ASTM A53 REGtubo de acero esTipo Een la especificación A53, fabricado mediante el proceso de soldadura por resistencia y está disponible en grados Grado A y Grado B.
Es principalmente adecuado para aplicaciones mecánicas y de presión y también se utiliza a menudo como propósito general para transportar vapor, agua, gas y aire.
Las ventajas de los tubos de acero ERW, comoprecio bajoyalta productividad, lo convierten en el material elegido para muchas aplicaciones industriales.
Acero Botopes un fabricante y proveedor chino de tubos de acero al carbono soldados de alta calidad, y también un distribuidor de tubos de acero sin costura, que le ofrece una amplia gama de soluciones de tubos de acero.
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ASTM A53/A53M incluye los siguientes tipos y grados:
Tipo E: Soldados por resistencia eléctrica, Grados A y B.
Tipo S: Sin costuras, Grados A y B.
Tipo F: Soldadura a tope en horno, soldadura continua Grados A y B.
Tipo EyTipo SHay dos tipos de tuberías ampliamente utilizados.A diferencia de,Tipo FNormalmente se utiliza para tubos de menor diámetro.Debido a los avances en la tecnología de soldadura, este método de fabricación se utiliza con menos frecuencia.
Diámetros nominales: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diámetro externo: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 pulg.];
Tablas de espesor de pared y peso de tubos de acero:
Los tubos de extremo plano se pueden ver en la Tabla X2.2.;
Los tubos roscados y acoplados se pueden ver en la Tabla X2.3..
ASTM A53 también permite el suministro de tuberías con otras dimensiones siempre que la tubería cumpla con todos los demás requisitos de esta especificación.
REGSe utiliza ampliamente para fabricar tubos de acero al carbono y de baja aleación redondos, cuadrados y rectangulares.
La siguiente marca es el proceso de producción para producirtubo de acero redondo ERW:
a) Preparación de materiales: El material inicial suele ser bobinas de acero laminadas en caliente.Estas bobinas primero se aplanan y se cortan al ancho requerido.
b) formar: Gradualmente, a través de una serie de rodillos, la tira se transforma en una estructura tubular circular abierta.Durante este proceso, los bordes de la tira se acercan gradualmente en preparación para la soldadura.
c) Soldadura: Después de formar la estructura tubular, los bordes de la fleje de acero se calientan mediante resistencia eléctrica en la zona de soldadura.Se hace pasar una corriente de alta frecuencia a través del material y el calor generado por la resistencia se utiliza para calentar los bordes hasta su punto de fusión y luego se sueldan entre sí mediante presión.
d) Desbarbado: Después de soldar, se eliminan las rebabas de soldadura (el exceso de metal de la soldadura) del interior y exterior de la tubería para garantizar una superficie lisa dentro de la tubería.
e) Ajuste de tamaño y longitud.: Después de completar la soldadura y el desbarbado, los tubos pasan a través de una máquina dimensionadora para corregir las dimensiones y garantizar que cumplan con los requisitos exactos de diámetro y redondez.Luego los tubos se cortan a longitudes predeterminadas.
f) Inspección y pruebas: La tubería de acero se someterá a pruebas e inspecciones estrictas, incluidas pruebas ultrasónicas, pruebas hidrostáticas, etc., para garantizar que la calidad de la tubería de acero cumpla con los estándares y especificaciones.
g) Tratamiento superficial: Finalmente, la tubería de acero puede someterse a tratamientos adicionales como galvanización en caliente, pintura u otros tratamientos superficiales para proporcionar protección contra la corrosión y estética adicionales.
Soldaduras en Tipo E o Tipo F Grado BLa tubería debe ser tratada térmicamente o de otro modo después de la soldadura para que no haya martensita sin templar.
La temperatura del tratamiento térmico será al menos540°C [1000°F].
Cuando la tubería se expande en frío, la expansión no debe exceder1,5%del diámetro exterior especificado de la tubería.
Alos cinco elementosCu, Ni, Cr, Mo, yVjuntos no deben exceder el 1,00%.
BPor cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo del 1,35 %.
CPor cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo del 1,65 %.
Propiedad de tracción
| Lista | Clasificación | Grado A | Grado B |
| Resistencia a la tracción, mín. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Límite elástico, mín. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Alargamiento en 50 mm [2 pulg.] | Nota | A,B | A,B |
No hay té: El alargamiento mínimo en 2 pulg[50 mm] será el determinado por la siguiente ecuación:
mi = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = alargamiento mínimo en 2 pulgadas o 50 mm en porcentaje, redondeado al porcentaje más cercano
A = el menor de 0,75 pulgadas2[500 milímetros2] y el área de la sección transversal de la muestra de prueba de tensión, calculada utilizando el diámetro exterior especificado de la tubería, o el ancho nominal de la muestra de prueba de tensión y el espesor de pared especificado de la tubería, con el valor calculado redondeado al 0,01 más cercano. en2 [1mm2].
U = resistencia a la tracción mínima especificada, psi [MPa].
Nota B: Consulte la Tabla X4.1 o la Tabla X4.2, según corresponda, para conocer los valores mínimos de alargamiento que se requieren para diversas combinaciones de tamaño de muestra de prueba de tensión y resistencia a la tracción mínima especificada.
