ASTM A335 P9, también conocido como ASME SA335 P9, es un tubo de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio a alta temperatura conNúmero UNS K90941.
Los elementos de aleación son principalmente cromo y molibdeno.El contenido de cromo oscila entre 8,00 y 10,00%, mientras que el contenido de molibdeno oscila entre 0,90% y 1,10%.
P9tiene una excelente resistencia y buena resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperatura y se usa ampliamente en calderas, equipos petroquímicos y centrales eléctricas donde se requieren ambientes de alta temperatura y alta presión.
⇒ Materiales: Tubería de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9.
⇒Diámetro exterior: 1/8"- 24".
⇒espesor de pared: Requisitos ASME B36.10.
⇒Cronograma: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 y SCH160.
⇒Identificación: STD (estándar), XS (extrafuerte) o XXS (doble extrafuerte).
⇒Longitud: Longitudes específicas o aleatorias.
⇒Personalización: Diámetro exterior, espesor de pared, longitud, etc. no estándar según los requisitos.
⇒Guarniciones: Podemos proporcionar codos, bridas estampadas y otros productos de soporte de tuberías de acero del mismo material.
⇒Certificación IBR: Se puede proporcionar un certificado IBR si es necesario.
⇒Fin: Extremo liso, extremo biselado o extremo de tubo compuesto.
⇒Embalaje: caja de madera, correa de acero o embalaje de alambre de acero, protector de extremo de tubería de plástico o hierro.
⇒Transporte: por vía marítima o aérea.
La tubería de acero ASTM A335 debe ser sin costuras..
La tubería de acero sin costura es una tubería de acero sin soldaduras.
Dado que la tubería de acero sin costura no tiene costuras soldadas en su estructura, evita los posibles riesgos de seguridad que pueden estar asociados con problemas de calidad de la soldadura.Esta característica permite que la tubería sin costura resista presiones más altas y su estructura interna homogénea garantiza aún más la integridad y seguridad de la tubería en ambientes de alta presión.
Además, la confiabilidad de los tubos ASTM A335 se mejora mediante la adición de elementos de aleación específicos para condiciones de alta temperatura y alta presión.
Los tipos de tratamientos térmicos disponibles para el material P9 incluyen recocido total o isotérmico, así como normalización y revenido.El proceso de normalización y revenido tiene una temperatura de revenido de 1250°F [675°C].
Los principales elementos de aleación del P9 sonCryMo, que son aleaciones de cromo-molibdeno.
Cr (cromo): Como elemento principal de la aleación, el Cr proporciona una excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación.Forma una densa película de óxido de cromo sobre la superficie del acero, aumentando la estabilidad y resistencia a la corrosión de la tubería a altas temperaturas.
Mo (molibdeno): La adición de Mo mejora significativamente la resistencia y tenacidad de las aleaciones, especialmente en ambientes de alta temperatura.Mo también ayuda a mejorar la resistencia a la fluencia del material, es decir, la capacidad de resistir la deformación bajo una exposición prolongada al calor.
Propiedades de tracción
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 y P22: Los límites elásticos y de tracción son los mismos.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 y P22.: El mismo alargamiento.
ALa Tabla 5 proporciona los valores mínimos calculados.
Cuando el espesor de la pared se encuentra entre los dos valores anteriores, el valor de alargamiento mínimo se determina mediante la siguiente fórmula:
Longitudinal, P9: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Transversal, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
dónde:
E = alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm, %,
t = espesor real de las muestras, pulgadas [mm].
Dureza
P9 no requiere prueba de dureza.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 y P921.: No se requiere prueba de dureza.
Cuando el diámetro exterior > 10 pulg. [250 mm] y el espesor de la pared ≤ 0,75 pulg. [19 mm], todos se deben probar hidrostáticamente.
La presión experimental se puede calcular usando la siguiente ecuación.
P = 2º/D
P= presión de prueba hidrostática en psi [MPa];
S= tensión de la pared de la tubería en psi o [MPa];
t= espesor de pared especificado, espesor de pared nominal según el número de programa ANSI especificado o 1,143 veces el espesor de pared mínimo especificado, pulgadas [mm];
D= diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondiente al tamaño de tubería ANSI especificado, o diámetro exterior calculado sumando 2t (como se define arriba) al diámetro interior especificado, pulgadas [mm].
Tiempo de experimento: mantenga al menos 5 segundos, sin fugas.
Cuando la tubería no vaya a ser hidrotestada, se deberá realizar una prueba no destructiva en cada tubería para detectar defectos.
Las pruebas no destructivas del material P9 deben realizarse mediante uno de los métodosE213, E309 or E570.
E213: Práctica para pruebas ultrasónicas de tuberías y tubos metálicos;
E309: Práctica para el examen por corrientes de Foucault de productos tubulares de acero mediante saturación magnética;
E570: Práctica para el examen de fugas de fundente de productos tubulares de acero ferromagnéticos;
Variaciones permitidas en diámetro
Las desviaciones de diámetro se pueden clasificar según 1. según el diámetro interior o 2. según el diámetro nominal o exterior.
1. Diámetro interior: ±1%.
2. NPS [DN] o diámetro exterior: Cumple con las desviaciones permitidas en la siguiente tabla.
Variaciones permitidas en el espesor de la pared
El espesor de la pared de la tubería en cualquier punto no excederá la tolerancia especificada.
El espesor de pared mínimo y el diámetro exterior para inspección para el cumplimiento de este requisito para tuberías ordenadas por NPS [DN] y número de programa se muestran enASME B36.10M.
Contenido de marcado: Nombre o marca registrada del fabricante;número estándar;calificación;longitud y símbolo adicional "S".
También se deben incluir las marcas para presión hidrostática y pruebas no destructivas en la siguiente tabla.
Ubicación de marcado: El marcado debe comenzar aproximadamente a 12 pulgadas (300 mm) del extremo de la tubería.
Para tuberías de hasta NPS 2 o menos de 3 pies (1 m) de longitud, la marca de información se puede adjuntar a la etiqueta.
La tubería de acero ASTM A335 P9 se usa ampliamente en calderas, centrales eléctricas de equipos petroquímicos, etc., que necesitan soportar altas temperaturas y altas presiones debido a su resistencia superior a altas temperaturas y altas presiones.
Calderas: Especialmente en las tuberías principales de vapor y tuberías de recalentador de calderas supercríticas y ultrasupercríticas para temperaturas y presiones muy altas.
Equipos petroquímicos: Como las tuberías de craqueo y las tuberías de alta temperatura, que manejan vapores y productos químicos a alta temperatura, requieren materiales con excelente resistencia a la temperatura y a la corrosión.
Centrales eléctricas: Para tuberías principales de vapor y calentadores de alta presión, así como para tuberías internas de turbinas para hacer frente a largos períodos de alta temperatura y presión.
Los materiales P9 tienen sus propios grados estándar en diferentes sistemas de estándares nacionales.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12ChM;
Antes de seleccionar cualquier material equivalente, se recomienda realizar comparaciones y pruebas detalladas de rendimiento para garantizar que el material alternativo cumpla con los requisitos del diseño original.
Desde su creación en 2014,Acero Botopse ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, conocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales.
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