EN 10210 S355J2Hes un acero de sección hueca estructural acabado en caliente segúnEN 10210con un límite elástico mínimo de 355 MPa (para espesores de pared ≤ 16 mm) y buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas de hasta -20 °C, lo que lo hace ideal para su uso en una amplia gama de estructuras de construcción e ingeniería.
Sí, EN 10210 =BS EN 10210.
BS EN 10210 y EN 10210 son idénticas en contenido técnico y ambas representan normas europeas para el diseño, fabricación y requisitos para secciones huecas estructurales termoformadas.
BS EN 10210 es la versión adoptada en el Reino Unido, mientras que EN 10210 es una norma a nivel europeo.Diferentes organismos nacionales de normalización pueden anteponer a la norma abreviaturas nacionales específicas, pero el contenido central de la norma sigue siendo coherente.
Las secciones huecas se pueden clasificar en circulares, cuadradas, rectangulares o elípticas.
Además al tratarse de un proceso de acabado en caliente según EN 10210, se puede utilizar la siguiente abreviatura.
HFCHS= secciones huecas circulares acabadas en caliente;
HFRHS= secciones huecas cuadradas o rectangulares acabadas en caliente;
HFEHS= perfiles huecos elípticos acabados en caliente.
Redondo: Diámetro exterior hasta 2500 mm;
Espesores de pared hasta 120 mm.
Por supuesto, no es posible producir tubos de este tamaño y espesor de pared si se utiliza el proceso de soldadura ERW.
ERW puede producir tubos de hasta 660 mm con un espesor de pared de 20 mm.
El acero se puede fabricar mediante unsin costura o soldaduraproceso.
Entre elprocesos de soldadura, los métodos de soldadura comunes incluyenREG(soldadura por resistencia eléctrica) ySIERRA(soldadura de arco sumergido).
Entre otros,REGEs una técnica de soldadura que une piezas metálicas mediante calor y presión resistivos.Esta técnica es aplicable a una amplia gama de materiales y espesores y permite un proceso de soldadura eficiente.
SIERRA, por otro lado, es un método de soldadura que utiliza un fundente granular para cubrir el arco, lo que proporciona una penetración más profunda y una mejor calidad de soldadura y es particularmente adecuado para soldar placas gruesas.
El siguiente es el proceso ERW, que es una técnica de fabricación altamente eficiente ampliamente utilizada para producir una amplia gama de tubos y perfiles de acero.
Cabe señalar que para las secciones huecas sin alear y de grano fino fabricadas mediante el proceso de soldadura, no se permiten soldaduras de reparación, excepto para la soldadura por arco sumergido.
Calidades JR, JO, J2 y K2 - acabado en caliente,
El límite elástico mínimo de la tubería de acero S355J2H no es fijo, cambiará con los diferentes espesores de pared.
Específicamente, el límite elástico del S355J2H se establece de acuerdo con el estándar cuando el espesor de la pared es menor o igual a 16 mm, pero cuando el espesor de la pared aumenta, el límite elástico se reducirá, por lo que no todos los tubos de acero S355J2H pueden alcanzar el límite elástico mínimo. Fuerza de 355MPa.
Tolerancias de forma, rectitud y masa.
Longitud de tolerancias
| tipo de longituda | Rango de longitud o longitud L | Tolerancia |
| Longitud aleatoria | 4000≤L≤16000 con un rango de 2000 por artículo de pedido | El 10 % de las secciones suministradas pueden estar por debajo del mínimo para el rango solicitado pero no menos del 75 % de la longitud mínima del rango. |
| Longitud aproximada | 4000≤L≤16000 | ±500 milímetrosb |
| Longitud exacta | 2000≤L≤6000 | 0 - +10 mm |
| 6000c | 0 - +15 mm | |
| aEl fabricante deberá establecer en el momento de la consulta y pedido el tipo de largo requerido y el rango de longitud o longitud. bOntion 21 la tolerancia en la longitud de annrevimata es 0 - +150 mm cLas longitudes comunes disponibles son 6 my 12 m. | ||
El tubo de acero S355J2H es un tubo de acero estructural de alta resistencia con buen rendimiento de soldadura y resistencia al impacto a baja temperatura, por lo que tiene una amplia gama de usos en varios campos industriales.
1. Construcción: utilizado en puentes, torres, estructuras de armazón, transporte ferroviario, metros, armazones de techo, paneles de pared y otras estructuras de construcción.
2. Sistema de tuberías: Se utiliza como tubería para el transporte de fluidos, especialmente en ocasiones donde se requiere alta resistencia y resistencia a la presión.
3. Ingeniería marina y offshore: utilizado en estructuras de barcos, plataformas marinas y otras estructuras de ingeniería marina.
4. Industria energética: utilizado en instalaciones energéticas como torres de energía eólica, plataformas de perforación petrolera y oleoductos.
5. Recipientes a presión: utilizado en la fabricación de recipientes a presión cumpliendo con requisitos específicos de soldadura y tratamiento térmico.
6. Industria minera: utilizado para partes estructurales de estructuras de soporte de minas, sistemas transportadores y equipos de procesamiento de minerales.
Tubería desnuda o revestimiento negro/barniz (personalizado);
en manojos o sueltos;
Ambos extremos con protectores de extremos;
Extremo liso, extremo biselado (2" y superior con extremos biselados, grado: 30~35°), roscado y acoplamiento;
Calificación.
