestructura de la tubería, mejorar sus propiedades mecánicas y mejorar la resistencia a altas temperaturas y presiones.
P91 Componentes químicos tipo 1
P91 Componentes químicos tipo 2
Con las dos imágenes de arriba, es fácil ver la diferencia entre los elementos químicos y las restricciones de Tipo 1 y Tipo 2.
1. Propiedad de tracción
La prueba de tracción se utiliza comúnmente para medir lalímite elástico, resistencia a la tracción, yelongaciónn del programa experimental de tubos de acero y se utiliza ampliamente en las propiedades del material de la prueba.
ALa Tabla 5 proporciona los valores mínimos calculados.
Cuando el espesor de la pared se encuentra entre los dos valores anteriores, el valor de alargamiento mínimo se determina mediante la siguiente fórmula:
Longitudinal, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
dónde:
E = alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm, %,
t = espesor real de las muestras, pulgadas [mm].
2. Dureza
Se pueden utilizar diversos métodos de prueba de dureza, incluidos Vickers, Brinell y Rockwell.
Grosor de la pared <0,065 pulg. [1,7 mm]: No se requiere prueba de dureza;
0,065 pulg. [1,7 mm] ≤ espesor de pared <0,200 pulg. [5,1 mm]: se utilizará la prueba de dureza Rockwell;
Espesor de pared ≥ 0,200 pulg. [5,1 mm]: uso opcional de la prueba de dureza Brinell o la prueba de dureza Rockwell.
La prueba de dureza Vickers es aplicable a todos los espesores de pared de tubos.El método de prueba se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de E92.
3. Prueba de aplanamiento
Los experimentos se realizarán de acuerdo con la Sección 20 de la norma ASTM A999.
4. Prueba de flexión
Doble 180° a temperatura ambiente, no aparecerán grietas en el exterior de la parte doblada.
Tamaño > NPS25 o D/t ≥ 7,0: La prueba de flexión se debe realizar sin la prueba de aplanamiento.
5. Programas experimentales opcionales P91
Los siguientes elementos experimentales no son elementos de prueba obligatorios; si es necesario, se pueden determinar mediante negociación.
S1: Análisis de producto
S3: Prueba de aplanamiento
S4: Estructura metálica y pruebas de grabado
S5: Fotomicrografías
S6: Fotomicrografías de piezas individuales
S7: Tratamiento térmico alternativo: Grado P91 Tipo 1 y Tipo 2
La prueba hidráulica P91 deberá cumplir con los siguientes requisitos.
Diámetro exterior> 10 pulgadas.[250 mm] y espesor de pared ≤ 0,75 pulg.[19 mm]: esto debería ser una prueba hidrostática.
Otros tamaños para ensayos eléctricos no destructivos.
Para tubos de acero de aleación ferrítica y de acero inoxidable, la pared se somete a una presión no inferior a60% del límite elástico mínimo especificado.
La presión de prueba hidráulica se mantendrá durante al menos 5ssin fugas ni otros defectos.
Presión hidráulicase puede calcular usando la fórmula:
P = 2º/D
P= presión de prueba hidrostática en psi [MPa];
S = tensión de la pared de la tubería en psi o [MPa];
t = espesor de pared especificado, espesor de pared nominal según el número de programa ANSI especificado o 1,143 veces el espesor de pared mínimo especificado, pulgadas [mm];
D = diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondiente al tamaño de tubería ANSI especificado, o diámetro exterior calculado sumando 2t (como se define anteriormente) al diámetro interior especificado, pulgadas [mm].
La tubería P91 se inspecciona mediante el método de prueba E213.El estándar E213 se ocupa principalmente de las pruebas ultrasónicas (UT).
Si se especifica específicamente en el pedido, también se puede inspeccionar según el método de prueba E309 o E570.
El estándar E309 generalmente se ocupa de la inspección electromagnética (corrientes de Foucault), mientras que el E570 es un método de inspección que involucra conjuntos de corrientes de Foucault.
Variaciones permitidas en diámetro
Para tubería ordenada adiámetro interno, el diámetro interior no variará más de ±1% del diámetro interior especificado.
Tubo pedido enNPS [DN] o diámetros exterioresno debe variar los diámetros exteriores más de lo especificado en las tablas siguientes.
Variaciones permitidas en el espesor de la pared
Las mediciones del espesor de la pared se realizarán utilizando calibradores mecánicos o dispositivos de prueba no destructivos debidamente calibrados y de precisión adecuada.En caso de disputa, prevalecerá la medición determinada mediante calibradores mecánicos.
El espesor mínimo de pared y el diámetro exterior para inspección para el cumplimiento de este requisito para la tubería ordenada por NPS [DN] y el número de programa se muestran enASME B36.10M.
Defectos
Las imperfecciones de la superficie se consideran defectos si exceden el 12,5% del espesor nominal de la pared o exceden el espesor mínimo de la pared.
imperfecciones
Marcas mecánicas, abrasiones y picaduras, cualquiera de las cuales tiene una profundidad superior a 1/16 de pulgada [1,6 mm].
Las marcas y abrasiones se definen como marcas de cables, abolladuras, marcas de guía, marcas de rodillos, rayones de bolas, rayas, marcas de troqueles y similares.
Reparar
Los defectos se pueden eliminar mediante esmerilado, siempre que el espesor de pared restante no sea inferior al espesor mínimo de pared.
Las reparaciones también se pueden realizar mediante soldadura, pero deben cumplir con los requisitos pertinentes de A999.
Todas las soldaduras de reparación en P91 se realizarán con uno de los siguientes procesos de soldadura y consumibles: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + fundente neutro;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;y FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Además, la suma del contenido de Ni+Mn de todos los consumibles de soldadura utilizados para soldar la reparación P91 Tipo 1 y Tipo 2 no deberá exceder el 1,0%.
La tubería P91 debe tratarse térmicamente a 1350-1470 °F [730-800 °C] después de la reparación de la soldadura.
La superficie externa de la tubería de acero inspeccionada deberá contener los siguientes elementos:
Nombre o marca registrada del fabricante;número estándar;calificación;longitud y símbolo adicional "S".
También se deben incluir las marcas para presión hidrostática y pruebas no destructivas en la siguiente tabla.
Si la tubería se repara mediante soldadura, se marcará "WR".
p91 Debe indicarse el tipo (Tipo 1 o Tipo 2).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 o 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Estos equivalentes son muy similares en composición química y propiedades mecánicas a ASTM A335 P91.
Material: tubería de acero sin costura ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: de acuerdo conASME B36.10requisitos;
Cronograma: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 y SCH160;
Identificación:STD (estándar), XS (extrafuerte) o XXS (doble extrafuerte);
Personalización: También se encuentran disponibles tamaños de tubería no estándar, tamaños personalizados están disponibles a pedido;
Longitud: Longitudes específicas y aleatorias;
Certificación IBR: Podemos comunicarnos con una organización de inspección externa para obtener la certificación IBR de acuerdo con sus necesidades; nuestras organizaciones de inspección de cooperación son BV, SGS, TUV, etc.;
Fin: Extremo de tubo plano, biselado o compuesto;
Superficie: Tubería de luz, pintura y otra protección temporal, eliminación de óxido y pulido, galvanizado y recubierto de plástico, y otra protección a largo plazo;
Embalaje: Caja de madera, correa de acero o embalaje de alambre de acero, protector de extremo de tubería de plástico o hierro, etc.
