ASTM A500 es un tubo estructural de acero al carbono soldado y sin costura conformado en frío para puentes y estructuras de construcción soldados, remachados o atornillados y para fines estructurales generales.
La tubería de grado C es uno de los grados con un alto límite elástico de no menos de 345 MPa y una resistencia a la tracción de no menos de 425 MPa.
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ASTM A500 clasifica las tuberías de acero en tres grados,grado B, grado C y grado D.
CHS: Secciones huecas circulares.
RHS: Perfiles huecos cuadrados o rectangulares.
EHS: Perfiles huecos elípticos.
El acero se fabricará mediante uno o más de los siguientes procesos:Oxígeno básico o horno eléctrico..
La tubería estará hecha por unsin costurao proceso de soldadura.
Los tubos soldados se fabricarán de acero laminado plano mediante el proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW).La junta longitudinal a tope de tubería soldada se soldará a lo largo de su espesor de tal manera que se asegure la resistencia estructural de diseño de la sección de tubería.
ASTM A500 Grado C se puede recocer o aliviar tensiones.
El recocido se logra calentando el tubo a una temperatura alta y luego enfriándolo lentamente.El recocido reorganiza la microestructura del material para mejorar su dureza y uniformidad.
El alivio de tensiones generalmente se logra calentando el material a una temperatura más baja (generalmente más baja que la del recocido), luego manteniéndolo durante un período de tiempo y luego enfriándolo.Esto ayuda a evitar la distorsión o rotura del material durante operaciones posteriores como soldadura o corte.
Frecuencia de las pruebas: Dos ejemplares de tubería tomados de cada lote de 500 piezas o fracción, o dos ejemplares de material laminado plano tomados de cada lote del número correspondiente de piezas de material laminado plano.
metodos experimentales: Los métodos y prácticas relacionados con el análisis químico deberán estar de acuerdo con Métodos, prácticas y terminología de prueba A751.
| Requerimientos químicos,% | |||
| Composición | Grado C | ||
| Análisis de calor | Análisis de producto | ||
| C (carbono)A | máximo | 0,23 | 0,27 |
| Mn (manganeso)A | máximo | 1.35 | 1,40 |
| P (fósforo) | máximo | 0.035 | 0.045 |
| S (azufre) | máximo | 0.035 | 0.045 |
| Cu(Cobre)B | mín. | 0,20 | 0,18 |
| APor cada reducción de 0,01 puntos porcentuales por debajo del máximo especificado para el carbono, se permite un aumento de 0,06 puntos porcentuales por encima del máximo especificado para el manganeso, hasta un máximo de 1,50 % mediante análisis térmico y 1,60 % análisis de subproductos. BSi en la orden de compra se especifica acero que contiene cobre. | |||
Las muestras de tracción deberán cumplir con los requisitos aplicables de Métodos de prueba y definiciones A370, Apéndice A2.
| Requisitos de tracción | ||
| Lista | Grado C | |
| Resistencia a la tracción, mín. | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Límite elástico, mín. | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Elongación en 2 pulg. (50 mm), mín.,C | % | 21B |
| BSe aplica a espesores de pared especificados (t ) iguales o superiores a 0,120 pulg. [3,05 mm].Para espesores de pared especificados más livianos, los valores mínimos de alargamiento se acordarán con el fabricante. CLos valores de alargamiento mínimo especificados se aplican únicamente a las pruebas realizadas antes del envío del tubo. | ||
En una prueba, la muestra se coloca en una máquina de ensayo de tracción y luego se estira lentamente hasta que se rompe.A lo largo del proceso, la máquina de ensayo registra los datos de tensión y deformación, generando así una curva tensión-deformación.Esta curva nos permite visualizar todo el proceso desde la deformación elástica hasta la deformación plástica y la rotura, y obtener los datos del límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento.
Longitud de la muestra: La longitud de la muestra utilizada para la prueba no deberá ser inferior a 2 1/2 pulgadas (65 mm).
prueba de ductilidad: Sin fisuras ni fracturas, la muestra se aplana entre placas paralelas hasta que la distancia entre las placas sea menor que el valor "H" calculado mediante la siguiente fórmula:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = distancia entre placas aplanadoras, pulg. [mm],
e= deformación por unidad de longitud (constante para un grado de acero determinado, 0,07 para el grado B y 0,06 para el grado C),
t= espesor de pared especificado de la tubería, pulg. [mm],
D = diámetro exterior especificado de la tubería, pulg. [mm].
