Acero ASTM A513Es una tubería y tubo de acero al carbono y aleado fabricado a partir de acero laminado en caliente o en frío como materia prima mediante un proceso de soldadura por resistencia (ERW), que se utiliza ampliamente en todo tipo de estructuras mecánicas.
Tipo 5dentro de la norma ASTM A513 se refiere a laDibujado sobre mandril (DOM)tubería.
Los tubos DOM se producen formando primero un tubo soldado y luego extirpándolo en frío a través de troqueles y sobre mandriles para lograr una tolerancia dimensional más estrecha y un acabado superficial más suave en comparación con otros tipos de tubos soldados.
Estándar de ejecución: ASTM A513
Material: Acero laminado en caliente o en frío
Tipo:Tipo1 (1a o 1b), Tipo2, Tipo3, Tipo4, Tipo5, Tipo6.
Grado: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009, etc.
Tratamiento térmico: NA, SRA, N.
Tamaño y espesor de pared.
Forma de sección hueca: redonda, cuadrada u otras formas
Longitud
Cantidad total
Los tipos ASTM A513 se diferencian según las diferentes condiciones o procesos de la tubería de acero.
Los grados comunes de tubos redondos ASTM A513 tipo 5 son:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Redondo
Cuadrado o rectangular
Otras formas
como formas aerodinámicas, hexagonales, octogonales, redondas por dentro y hexagonales u octogonales por fuera, acanaladas por dentro o por fuera, triangulares, rectangulares redondeadas y en forma de D.
Acero laminado en caliente o en frío
Las materias primas para la producción de Acero Laminado en Caliente o Laminado en Frío pueden fabricarse mediante cualquier proceso.
Acero laminado en caliente: En el proceso de producción, el acero laminado en caliente se calienta primero a altas temperaturas, lo que permite que el acero se lamine en un estado plástico, lo que facilita cambiar la forma y el tamaño del acero.Al final del proceso de laminación en caliente, el material suele sufrir incrustaciones y deformaciones.
Acero laminado en frío: El acero laminado en frío se lamina aún más después de que el material se haya enfriado para lograr el tamaño y la forma deseados.Este proceso generalmente se realiza a temperatura ambiente y da como resultado acero con mejor calidad superficial y dimensiones más precisas.
Los tubos serán fabricados por elSoldado por resistencia eléctrica (ERW)proceso.
La tubería ERW es el proceso de crear una soldadura enrollando un material metálico en un cilindro y aplicando resistencia y presión a lo largo de su longitud.
El acero deberá cumplir con los requisitos de composición química especificados en la Tabla 1 o la Tabla 2.
| Calificación | Fuerza entregada ksi[MPa],mín | Fuerza final ksi[MPa],mín | Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm), mín., | RB mín. | RB máximo |
| Tubería DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tubería DOM con alivio de tensión | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Nota 1: Estos valores se basan en temperaturas normales de alivio de tensión del molino.Para aplicaciones particulares, las propiedades pueden ajustarse mediante negociación entre el comprador y el productor.
Nota 2: Para ensayos de tira longitudinal, el ancho de la sección de calibre será de acuerdo con A370 Anexo A2, Productos tubulares de acero, y una deducción de 0,5 puntos porcentuales del alargamiento mínimo básico para cada1/32en [0,8 mm] disminución en el espesor de la pared bajo5/16Se permitirán espesores de pared de [7,9 mm].
1% de todos los tubos de cada lote y no menos de 5 tubos.
Son aplicables los tubos redondos y los tubos que adoptan otras formas cuando son redondos.
Todos los tubos se someterán a una prueba hidrostática.
Mantenga la presión mínima de prueba hidráulica durante no menos de 5 segundos.
La presión se calcula como:
P=2E/D
P= presión mínima de prueba hidrostática, psi o MPa,
S= tensión de fibra permitida de 14.000 psi o 96,5 MPa,
t= espesor de pared especificado, pulgadas o mm,
D= diámetro exterior especificado, pulgadas o mm.
La intención de esta prueba es rechazar tubos que contengan defectos perjudiciales.
Cada tubo se probará con una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con la Práctica E213, la Práctica E273, la Práctica E309 o la Práctica E570.
Diámetro externo
Tabla 5Tolerancias de diámetro para los tipos 3, 4, 5 y 6 (SDHR, SDCR, DOM y SSID) redondos
Espesor de pared
Tabla 8Tolerancias de espesor de pared de tubos redondos tipos 5 y 6 (DOM y SSID) (unidades en pulgadas)
TABLA 9Tolerancias de espesor de pared de tubos redondos tipos 5 y 6 (DOM y SSID) (unidades SI)
Longitud
Tabla 13Tolerancias de longitud de corte para tubos redondos cortados con torno
Tabla 14Tolerancias de longitud para tubos redondos cortados con punzón, sierra o disco
Cuadratura
Tabla 16Tolerancias, dimensiones exteriores Tubos cuadrados y rectangulares
Marque la siguiente información de manera adecuada para cada barra o paquete.
nombre o marca del fabricante, tamaño especificado, tipo, número de pedido del comprador y este número de especificación.
Los códigos de barras son aceptables como método de identificación complementario.
Los tubos se recubrirán con una película de aceite antes del envío para retardar la oxidación.
Si el pedido especifica que los tubos se enviarán sinaceite retardante de oxidación, la película de aceites inherentes a la fabricación permanecerá en la superficie.
Puede prevenir eficazmente que la superficie de la tubería reaccione con la humedad y el oxígeno del aire, evitando así la oxidación y la corrosión.
De hecho, si bien un lubricante básico o una simple película de aceite pueden proporcionar cierto grado de protección temporal, para aplicaciones que requieren un mayor nivel de protección, el tratamiento de protección contra la corrosión adecuado debe seleccionarse caso por caso.
Por ejemplo, para tuberías enterradas, un3PEse puede utilizar un revestimiento (polietileno de tres capas) para proporcionar protección contra la corrosión a largo plazo;para tuberías de agua, unFBE(polvo epóxico unido por fusión) se puede aplicar, mientras quegalvanizadoLos tratamientos pueden ser una opción eficaz en entornos donde se requiere protección contra la corrosión del zinc.
Con estas tecnologías especializadas de protección contra la corrosión, la vida útil de la tubería se puede ampliar significativamente y mantener su funcionalidad.
Alta precisión: Tolerancias dimensionales más pequeñas que otros tubos soldados.
Calidad de la superficie: Las superficies lisas son ideales para aplicaciones que requieren una apariencia estética y mínimas imperfecciones en la superficie.
Resistencia y durabilidad: El proceso de estirado en frío mejora las propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto estrés.
maquinabilidad: Más fácil de mecanizar debido a su microestructura uniforme y propiedades consistentes en todo el material.
Industria automotriz: para la fabricación de componentes clave como ejes de transmisión, tubos de cojinetes, columnas de dirección y sistemas de suspensión.
Componentes aeroespaciales: para la fabricación de casquillos y componentes estructurales no críticos para aeronaves.
Maquinaria industrial: Muy utilizados en la fabricación de ejes, engranajes, etc., por su facilidad de mecanizado y durabilidad.
Artículos deportivos: componentes estructurales como cuadros de bicicletas de alto rendimiento y equipos de fitness.
Sector energético: utilizado en soportes o componentes de rodillos para paneles solares.
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