AS/Nueva Zelanda 1163especifica secciones de tubería hueca de acero estructural, soldadas por resistencia y conformadas en frío para aplicaciones estructurales y de ingeniería generales sin tratamiento térmico posterior.
Sistemas estándar aplicables a Australia y Nueva Zelanda.
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Clasificación por forma de sección transversal
Clasificación de grado intermedio AS/NZS 1163
Materia prima
Proceso de manufactura
AS/NZS 1163 Composición química
AS/NZS 1163 Prueba de tracción
Prueba de impacto AS/NZS 1163
Prueba de aplanamiento en frío
Examen no destructivo
Tolerancias de forma y masa
Tolerancia de longitud
AS/NZS 1163 SSHS Lista de tablas de tamaños y pesos de tuberías incluidas
Reparación de Defectos Exteriores y Cosméticos
Galvanizado
Marcado AS/NZS 1163
Aplicaciones de AS/NZS 1163
Nuestros productos relacionados
Clasificación por forma de sección transversal
Se pueden clasificar tres tipos en AS/NZS 1163 según la forma de la sección transversal, que son:
Secciones huecas circulares (CHS)
Perfiles huecos rectangulares (RHS)
Secciones huecas cuadradas (SHS)
El objetivo de este artículo es resumir los requisitos para tubos de acero con secciones huecas circulares.
Clasificación de grado intermedio AS/NZS 1163
Tres grados en AS/NZS 1163 basados en el límite elástico mínimo (MPA) del producto terminado:
C250, C350 y C450.
Correspondiente al grado de prueba de impacto a baja temperatura de 0 ℃ que puede cumplir la tubería de acero:
C250L0, C350L0 y C450L0.
La norma también estipula que la forma correcta de expresar el grado de una tubería de acero es:
AS/Nueva Zelanda 1163-C250 or COMO/NZS 1163-C250L0
Materia prima
bobina laminada en caliente o bobina laminada en frío
La bobina laminada en frío es una bobina laminada en caliente que ha sido sometida a una reducción de laminación en frío de más del 15%.La bobina tendrá un ciclo de recocido subcrítico que recristaliza la estructura y forma nuevos granos de ferrita.Las propiedades resultantes son similares a las de una bobina laminada en caliente.
El acero de grano fino se utiliza como materia prima para las bobinas de acero.Aceros que tienen un tamaño de grano austenítico de número 6 o más fino cuando se prueban de acuerdo con AS 1733.
Este acero se produce mediante el método de oxígeno básico (BOS) o los procesos de horno de arco eléctrico (EAF) y puede refinarse mediante refundición por arco al vacío (VAR), refundición por electroescoria (ESR) o mediante procesos secundarios de fabricación de acero como desgasificación al vacío o inyección de calcio. .
Proceso de manufactura
El producto terminado de sección hueca se fabricará mediante el proceso de conformado en frío y se utilizará.soldadura por resistencia eléctrica (ERW)Técnicas para unir los bordes de la tira.
La costura de soldadura debe ser longitudinal y se le debe quitar el recalcado externo.
No se realizará ningún tratamiento térmico general posterior sobre el producto terminado.
AS/NZS 1163 Composición química
AS/NZS 1163 en las pruebas de composición química se divide en dos casos:
un caso son las materias primas para las pruebas de composición química,
el otro es la inspección de tuberías de acero terminadas.
Análisis de fundición de acero.
Se realizará un análisis de fundición del acero de cada hornada para determinar las proporciones de los elementos especificados.
En los casos en los que sea impracticable obtener muestras del acero líquido, el análisis de las muestras de prueba tomadas de acuerdo con AS/NZS 1050.1 o ISO 14284 puede informarse como análisis de fundición.
El análisis de fundición del acero deberá cumplir con los límites para el grado apropiado dados enTabla 2.
Análisis químico del producto terminado.
AS/Nueva Zelanda 1163no exige pruebas de composición química del producto final.