Prueba de flexión
Para tuberías DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], una longitud suficiente de tubería deberá poder doblarse en frío 90° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro sea doce veces el diámetro exterior especificado de la tubería, sin desarrollar grietas en cualquier porción y sin abrir la soldadura.
Doble extrafuerte(categoría de peso:XXS) las tuberías superiores a DN 32 [NPS 1 1/4] no necesitan someterse a la prueba de flexión.
Prueba de aplanamiento
La prueba de aplanamiento se realizará en tubería soldada superior a DN 50 en peso extrafuerte (XS) o más liviano.
Adecuado para Tipo E, Grado A y B;y tubos tipo F, grado B.
No es necesario comprobar los tubos de acero sin costura.
Tiempo de prueba
Para todos los tamaños de tuberías Tipo S, Tipo E y Tipo F Grado B, la presión experimental se debe mantener durante un mínimo de 5 s.
La prueba hidrostática se aplicará sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería.
Presiones de prueba
Tubo de extremo lisoSe probará hidrostáticamente a la presión aplicable dada enTabla X2.2,
Tubería roscada y acopladaSe probará hidrostáticamente a la presión aplicable dada enTabla X2.3.
Para tuberías de acero con DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], la presión de prueba no deberá exceder los 17,2 MPa;
Para tuberías de acero con DN ＞80 [NPS ＞80], la presión de prueba no deberá exceder los 19,3 MPa;
Se pueden seleccionar presiones experimentales más altas si existen requisitos de ingeniería especiales, pero esto requiere negociación entre el fabricante y el cliente.
Calificación
Si la tubería fue probada hidrostáticamente, la marca debe indicar lapresión de prueba.
Los siguientes requisitos se aplican a las tuberías Tipo E y Tipo F Grado B.
Las tuberías sin costura tienen requisitos adicionales que no se analizan en este documento.
Métodos de prueba
Tubos producidos por máquinas de expansión y contracción sin estiramiento en caliente.: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], elsoldadurasen cada sección de la tubería es necesario pasar una prueba eléctrica no destructiva, y el método de prueba debe estar de acuerdo con elE213, E273, E309 o E570estándar.
Tubos ERW producidos por una máquina reductora de diámetro por estiramiento en caliente: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Cada secciónde tubería deberá ser inspeccionada completamente en su totalidad mediante pruebas eléctricas no destructivas, las cuales deberán estar de acuerdo con lasE213, E309, oE570estándares.
Nota: La máquina de expansión de diámetro por estiramiento en caliente es una máquina que estira y aprieta continuamente tubos de acero mediante rodillos a altas temperaturas para ajustar sus diámetros y espesores de pared.
Calificación
Si el tubo ha sido sometido a un examen no destructivo, es necesario indicarECMen la marca.
Masa
±10%.
Tubería DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], pesada como lote.
Tuberías DN > 100 [NPS > 4], pesadas en piezas individuales.
Diámetro
Para tuberías DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], la variación de OD no deberá exceder ±0,4 mm [1/64 pulg.].
Para tubería DN ≥50 [NPS>2], la variación de OD no deberá exceder ±1%.
Espesores
El espesor mínimo de la pared no será inferior a87,5%del espesor de pared especificado.
más ligero que el peso extrafuerte (XS):
a) tubería de extremo liso: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 pies], no más del 5% del número total.
b) longitudes doblemente aleatorias: ≥ 6,71 m [22 pies], longitud media mínima de 10,67 m [35 pies].
c) longitudes simples aleatorias: 4,88 -6,71 m [16 - 22 pies], no más del 5 % del número total de longitudes roscadas proporcionadas siendo uniones (dos piezas acopladas entre sí).
Peso extrafuerte (XS) o más pesado: 3,66-6,71 m [12 - 22 pies], no más del 5% del total de tubería 1,83 - 3,66 m [6 - 12 pies].
Para el acabado de tubería de acero ASTM A53 está disponible en negro o galvanizado.
Negro: Tubos de acero sin ningún tratamiento superficial, generalmente vendidos directamente después del proceso de fabricación, para aquellas aplicaciones donde no se requiere resistencia adicional a la corrosión.
Las tuberías galvanizadas deben cumplir los requisitos pertinentes.
Proceso
El zinc se recubrirá interna y externamente mediante el proceso de inmersión en caliente.
Materia prima
El zinc utilizado para el recubrimiento será de cualquier grado de zinc que cumpla con los requisitos de la Especificación.ASTM B6.
Apariencia
La tubería galvanizada deberá estar libre de áreas sin recubrimiento, burbujas de aire, depósitos de fundente e inclusiones de escoria gruesa.No se permitirán grumos, protuberancias, glóbulos o grandes cantidades de depósitos de zinc que interfieran con el uso previsto del material.
Peso del revestimiento galvanizado
Se determinará mediante prueba de pelado según el método de prueba ASTM A90.
El peso del recubrimiento no debe ser inferior a 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Tubería de acero ASTM A53 REGSe utiliza normalmente en aplicaciones de presión baja a media, como ingeniería municipal, construcción y tuberías estructurales mecánicas.Los escenarios de uso común incluyen el transporte de agua, vapor, aire y otros líquidos a baja presión.
Con buena soldabilidad, son adecuados para operaciones de conformado que implican bobinado, doblado y bridado.
