Acero inoxidable (Acero inoxidable)es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos, y los grados de acero que son resistentes a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor, el agua o que tienen propiedades inoxidables se denominan acero inoxidable.
El término "acero inoxidable" no se refiere simplemente a un tipo de acero inoxidable, sino que se refiere a más de cien tipos de acero inoxidable industrial, cada uno de los cuales tiene un buen rendimiento en su campo de aplicación específico.
Todos contienen entre un 17 y un 22% de cromo y los mejores grados de acero también contienen níquel.La adición de molibdeno puede mejorar aún más la corrosión atmosférica, especialmente la resistencia a la corrosión en atmósferas que contienen cloruro.
一.Clasificación del acero inoxidable.
1. ¿Qué es el acero inoxidable y el acero resistente a los ácidos?
Respuesta: El acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos, que es resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor, el agua o tiene acero inoxidable.Los grados de acero corroídos se denominan aceros resistentes a los ácidos.
Debido a la diferencia en la composición química de los dos, su resistencia a la corrosión es diferente.El acero inoxidable común generalmente no es resistente a la corrosión del medio químico, mientras que el acero resistente a los ácidos generalmente es inoxidable.
2. ¿Cómo clasificar el acero inoxidable?
Respuesta: Según el estado organizacional, se puede dividir en acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex) y acero inoxidable endurecido por precipitación.
(1) Acero martensítico: alta resistencia, pero mala plasticidad y soldabilidad.
Los grados de acero inoxidable martensítico comúnmente utilizados son 1Cr13, 3Cr13, etc., debido al alto contenido de carbono, tiene alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, pero la resistencia a la corrosión es ligeramente pobre y se usa para altas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.Se requieren algunas piezas generales, como resortes, álabes de turbina de vapor, válvulas de prensa hidráulica, etc.
Este tipo de acero se utiliza después del templado y revenido, y se requiere recocido después de forjar y estampar.
(2) Acero ferrítico: 15% a 30% de cromo.Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por tensión de cloruro es mejor que otros tipos de acero inoxidable, como Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
Debido a su alto contenido de cromo, su resistencia a la corrosión y a la oxidación son relativamente buenas, pero sus propiedades mecánicas y de proceso son pobres.Se utiliza principalmente para estructuras resistentes a los ácidos con poca tensión y como acero antioxidante.
Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera, el ácido nítrico y la solución salina, y tiene las características de buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y un pequeño coeficiente de expansión térmica.Se utiliza en equipos de fábricas de alimentos y ácido nítrico, y también se puede utilizar para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, como piezas de turbinas de gas, etc.
(3) Acero austenítico: contiene más del 18% de cromo y también aproximadamente un 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos.Buen rendimiento general, resistente a la corrosión por diversos medios.
Generalmente, se adopta el tratamiento de solución, es decir, el acero se calienta a 1050-1150 ° C y luego se enfría con agua o aire para obtener una estructura de austenita monofásica.
(4) Acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex): tiene las ventajas del acero inoxidable austenítico y ferrítico y tiene superplasticidad.La austenita y la ferrita representan cada una aproximadamente la mitad del acero inoxidable.
En el caso de un bajo contenido de C, el contenido de Cr es del 18 % al 28 % y el contenido de Ni es del 3 % al 10 %.Algunos aceros también contienen elementos de aleación como Mo, Cu, Si, Nb, Ti y N.
Este tipo de acero tiene las características de los aceros inoxidables tanto austeníticos como ferríticos.En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad y tenacidad, no es frágil a temperatura ambiente, tiene una resistencia a la corrosión intergranular y un rendimiento de soldadura significativamente mejores, al tiempo que mantiene el hierro. El cuerpo de acero inoxidable es frágil a 475 °C, tiene una alta conductividad térmica y tiene las características de superplasticidad. .
En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene una alta resistencia y una resistencia significativamente mejorada a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro.El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y también es un acero inoxidable que ahorra níquel.
(5) Acero inoxidable endurecido por precipitación: la matriz es austenita o martensita, y los grados comúnmente utilizados de acero inoxidable endurecido por precipitación son 04Cr13Ni8Mo2Al, etc.Es un acero inoxidable que puede endurecerse (reforzarse) mediante endurecimiento por precipitación (también conocido como endurecimiento por envejecimiento).
Según su composición, se divide en acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo-níquel y acero inoxidable al cromo-manganeso-nitrógeno.
(1) El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste, y generalmente se utiliza como materiales de equipos para centrales eléctricas, productos químicos y petróleo.Sin embargo, su soldabilidad es pobre y se debe prestar atención al proceso de soldadura y a las condiciones del tratamiento térmico.
(2) Durante la soldadura, el acero inoxidable al cromo-níquel se somete a calentamiento repetido para precipitar carburos, lo que reducirá la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
(3) La resistencia, ductilidad, tenacidad, conformabilidad, soldabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del acero inoxidable al cromo-manganeso son buenas.