Si se realizan pruebas, estas deben cumplir con los límites establecidos enTabla 2y las tolerancias dadas enTabla 3.
| TABLA 3 Tolerancias del análisis del producto para los grados indicados en la Tabla 2 | |
| Elemento | Tolerancia sobre el límite máximo |
| C(Carbón) | 0,02 |
| Si(Silicio) | 0,05 |
| Mn(Manganeso) | 0.1 |
| P(Fosforoso) | 0.005 |
| S(Azufre) | 0.005 |
| Cr(Cromo) | 0,05 |
| Ni(Níquel) | 0,05 |
| Mo(Molibdeno) | 0,03 |
| Cu(Cobre) | 0,04 |
| AI(Aluminio) (total) | -0.005 |
| Elementos de microaleación (niobio y vanadio únicamente) paraGrados C250, C250L0 | 0,06 con niobio no superior a 0,020 |
| Elementos de microaleación (niobio, vanadio y titanio únicamente) para gradosC350, C350L0, C450, C450L0 | 0,19 con vanadio no superior a 0,12 |
AS/NZS 1163 Prueba de tracción
Método experimental: AS 1391.
Antes del ensayo de tracción, la muestra se calentará a una temperatura no inferior a 15 minutos calentándola a una temperatura de entre 150 °C y 200 °C.
| Calificación | Mínimo producir fortaleza | Mínimo de tensión fortaleza | Elongación mínima como proporción. de la longitud de calibre de 5.65√S0 | ||
| punto | |||||
| ≤ 15 | >15 ≤30 | >30 | |||
| AMP | AMP | % | |||
| C250, C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
| C350, C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
| C450, C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
Prueba de impacto AS/NZS 1163
Método experimental: a 0°C según AS 1544.2.
Antes del ensayo de impacto, la muestra se calentará entre 150°C y 200°C durante no menos de 15 minutos.
| Calificación | Temperatura de prueba | Energía mínima absorbida, J | |||||
| Tamaño de la pieza de prueba | |||||||
| 10 mm × 10 mm | 10 mm × 7,5 mm | 10 mm × 5 mm | |||||
| Promedio de 3 pruebas | Individual prueba | Promedio de 3 pruebas | Individual prueba | Promedio de 3 pruebas | Individual prueba | ||
| C250L0 C350L0 C450L0 | 0 ℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
Prueba de aplanamiento en frío
La probeta se aplanará hasta que la distancia entre las superficies sea de 0,75 do o menos.
No deberá mostrar signos de grietas o defectos.
Examen no destructivo
Como elemento no obligatorio, las soldaduras en secciones huecas de estructuras soldadas podrán ser sometidas a examen no destructivo (NDE).
Tolerancias de forma y masa
| Tipo | Rango | Tolerancia |
| Característica | — | Secciones huecas circulares |
| Dimensiones externas (hacer) | — | ±1%, con un mínimo de ±0,5 mm y un máximo de ±10 mm |
| Espesor (t) | hacer≤406,4 mm | 10% |
| hacer > 406,4 mm | ±10% con un máximo de ±2 mm | |
| Falta de redondez (o) | Diámetro exterior(bo)/espesor de pared(t)≤100 | ±2% |
| Rectitud | largo total | 0,20% |
| Masa (m) | peso especificado | ≥96% |
Espesor:
El espesor (t) se medirá en una posición no inferior a 2t (es decir, 2x espesor de pared) o 25 mm, lo que sea menor, desde la costura de soldadura.
falta de redondez:
La falta de redondez (o) viene dada por: o=(domáximo-hacermín.)/do×100
Tolerancia de longitud
| tipo de longitud | Rango m | Tolerancia |
| Longitud aleatoria | 4 ma 16 m con un alcance de 2 m por articulo ordenado | El 10% de las secciones suministradas pueden estar por debajo del mínimo para el rango solicitado pero no menos del 75% del mínimo. |
| longitud no especificada | TODO | 0-+100mm |
| Longitud de precisión | ≤6m | 0-+5mm |
| >6m ≤10m | 0-+15mm | |
| >10m | 0-+(5+1mm/m)mm |
AS/NZS 1163 SSHS Lista de tablas de tamaños y pesos de tuberías incluidas
En AS/NZS 1163, se proporcionan listas de secciones huecas estructurales conformadas en frío (SSHS) comunes en Australia y Nueva Zelanda.
