ASTM A501 Grado Bes una tubería de acero al carbono sin costura, soldada y conformada en caliente con una resistencia a la tracción mínima de 448 MPa (65 000 psi) para una variedad de aplicaciones estructurales.
ASTM A501es para la fabricación y el rendimiento de tubos de acero al carbono sin soldadura y soldados conformados en caliente para aplicaciones estructurales.
Estos tubos de acero pueden ser negros (sin recubrimiento) o galvanizados en caliente; este último tiene una mayor resistencia a la corrosión mediante el proceso de galvanizado, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de condiciones ambientales.
Estos tubos de acero se utilizan ampliamente en puentes, edificios y muchas otras aplicaciones estructurales generales.
ASTM A501 clasifica las tuberías de acero en tres grados,grado A, grado B y grado C.
El grado B es el más utilizado de los tres grados porque proporciona propiedades bien equilibradas para numerosas aplicaciones estructurales.
El acero se fabricará medianteproceso de fabricación de acero con oxígeno básico o horno de arco eléctrico.
El acero puede fundirse en lingotes o en hebras.
Cuando se funden secuencialmente aceros de diferentes grados, el productor de acero deberá identificar el material de transición resultante y eliminarlo utilizando un procedimiento establecido que separe positivamente los grados.
La tubería se fabricará mediante uno de los siguientes procesos:sin costura;soldadura a tope en horno (soldadura continua);Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) o soldadura por arco sumergido (SAW)seguido de recalentamiento en toda la sección transversal y conformación en caliente mediante un proceso de reducción o conformación, o ambos.
El proceso de soldadura SAW se subdivide enLSAW(SAWL) y SSAW (HSAW).
La formación de la forma final se realizará mediante un proceso de conformado en caliente.
Se permitirá agregar un tratamiento térmico de normalización para tuberías con un espesor de pared superior a 13 mm [1/2 pulgada].
| Requisitos químicos ASTM A501 Grado B,% | |||
| Composición | Grado B | ||
| Análisis de calor | Análisis de producto | ||
| C (carbono)B | máximo | 0,22 | 0,26 |
| Mn (manganeso)B | máximo | 1,40 | 1,45 |
| P (fósforo) | máximo | 0.030 | 0.040 |
| S (azufre) | máximo | 0.020 | 0.030 |
| Cu(Cobre)B (cuando se especifica acero al cobre) | mín. | 0,20 | 0,18 |
| BPor cada reducción de 0,01 puntos porcentuales por debajo del máximo especificado para el carbono, se permite un aumento de 0,06 puntos porcentuales por encima del máximo especificado para el manganeso, hasta un máximo de 1,60 % mediante análisis térmico y 1,65 % mediante análisis del producto. | |||
Los análisis del producto se realizarán utilizando muestras de prueba tomadas de dos tramos de tubería de cada lote de 500 tramos, o una fracción del mismo, o dos piezas de material laminado plano de cada lote de una cantidad correspondiente de material laminado plano.
Las muestras de tracción deberán cumplir con los requisitos aplicables de Métodos de prueba y definiciones A370, Apéndice A2.
| Requisitos de tracción ASTM A501 Grado B | |||
| Lista | Espesor de pared mm [pulg] | Grado B | |
| Resistencia a la tracción, mín., psi[MPa] | Todo | 65000 [448] | |
| Fuerza de producción, mín., psi[MPa] | ≤25 [1] | 46.000 [315] | |
| >25 [1] y ≤ 50 [2] | 45.000 [310] | ||
| >50 [2] y ≤ 76 [3] | 42.500 [290] | ||
| >76 [3] y ≤ 100 [4] | 40.000 [280] | ||
| Alargamiento, mín., % | — | 24 | |
| Energía de impacto | minuto,promedio, pies/Ibf [J] | — | 20 [27] |
| minuto,soltero, pies/Ibf [J] | — | 14 [19] | |
Los especímenes de prueba de tensión deben ser especímenes de prueba longitudinales de tamaño completo o especímenes de prueba de tira longitudinal.