二.Problemas difíciles en la soldadura de acero inoxidable e introducción al uso de materiales y equipos.
1. ¿Por qué es difícil soldar acero inoxidable?
Respuesta: (1) La sensibilidad al calor del acero inoxidable es relativamente fuerte y el tiempo de residencia en el rango de temperatura de 450-850 ° C es ligeramente más largo, y la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona afectada por el calor se reducirá seriamente;
(2) propenso a sufrir grietas térmicas;
(3) Protección deficiente y oxidación severa a altas temperaturas;
(4) El coeficiente de expansión lineal es grande y es fácil producir una gran deformación de soldadura.
2. ¿Qué medidas tecnológicas efectivas se pueden tomar para soldar acero inoxidable austenítico?
Respuesta: (1) Seleccione estrictamente los materiales de soldadura de acuerdo con la composición química del metal base;
(2) La soldadura rápida con corriente pequeña y energía de línea pequeña reduce la entrada de calor;
(3) Alambre de soldadura de diámetro fino, varilla de soldadura, sin oscilación, soldadura multicapa de múltiples pasadas;
(4) Enfriamiento forzado de la costura de soldadura y la zona afectada por el calor para reducir el tiempo de residencia a 450-850°C;
(5) Protección de argón en la parte posterior de la soldadura TIG;
(6) Finalmente se sueldan las soldaduras en contacto con el medio corrosivo;
(7) Tratamiento de pasivación de la costura de soldadura y la zona afectada por el calor.
3. ¿Por qué deberíamos elegir alambre y electrodo de soldadura de la serie 25-13 para soldar acero inoxidable austenítico, acero al carbono y acero de baja aleación (soldadura de acero diferente)?
Respuesta: Al soldar juntas soldadas de acero diferentes que conectan acero inoxidable austenítico con acero al carbono y acero de baja aleación, el metal del depósito de soldadura debe usar alambre de soldadura de la serie 25-13 (309, 309L) y varilla de soldadura (Austenítico 312, Austenítico 307, etc.).
Si se utilizan otros consumibles de soldadura de acero inoxidable, aparecerán estructuras martensíticas y grietas en frío en la línea de fusión en el lado del acero al carbono y del acero de baja aleación.
4. ¿Por qué los alambres de soldadura de acero inoxidable sólidos utilizan gas protector 98%Ar+2%O2?
Respuesta: Durante la soldadura MIG de alambre de acero inoxidable sólido, si se utiliza gas argón puro como protección, la tensión superficial del baño fundido es alta y la soldadura está mal formada, mostrando una forma de soldadura "jorobada".Agregar del 1 al 2% de oxígeno puede reducir la tensión superficial del baño fundido y la costura de soldadura es suave y hermosa.
5. ¿Por qué la superficie del alambre de soldadura MIG de acero inoxidable sólido se vuelve negra?¿Cómo resolver este problema?
Respuesta: La velocidad de soldadura MIG del alambre de soldadura de acero inoxidable sólido es relativamente rápida (30-60 cm/min).Cuando la boquilla de gas protector ha llegado al área frontal del baño fundido, la costura de soldadura todavía está en un estado al rojo vivo de alta temperatura, que se oxida fácilmente con el aire y se forman óxidos en la superficie.Las soldaduras son negras.El método de pasivación por decapado puede eliminar la piel negra y restaurar el color original de la superficie del acero inoxidable.
6. ¿Por qué el alambre de soldadura de acero inoxidable sólido necesita utilizar una fuente de alimentación pulsada para lograr una transición de chorro y una soldadura sin salpicaduras?
Respuesta: Cuando se suelda MIG con alambre de acero inoxidable sólido, alambre de soldadura φ1.2, cuando la corriente I ≥ 260 ~ 280A, se puede realizar la transición del chorro;la gota es una transición de cortocircuito con menos de este valor y la salpicadura es grande, por lo general no se recomienda.
Solo usando la fuente de alimentación MIG con pulso, la gota de pulso puede pasar de una especificación pequeña a una especificación grande (elija el valor mínimo o máximo según el diámetro del alambre), soldadura sin salpicaduras.
7. ¿Por qué el alambre de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente está protegido por gas CO2 en lugar de una fuente de alimentación pulsada?
Respuesta: Alambre de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente de uso común (como 308, 309, etc.), la fórmula del fundente de soldadura en el alambre de soldadura se desarrolla de acuerdo con la reacción metalúrgica química de soldadura bajo la protección del gas CO2, por lo que en general , no hay necesidad de una fuente de alimentación de soldadura por arco pulsado (la fuente de alimentación con pulso básicamente necesita usar gas mezclado), si desea ingresar a la transición de gotas con anticipación, también puede usar una fuente de alimentación de pulso o un modelo de soldadura convencional con protección de gas con Soldadura con mezcla de gases.
Hora de publicación: 24-mar-2023