Estas listas proporcionan nombres de secciones, tamaños nominales respectivos, características de sección y calidades.
| Diámetro exterior | Espesor | masa por unidad de longitud | Externo área de superficie | Relación | |
| do | t | por unidad de longitud | por unidad de masa | ||
| mm | mm | kilogramos/m | m²/m | m²/t | punto |
| 610.0 | 12.7CHS | 187 | 1,92 | 10.2 | 48.0 |
| 610.0 | 9.5CHS | 141 | 1,92 | 13.6 | 64.2 |
| 610.0 | 6.4CHS | 95,3 | 1,92 | 20.1 | 95,3 |
| 508.0 | 12.7CHS | 155 | 1,60 | 10.3 | 40.0 |
| 508.0 | 9.5CHS | 117 | 1,60 | 13.7 | 53,5 |
| 508.0 | 6.4CHS | 79,2 | 1,60 | 20.2 | 79,4 |
| 457.0 | 12.7CHS | 139 | 1.44 | 10.3 | 36.0 |
| 457.0 | 9.5CHS | 105 | 1.44 | 13.7 | 48.1 |
| 457.0 | 6.4CHS | 71.1 | 1.44 | 20.2 | 71,4 |
| 406.4 | 12.7CHS | 123 | 1.28 | 10.4 | 32.0 |
| 406.4 | 9.5CHS | 93.0 | 1.28 | 13.7 | 42,8 |
| 406.4 | 6.4CHS | 63.1 | 1.28 | 20.2 | 63,5 |
| 355,6 | 12.7CHS | 107 | 1.12 | 10.4 | 28.0 |
| 355,6 | 9.5CHS | 81.1 | 1.12 | 13.8 | 37,4 |
| 355,6 | 6.4CHS | 55.1 | 1.12 | 20.3 | 55,6 |
| 323,9 | 2.7CHS | 97,5 | 1.02 | 10.4 | 25,5 |
| 323,9 | 9.5CHS | 73,7 | 1.02 | 13.8 | 34.1 |
| 323,9 | 6.4CHS | 50.1 | 1.02 | 20.3 | 50,6 |
| 273.1 | 9.3CHS | 60,5 | 0,858 | 14.2 | 29.4 |
| 273.1 | 6.4CHS | 42.1 | 0,858 | 20.4 | 42,7 |
| 273.1 | 4.8CHS | 31,8 | 0,858 | 27.0 | 56,9 |
| 219.1 | 8.2CHS | 42,6 | 0,688 | 16.1 | 26,7 |
| 219.1 | 6.4CHS | 33,6 | 0,688 | 20,5 | 34.2 |
| 219.1 | 4.8CHS | 25.4 | 0,688 | 27.1 | 45,6 |
| 168,3 | 71CHS | 28.2 | 0.529 | 18.7 | 23.7 |
| 168,3 | 6.4CHS | 25.6 | 0.529 | 20.7 | 26.3 |
| 168,3 | 4.8CHS | 19.4 | 0.529 | 27.3 | 35.1 |
| 165.1 | 5.4CHS | 21.3 | 0.519 | 24.4 | 30,6 |
| 165.1 | 5.0CHS | 19.7 | 0.519 | 26.3 | 33.0 |
| 165.1 | 3.5CHS | 13.9 | 0.519 | 37.2 | 47.2 |
| 165.1 | 3.0CHS | 12.0 | 0.519 | 43.2 | 55.0 |
| 139,7 | 5.4CHS | 17.9 | 0,439 | 24,5 | 25,9 |
| 139,7 | 5.0CHS | 16.6 | 0,439 | 26.4 | 27,9 |
| 139,7 | 3.5CHS | 11.8 | 0,439 | 37.3 | 39,9 |
| 139,7 | 3.0CHS | 10.1 | 0,439 | 43.4 | 46,6 |
| 114.3 | 6.0CHS | 16.0 | 0,359 | 22.4 | 19.1 |
| 114.3 | 5.4CHS | 14.5 | 0,359 | 24.8 | 21.2 |
| 114.3 | 4.8CHS | 13.0 | 0,359 | 27,7 | 23.8 |
| 114.3 | 4.5CHS | 12.2 | 0,359 | 29,5 | 25.4 |
| 114.3 | 3.6CHS | 9,83 | 0,359 | 36,5 | 31,8 |
| 114.3 | 3.2CHS | 8.77 | 0,359 | 41.0 | 35,7 |
| 101.6 | 5.0CHS | 11.9 | 0.319 | 26,8 | 20.3 |
| 101.6 | 4.0CHS | 9.63 | 0.319 | 33.2 | 25.4 |
| 101.6 | 3.2CHS | 7.77 | 0.319 | 41.1 | 31,8 |
| 101.6 | 2.6CHS | 6.35 | 0.319 | 50.3 | 39.1 |
| 88,9 | 5.9CHS | 12.1 | 0,279 | 23.1 | 15.1 |
| 88,9 | 5.0CHS | 10.3 | 0,279 | 27.0 | 17.8 |
| 88,9 | 5.5CHS | 11.3 | 0,279 | 24.7 | 16.2 |
| 88,9 | 4.8CHS | 9,96 | 0,279 | 28.1 | 18.5 |
| 88,9 | 4.0CHS | 8.38 | 0,279 | 33.3 | 22.2 |
| 88,9 | 3.2CHS | 6.76 | 0,279 | 41.3 | 27,8 |
| 88,9 | 2.6CHS | 5.53 | 0,279 | 50,5 | 34.2 |
| 76.1 | 5.9CHS | 10.2 | 0,239 | 23.4 | 12.9 |
