ISO 21809-1Se aplica a sistemas de tuberías enterradas o sumergidas en la industria del petróleo y el gas y especifica los requisitos para los revestimientos externos de protección contra la corrosión.3LPE y 3LPPparatubos de acero soldados y sin costura.
Hay tres clases de materiales de superficie, según el tipo de material de superficie:
A: LDPE (polietileno de baja densidad);
B: MDPE/HDPE (polietileno de media densidad)/(polietileno de alta densidad);
C: PP (Polipropileno).
Los requisitos de densidad para cada material se describen en detalle en la siguiente subsección sobre los requisitos para las tres materias primas.
| Clase de recubrimiento | Material de la capa superior | Temperatura de diseño (°C) |
| A | PEBD | -20 a +60 |
| B | PEMD/HDPE | -40 a +80 |
| C | PP | -20 a + 110 |
El sistema de recubrimiento constará de tres capas:
1ª capa: epoxi(líquido o en polvo);
2da capa: adhesivo;
3ª capa: Capa superior de PE/PP aplicada por extrusión.
Si es necesario, se puede aplicar una capa rugosa para aumentar la resistencia al deslizamiento.Especialmente cuando se requiere un mejor agarre y un menor riesgo de deslizamiento.
Espesor de la capa de resina epoxi
Máximo 400um
Mínimo: Epoxi líquido: mínimo 50um;FBE: mínimo 125um.
Espesor de la capa adhesiva
Mínimo 150um en el cuerpo de la tubería
Espesor total del revestimiento
El nivel de espesor de la capa anticorrosión cambia con la carga del sitio y el peso de la tubería.y el nivel de espesor de la capa anticorrosión debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de construcción, el método de colocación de la tubería, las condiciones de uso y el tamaño de la tubería.
Pm es el peso de la tubería de acero por metro.
que se puede consultar consultando el correspondientetabla de pesos del estándar de tubería de acero, o por la fórmula:
Pm=(DT)×T×0,02466
D es el diámetro exterior especificado, expresado en mm;
T es el espesor de pared especificado, expresado en mm;
Requisitos para el material epoxi
Requisitos para el material adhesivo
Requisitos para la capa superior de PE/PP
El proceso anticorrosión se puede dividir a grandes rasgos en:
1. Preparación de la superficie;
2. Aplicación de recubrimiento
3. Enfriamiento
4. Reducción
5. Marcado
6. Inspección del producto terminado
1. Preparación de la superficie
Se encuentran requisitos similares en las normas SSPC y NACE, y la siguiente es una correspondencia general:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Designación |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | Limpieza con chorro de metales casi blancos |
| Sa 3 | 1 | 5 | Limpieza con chorro de metal blanco |
Tenga en cuenta que el efecto de Sa 2.5 no está fijo según el grado de corrosión de la tubería de acero, que se clasifica como A, B, C y D, correspondientes a 4 efectos.
2. Aplicación de recubrimiento
Asegúrese de que la temperatura de precalentamiento y la velocidad de la línea de la tubería de acero en el proceso de recubrimiento sean apropiadas para lograr el curado completo del recubrimiento en polvo y garantizar la adhesión del recubrimiento, así como para controlar el espesor del recubrimiento.
El espesor de la capa protectora contra la corrosión también está relacionado con los parámetros del equipo de recubrimiento.
3. Enfriamiento
El recubrimiento aplicado se enfriará a una temperatura que evite daños por manipulación durante el acabado y la inspección final.
Generalmente, la temperatura de enfriamiento de 3LPE no supera los 60 ℃ y la temperatura de enfriamiento de 3LPP será un poco más alta.
4. Reducción
Se debe quitar una cierta longitud de recubrimiento de ambos extremos de la tubería y la capa de protección contra la corrosión no debe biselarse en un ángulo de más de 30° para evitar posibles daños al recubrimiento de protección contra la corrosión durante la soldadura.
5. Marcado
Cumplimiento de normas y requisitos del cliente.
Estas marcas deben estar estampadas o pintadas para garantizar que las letras sean claras y no se desvanezcan.
6. Inspección del producto terminado
Inspección integral de tuberías anticorrosión terminadas para cumplir con los requisitos de la norma ISO 21809-1.
Aplicaciones 3LPE
Los recubrimientos 3LPE ofrecen alta resistencia química, excelente protección mecánica, así como buena durabilidad y bajos costos de mantenimiento.
Es adecuado para tuberías enterradas o submarinas que requieren alta resistencia a la corrosión y protección mecánica en ambientes de suelo y agua.
Comúnmente utilizado en sistemas de tuberías para el transporte de petróleo, gas y agua.
Aplicaciones 3LPP
Los recubrimientos 3LPP tienen una mayor resistencia a la temperatura y una excelente estabilidad química que el polietileno.Sin embargo, puede volverse quebradizo a bajas temperaturas.
Adecuado para temperaturas más altas y entornos más exigentes, como tuberías en áreas más cálidas o cerca de plantas de procesamiento químico.
Normalmente se utiliza en sistemas de tuberías de petróleo y gas donde se requiere rendimiento a alta temperatura.
DIN 30670: Recubrimientos de polietileno de tuberías y accesorios de acero.
Se trata de una norma industrial alemana específica para revestimientos de polietileno para tubos de acero y sus accesorios.
DIN 30678: Recubrimientos de polipropileno sobre tuberías de acero.
Sistema de revestimiento de polipropileno específico para tubos de acero.
GB/T 23257: Normas de tecnología de recubrimiento de polietileno en tuberías de acero enterradas.
Se trata de una norma nacional en China que cubre la tecnología de revestimiento de polietileno para tuberías de acero enterradas.
CSA Z245.21: Recubrimientos externos aplicados en planta para tuberías de acero.
Esta es una norma de la Asociación Canadiense de Normas (CSA) que especifica los requisitos para los recubrimientos externos de polietileno utilizados para proteger las tuberías de acero.
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