Tubería de acero JIS G 3461es una tubería de acero al carbono sin costura (SMLS) o soldada por resistencia eléctrica (ERW), que se utiliza principalmente en calderas e intercambiadores de calor para aplicaciones tales como realizar el intercambio de calor entre el interior y el exterior del tubo.
STB340es un grado de tubería de acero al carbono en la norma JIS G 3461.Tiene una resistencia mínima a la tracción de 340 MPa y un límite elástico mínimo de 175 MPa.
Es el material elegido para muchas aplicaciones industriales debido a su alta resistencia, buena estabilidad térmica, adaptabilidad, relativa resistencia a la corrosión, rentabilidad y buena procesabilidad.
JIS G 3461tiene tres grados.STB340, STB410, STB510.
STB340: Resistencia mínima a la tracción: 340 MPa;Límite elástico mínimo: 175 MPa.
STB410: Resistencia mínima a la tracción: 410 MPa;Límite elástico mínimo: 255 MPa.
STB510:Resistencia mínima a la tracción: 510 MPa;Límite elástico mínimo: 295 MPa.
De hecho, no es difícil descubrir que el grado JIS G 3461 se clasifica según la resistencia mínima a la tracción de la tubería de acero.
A medida que aumenta la calidad del material, sus resistencias a la tracción y a la fluencia aumentan en consecuencia, lo que permite que el material resista cargas y presiones más altas para entornos de trabajo más exigentes.
Diámetro exterior de 15,9-139,8 mm.
Las aplicaciones en calderas e intercambiadores de calor no suelen requerir diámetros de tubo muy grandes.Los diámetros de tubo más pequeños aumentan la eficiencia térmica porque la relación superficie-volumen para la transferencia de calor es mayor.Esto ayuda a transferir energía térmica de forma más rápida y eficiente.
Los tubos se fabricarán a partir deacero matado.
Combinación de métodos de fabricación de tuberías y métodos de acabado.
En detalle, se pueden clasificar de la siguiente manera:
Tubo de acero sin costura acabado en caliente: SH
Tubo de acero sin costura acabado en frío: SC
Como tubo de acero soldado por resistencia eléctrica: EG
Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica acabado en caliente: EH
Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica acabado en frío: CE
Aquí está el flujo de producción del sin costura acabado en caliente.
Para el proceso de fabricación sin costura, se puede dividir aproximadamente en tubos de acero sin costura con un diámetro exterior de más de 30 mm usando producción de acabado en caliente y 30 mm usando producción de acabado en frío.
Los métodos de análisis térmico deberán estar de acuerdo con los estándares de JIS G 0320.
Se pueden añadir elementos de aleación distintos de estos para obtener propiedades específicas.
Cuando se analiza el producto, los valores de desviación de la composición química de la tubería deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3 de JIS G 0321 para tuberías de acero sin costura y la Tabla 2 de JIS G 0321 para tuberías de acero soldadas por resistencia.
| Símbolo de grado | C (carbono) | Si (silicio) | Mn (manganeso) | P (fósforo) | S (azufre) |
| máximo | máximo | máximo | máximo | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| El comprador puede especificar que la cantidad de Si esté en el rango de 0,10 % a 0,35 %. | |||||
La composición química de STB340 está diseñada para garantizar propiedades mecánicas y maquinabilidad adecuadas, al tiempo que hace que el material sea adecuado para soldadura y aplicaciones en entornos de alta temperatura.
| Símbolo de grado | Resistencia a la tracción a | Punto de fluencia o tensión de prueba | Alargamiento mínimo, % | ||
| Diámetro exterior | |||||
| <10 mm | ≥10 mm <20 mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Pieza de prueba | |||
| No.11 | No.11 | N°11/N°12 | |||
| mín. | mín. | Dirección de prueba de tracción | |||
| Paralelo al eje del tubo | Paralelo al eje del tubo | Paralelo al eje del tubo | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Nota: exclusivamente para los tubos del intercambiador de calor, el comprador podrá, cuando sea necesario, especificar el valor máximo de resistencia a la tracción.En este caso, el valor máximo de resistencia a la tracción será el valor obtenido sumando 120 N/mm² al valor de esta tabla.
Cuando el ensayo de tracción se realiza en la pieza de prueba No. 12 para el tubo con un espesor de pared inferior a 8 mm.
| Símbolo de grado | Pieza de prueba utilizada | Alargamiento mín., % | ||||||
| espesor de pared | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 milímetros | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 milímetros | >6 ≤7 milímetros | >7 <8 mm | ||
| STB340 | No 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Los valores de alargamiento en esta tabla se calculan restando el 1,5 % del valor de alargamiento indicado en la Tabla 4 por cada disminución de 1 mm en el espesor de la pared del tubo desde 8 mm, y redondeando el resultado a un número entero de acuerdo con la Regla A de JIS Z 8401.
