DIN 30670-1Es un proceso de extrusión de tres capas que produce un polietileno (3LPE) revestimiento en la superficie de soldados longitudinales o en espiral ytubos de acero sin costurapara protegerlos de la corrosión.
Se utiliza principalmente en sistemas de tuberías enterradas o sumergidas para el transporte de líquidos o gases.
Nota: DIN 30670 se ha dividido en dos partes en la última edición de 2024 según el proceso de producción: DIN 30670-1 cubre los revestimientos de polietileno extruido para mangueras y bobinados, y DIN 30670-2 cubre los tipos sinterizados y rociados a la llama.
Se dividen en dos tipos según la temperatura de diseño, que sontipo N y tipo S.
| Tipo | Temperatura de diseño (°C) |
| N | -20 a +60 |
| S | -40 a +80 |
yISO 21809-1Corresponde a la clase A y clase B, respectivamente.
1ª capa Capa de resina epoxi, se debe utilizar resina epoxi en polvo.
2ª Capa adhesiva, que puede ser recubierta en polvo o extruida.
Tercera capa Capa de polietileno, proceso de extrusión de tubos o proceso de extrusión de bobinados.
Extrusión de tubos:
En este proceso, el material de polietileno se extruye directamente en una forma tubular continua, que luego se acopla al tubo de acero.
Este método se suele utilizar para tuberías de menor diámetro y garantiza la uniformidad y continuidad del revestimiento.
Extrusión de bobinado:
En este proceso, el polietileno se extruye en forma de tira y luego se enrolla sobre la superficie del tubo de acero.
Este método es adecuado para tuberías de gran diámetro o de tamaño no estándar y permite revestimientos más flexibles en tuberías complejas o de gran tamaño.
Dependiendo de las necesidades específicas del proyecto, se puede agregar una capa adicional de protección mecánica al 3LPE.
Los materiales comúnmente utilizados incluyenconcreto(consulte ISO 21809-5),plástico reforzado con fibra de vidrio o mortero de cemento(consulte DN N 30340-1).
Para asegurar una buena resistencia al corte, es necesario raspar o presurizar la superficie del polietileno.
Este tratamiento ayuda a aumentar la adherencia entre la capa protectora adicional y el revestimiento de polietileno.
Espesor de la capa de resina epoxi
Mínimo 80um.
Espesor de la capa adhesiva
Mínimo 150um.
Espesor total del revestimiento
Dependiendo del diámetro nominal de la tubería de acero, el espesor de la capa protectora contra la corrosión será diferente.
Para el espesor total de la capa 3LPE, DIN 30670-1 divide tres clases para hacer frente a diferentes requisitos de construcción.n, v y s.
grado n: En condiciones normales, el espesor de grado n suele ser suficiente.
Para los revestimientos de polietileno, un espesor de 1 mm se utiliza principalmente para la protección contra la corrosión, mientras que el espesor restante se utiliza para mejorar la capacidad de carga mecánica de la capa protectora.
Grado v: Si aumentan las cargas mecánicas (transporte, almacenamiento, colocación, calidad específica, mayores requisitos), el espesor mínimo del revestimiento debe aumentarse en 0,7 mm, es decir v = n + 0,7 mm.
Los grados: También se pueden acordar espesores de recubrimiento especiales superiores a v para satisfacer las necesidades de un proyecto específico, y dichos espesores de recubrimiento personalizados están etiquetados como Grado s.
150 mm ± 20 mm, el ángulo de bisel para el espesor del recubrimiento no debe ser superior a 30°.
Las capas de epoxi y adhesivo se retirarán al menos a 80 mm del extremo de la tubería.La capa de epoxi deberá sobresalir del extremo del tubo recubierto de polietileno al menos 10 mm.
Para determinar la longitud, mida desde la superficie de la raíz de la tubería hasta el comienzo del extremo cortado diagonal de la capa protectora contra la corrosión.
Defectos generales
No se alcanzan pequeñas imperfecciones ni daños en la superficie del acero.
Agujeros en la capa superior de PE;
Áreas más pequeñas con cobertura incompleta;
Inclusiones y burbujas de aire en la capa superior;
Adhesión de sustancias extrañas;
Abrasión superficial;
Pequeñas abolladuras en el revestimiento.
Se permite reparar estas lesiones menores y no hay límite para el área que se puede reparar.
Defectos severos
El daño del revestimiento llega directamente a la superficie de la tubería de acero.
El área de los defectos individuales a reparar no debe exceder los 10 cm².El número permitido de defectos a reparar es 1 defecto por 1 metro de longitud de tubería.De lo contrario, se debe grabar la tubería.
ISO 21809-1: Específico para revestimientos externos de polietileno y polipropileno extruido de tres capas (3LPE y 3LPP) para tuberías de acero utilizadas en sistemas de transmisión en la industria del petróleo y el gas.
CSA Z245.21: Especifica recubrimientos anticorrosivos externos de polietileno para tuberías de acero utilizadas en sistemas transportadores.
AWWA C215: Recubrimientos exteriores anticorrosivos de polietileno aptos para tuberías de suministro de agua.Aunque se utiliza principalmente para sistemas de conducción de agua, tiene mucho en común con DIN 30670 en términos de materiales y tecnología de aplicación.
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