| 76.1 | 4.5CHS | 7,95 | 0,239 | 30.1 | 16.9 |
| 76.1 | 3.6CHS | 6.44 | 0,239 | 37.1 | 21.1 |
| 76.1 | 3.2CHS | 5.75 | 0,239 | 41,6 | 23.8 |
| 76.1 | 2.3CHS | 4.19 | 0,239 | 57.1 | 33.1 |
| 60.3 | 5.4CHS | 7.31 | 0,189 | 25,9 | 11.2 |
| 60.3 | 4.5CHS | 6.19 | 0,189 | 30,6 | 13.4 |
| 60.3 | 3.6CHS | 5.03 | 0,189 | 37,6 | 16.8 |
| 48.3 | 5.4CHS | 5.71 | 0,152 | 26.6 | 8.9 |
| 48.3 | 4.0CHS | 4.37 | 0,152 | 34,7 | 12.1 |
| 48.3 | 3.2CHS | 3.56 | 0,152 | 42,6 | 15.1 |
| 42.4 | 4.9CHS | 4.53 | 0.133 | 29.4 | 8.7 |
| 42.4 | 4.0CHS | 3.79 | 0.133 | 35.2 | 10.6 |
| 42.4 | 3.2CHS | 3.09 | 0.133 | 43.1 | 13.3 |
Reparación de Defectos Exteriores y Cosméticos
Apariencia
El producto terminado está libre de defectos perjudiciales para la integridad estructural del material.
Eliminación de defectos superficiales
Cuando los defectos de la superficie se eliminen mediante lijado, el área lijada deberá tener una buena transición.
El espesor restante de la pared en el área lijada no será inferior al 90% del espesor nominal.
Reparación de soldadura de defectos superficiales
Las soldaduras deberán ser sólidas y estar completamente fusionadas sin socavar ni superponerse.
El metal de soldadura deberá sobresalir al menos 1,5 mm por encima de la superficie laminada y el metal saliente deberá eliminarse mediante esmerilado al ras de la superficie laminada.
Galvanizado
Los perfiles huecos redondos galvanizados con un diámetro exterior ≤ 60,3 mm y otros perfiles huecos perfilados de dimensiones equivalentes deberán poder soportar una curvatura de 90° alrededor del mandril ranurado.
El revestimiento galvanizado no deberá presentar signos de grietas o defectos después de la operación de doblado.
Marcado AS/NZS 1163
Lo siguiente aparece al menos una vez en el marcado de tuberías de acero.
a) El nombre o la marca del fabricante, o ambos.
(b) La identificación del sitio o fábrica del fabricante, o ambos.
(c) Identificación de texto única y rastreable, que deberá realizarse en una o ambas de las siguientes formas:
(i) La hora y fecha de fabricación del producto.
(ii) Un número de identificación serializado para fines de control/garantía de calidad y trazabilidad.
Ejemplo:
BOTOP CHINA AS/NZS 1163-C350L0 457×12.7CHS×12000MM TUBO NO.001 CALOR NO.000001
Aplicaciones de AS/NZS 1163
Estructuras arquitectónicas y de ingeniería: utilizadas en las estructuras de soporte de edificios, como rascacielos y estadios.
Instalaciones de transporte: Se utiliza en la construcción de puentes, túneles e infraestructura ferroviaria.
Petróleo, gas y minería: se utiliza en la construcción de plataformas petrolíferas, equipos de minería y sistemas de transporte relacionados.
Otras industrias pesadas: incluidas estructuras de armazón para plantas de fabricación y maquinaria pesada.
Nuestros productos relacionados
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Hora de publicación: 21-abr-2024