El método de prueba deberá estar de acuerdo con JIS Z 2245. La dureza de la pieza de prueba se medirá en su sección transversal o superficie interna en tres posiciones por pieza de prueba.
| Símbolo de grado | Dureza Rockwell (valor medio de tres posiciones) HRBW |
| STB340 | 77 máx. |
| STB410 | 79 máx. |
| STB510 | 92 máx. |
Esta prueba no se realizará en tubos con un espesor de pared de 2 mm o menos.Para tubos de acero soldados por resistencia eléctrica, la prueba se realizará en la parte distinta de la soldadura o en las zonas afectadas por el calor.
No se aplica a tubos de acero sin costura.
Método de prueba Coloque la muestra en la máquina y aplánela hasta que la distancia entre las dos plataformas alcance el valor especificado H. Luego verifique que la muestra no tenga grietas.
Al probar tuberías soldadas de resistencia crítica, la línea entre la soldadura y el centro de la tubería es perpendicular a la dirección de compresión.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distancia entre platos (mm)
t: espesor de pared del tubo (mm)
D: diámetro exterior del tubo (mm)
e:constante definida para cada grado del tubo.STB340: 0,09;STB410: 0,08;STB510: 0,07.
No se aplica a tubos de acero sin costura.
Un extremo de la muestra se abocarda a temperatura ambiente (5°C a 35°C) con una herramienta cónica en un ángulo de 60° hasta que el diámetro exterior se amplía en un factor de 1,2 y se inspecciona en busca de grietas.
Este requisito también se aplica a tubos con un diámetro exterior superior a 101,6 mm.
La prueba de aplanamiento inverso podrá omitirse al realizar la prueba de abocardado.
Corte una pieza de prueba de 100 mm de largo de un extremo de la tubería y corte la pieza de prueba por la mitad a 90° de la línea de soldadura en ambos lados de la circunferencia, tomando la mitad que contiene la soldadura como pieza de prueba.
A temperatura ambiente (5 °C a 35 °C), aplanar la muestra en una placa con la soldadura en la parte superior e inspeccionar la muestra en busca de grietas en la soldadura.
Cada tubería de acero debe someterse a pruebas hidrostáticas o no destructivas.para garantizar la calidad y seguridad de la tubería y cumplir con las normas de uso.
Prueba hidráulica
Mantenga el interior de la tubería a una presión mínima o superior P (P máx 10 MPa) durante al menos 5 segundos, luego verifique que la tubería pueda soportar la presión sin fugas.
P=2º/D
P: presión de prueba (MPa)
t: espesor de pared del tubo (mm)
D: diámetro exterior del tubo (mm)
s: 60 % del valor mínimo especificado de límite elástico o tensión de prueba.
Prueba no destructiva
Las pruebas no destructivas de los tubos de acero deben ser realizadas porpruebas ultrasónicas o de corrientes parásitas.
Paraultrasónicocaracterísticas de inspección, la señal de una muestra de referencia que contiene un estándar de referencia de clase UD como se especifica enJIS G 0582Se considerará como nivel de alarma y tendrá una señal básica igual o superior al nivel de alarma.
La sensibilidad de detección estándar para elcorrientes parásitasEl examen será de categoría UE, EV, EW o EX especificada enJIS G 0583, y no habrá señales equivalentes o superiores a las señales de la muestra de referencia que contiene el estándar de referencia de dicha categoría.
Para másTablas de peso de tuberías y programas de tuberíasdentro del estándar, puede hacer clic.
Adopte un enfoque apropiado para etiquetar la siguiente información.
a) Símbolo de grado;
b) Símbolo del método de fabricación;
c) Dimensiones: diámetro exterior y espesor de pared;
d) Nombre del fabricante o marca identificativa.
Cuando el marcado de cada tubo resulte difícil debido a su pequeño diámetro exterior o cuando así lo solicite el comprador, el marcado podrá realizarse en cada haz de tubos mediante un medio adecuado.
STB340 se utiliza comúnmente en la fabricación de tuberías de agua y conductos de humos para diversas calderas industriales, especialmente en entornos donde se requiere resistencia a altas temperaturas y presiones.
Debido a sus buenas propiedades de conducción de calor, también es adecuado para la fabricación de tuberías para intercambiadores de calor, ayudando a transferir el calor de manera eficiente entre diferentes medios.
También se puede utilizar para transportar fluidos a alta temperatura o alta presión, como vapor o agua caliente, y se usa ampliamente en las industrias química, de energía eléctrica y de fabricación de maquinaria.
ASTM A106 Grado A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grado 320
EN 10216-1 P235GH
ES 3087 20#
ES 5310 20G
Aunque estos materiales pueden ser similares en términos de composición química y propiedades básicas, procesos de tratamiento térmico y mecanizado específicos pueden afectar las propiedades del producto final.
Por lo tanto, se deben realizar comparaciones detalladas y pruebas adecuadas al seleccionar materiales equivalentes para aplicaciones prácticas.
Desde su creación en 2014, Botop Steel se ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, conocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales.La empresa ofrece una variedad de tubos de acero al carbono y productos relacionados, incluidos tubos de acero sin costura, ERW, LSAW y SSAW, así como una línea completa de bridas y accesorios para tuberías.
Sus productos especializados también incluyen aleaciones de alta calidad y aceros inoxidables austeníticos, diseñados para satisfacer las demandas de diversos proyectos de tuberías.