Para tubos soldados, cualquier muestra de prueba de tira longitudinal se tomará de una ubicación al menos a 90 ° de la soldadura y se preparará sin aplanar la longitud del calibre.
Prueba de tira longitudinalA las muestras se les quitarán todas las rebabas.
Las muestras de ensayo de tensión no deberán contener imperfecciones superficiales que puedan interferir con la determinación adecuada de las propiedades de tracción.
Los espesores de pared ≤ 6,3 mm [0,25 pulgadas] no requieren pruebas de impacto.
| Tolerancias dimensionales ASTM A501 | ||
| Lista | alcance | Nota |
| Diámetro exterior (DE) | ≤48 mm (1,9 pulgadas) | ±0,5 mm [1/48 pulg.] |
| >50 mm (2 pulgadas) | ±1% | |
| Espesor de pared (T) | Espesor de pared especificado | ≥90% |
| Peso | peso especificado | 96,5%-110% |
| Longitud (L) | ≤7m (22 pies) | －6 mm (1/4 pulg.) - +13 mm (1/2 pulg.) |
| 7-14 m (22-44 pies) | －6 mm (1/4 pulg.) - +19 mm (3/4) | |
| Rectitud | Las longitudes están en unidades imperiales (pies) | L/40 |
| Las unidades de longitud son métricas (m) | L/50 | |
La tubería estructural estará libre de defectos y tendrá un acabado liso resultante del proceso de fabricación de laminación en caliente.
Cuando la profundidad de los defectos en la superficie de la tubería exceda el 10% del espesor nominal de la pared, estos defectos se considerarán no conformes.La reparación mediante soldadura sólo se permitirá cuando se acuerde entre el comprador y el fabricante.Antes de la reparación mediante soldadura, los defectos a reparar deben eliminarse completamente mediante métodos de corte o esmerilado.
Para tuberías estructurales que se van a galvanizar en caliente, este recubrimiento deberá cumplir con los requisitos pertinentes de la Especificación.ASTM A53.
Cada tramo de tubería estructural debe marcarse mediante un método adecuado, como laminado, estampado, estampado o pintura.
El marcado ASTM A501 debe tener la siguiente información como mínimo:
Nombre del fabricante
Marca o marca comercial
Tamaño
Nombre de la norma (no se requiere año de publicación)
Calificación
Para tubos estructurales <50 mm [2 pulgadas] de diámetro exterior, está permitido marcar la información del acero en una etiqueta adherida a cada paquete.
El acero ASTM A501 Grado B combina resistencia y ductilidad con un proceso de producción de conformado en caliente, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones estructurales.
Construcción y edificación: Normalmente se utiliza en aplicaciones de edificación y construcción donde se requieren alta resistencia y durabilidad de materiales robustos.Esto incluye edificios, estadios deportivos, puentes y otras estructuras.
Instalaciones industriales: Debido a su alta resistencia, es adecuado para su uso en instalaciones industriales como fábricas y almacenes donde la integridad estructural es crítica.
Infraestructura de transporte: este grado se utiliza en la fabricación de infraestructura de transporte, incluidas estaciones de tren, aeropuertos y pasos elevados de carreteras.
Componentes estructurales: También se utiliza comúnmente en la fabricación de componentes estructurales como columnas, vigas y cerchas, que forman el marco de diversas estructuras.
Fabricación de equipos: En la producción de maquinaria y equipos pesados, se puede utilizar para piezas que requieren componentes estructurales de alta resistencia.
El fabricante deberá proporcionar al comprador un certificado de cumplimiento que indique que el producto fue muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta especificación y cualquier otro requisito especificado en la orden de compra o contrato y que se cumplieron todos esos requisitos.El certificado de cumplimiento incluirá el número específico y el año de emisión.
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