Integridadtest: Continúe aplanando la muestra hasta que se rompa o las paredes opuestas de la muestra se unan.
Fallacrito: El desprendimiento laminar o material débil encontrado a lo largo de la prueba de aplanamiento serán motivo de rechazo.
Está disponible una prueba de abocardado para tubos redondos ≤ 254 mm (10 pulgadas) de diámetro, pero no es obligatoria.
| Lista | Alcance | Nota |
| Diámetro exterior (DE) | ≤48 mm (1,9 pulgadas) | ±0,5% |
| >50 mm (2 pulgadas) | ±0,75% | |
| Espesor de pared (T) | Espesor de pared especificado | ≥90% |
| Longitud (L) | ≤6,5 m (22 pies) | －6 mm (1/4 pulg.) - +13 mm (1/2 pulg.) |
| >6,5 m (22 pies) | －6 mm (1/4 pulg.) - +19 mm (3/4) | |
| Rectitud | Las longitudes están en unidades imperiales (pies) | L/40 |
| Las unidades de longitud son métricas (m) | L/50 | |
| Requisitos de tolerancia para dimensiones relacionadas con acero estructural redondo. | ||
Determinación de defectos
Los defectos superficiales se clasificarán como defectos cuando la profundidad del defecto superficial sea tal que el espesor de pared restante sea inferior al 90% del espesor de pared especificado.
Las marcas tratadas, las marcas menores de molde o rodillo o las abolladuras superficiales no se consideran defectos si se pueden eliminar dentro de los límites de espesor de pared especificados.Estos defectos superficiales no requieren eliminación obligatoria.
Reparación de defectos
Los defectos con espesores de pared de hasta el 33% del espesor especificado se eliminarán cortando o esmerilando hasta que se revele metal libre de defectos.
Si es necesaria la soldadura por puntos, se utilizará el proceso de soldadura húmeda.
Después del repintado, se eliminará el exceso de metal para obtener una superficie lisa.
Nombre del fabricante.marca o marca registrada;la designación de la especificación (no se requiere el año de emisión);y la letra de calificación.
Para tuberías estructurales con un diámetro exterior de 4 pulgadas [10 cm] o menos, se permite información de identificación en etiquetas adheridas de forma segura a cada paquete de tuberías.
También existe la opción de utilizar códigos de barras como método de identificación complementario y se recomienda que los códigos de barras sean consistentes con el Estándar AIAG B-1.
1. Construcción de edificio: El acero de grado C se utiliza normalmente en la construcción de edificios donde se requiere soporte estructural.Se puede utilizar para estructuras principales, estructuras de techos, pisos y paredes exteriores.
2. Proyectos de infraestructura: Para puentes, estructuras de señales de carreteras y barandillas para brindar el soporte y la durabilidad necesarios.
3. Instalaciones industriales: en plantas de fabricación y otros entornos industriales, se puede utilizar para apuntalar, enmarcar sistemas y columnas.
4. Estructuras de energías renovables: También se puede utilizar en la construcción de estructuras de energía eólica y solar.
5. Instalaciones y equipamiento deportivo.: estructuras para instalaciones deportivas como gradas, porterías e incluso aparatos de fitness.
6. Maquinaria de agricultura: Puede utilizarse para construir estructuras para maquinaria e instalaciones de almacenamiento.
Tamaño: Proporcione el diámetro exterior y el espesor de la pared para tubos redondos;proporcione dimensiones exteriores y espesor de pared para tubos cuadrados y rectangulares.
Cantidad: Indique la longitud total (pies o metros) o el número de longitudes individuales requeridas.
Longitud: Indique el tipo de longitud requerida: aleatoria, múltiple o específica.
Especificación ASTM 500: Proporcione el año de publicación de la especificación ASTM 500 a la que se hace referencia.
Calificación: Indique el grado del material (B, C o D).
Designación de material: Indica que el material es un tubo conformado en frío.
Método de fabricación: Declare si la tubería es sin costura o soldada.
Uso final: Describa el uso previsto de la tubería
Requisitos especiales: Enumere cualquier otro requisito no cubierto por la especificación estándar.
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