Tubo de acero ASTM A210 es un tubo de acero sin costura de medio carbono que se utiliza como tubos de calderas y sobrecalentadores para ambientes de alta temperatura y alta presión, como en centrales eléctricas y calderas industriales.
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Rango de tamaño de ASTM A210
Materias primas
Grado ASTM A210
Proceso de producción de tubos de acero sin costura ASTM A210
Tratamiento térmico
Componentes químicos
Propiedades mecánicas
Examen de dureza
Otra experimentación
Acabado de superficies
Operaciones de formación
Marcado ASTM A210
Aplicaciones de ASTM A210
Nuestros productos relacionados
Rango de tamaño de ASTM A210
Diámetro externo: 1/2pulg.(12,7 mm)≤ DE ≤5 pulg. (127 mm)
Espesor de pared: 0,035 pulg. (0,9 mm)≤ PESO ≤0,500 pulg. (12,7 mm)
Se pueden suministrar tubos que tengan otras dimensiones, siempre que dichos tubos cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.
Materias primas
Práctica de fabricación de acero--El acero será asesinado..
El acero muerto se refiere a la adición de ciertas cantidades de desoxidantes como silicio, aluminio y manganeso durante el proceso de fusión del acero.
Estos aditivos pueden reaccionar con el oxígeno del acero para producir óxidos sólidos, reduciendo así el contenido de oxígeno en el acero y previniendo la formación de inclusiones oxidantes.
Grado ASTM A210
ASTM A210 está disponible en dos grados:Grado A-1 y Grado C.
Proceso de producción de tubos de acero sin costura ASTM A210
Los tubos de acero se fabricarán mediante el proceso sin costura y seacabado en caliente or acabado en frioComo se especificó.
Normalmente, los tubos de acero con un diámetro superior a 30 milímetros se acaban en caliente y los que tienen un diámetro inferior o igual a 30 milímetros se acaban en frío.Este método de diferenciación no es absoluto, pero puede utilizarse como una forma rápida y sencilla de determinar el método de procesamiento de tubos de acero sin costura.
Tratamiento térmico
No se requiere tratamiento térmico para los tubos acabados en caliente.
A los tubos acabados en frío se les deberá aplicar un recocido subcrítico, un recocido completo o un tratamiento térmico de normalización después del proceso final de acabado en frío.
Componentes químicos
| Elemento | Grado A-1 | Grado C |
| C (carbono), máx.A | 0,27 | 0,35 |
| Mn (manganeso) | 0,93 máx. | 0,29-1,06 |
| P (fósforo), máx. | 0.035 | 0.035 |
| S (azufre), máx. | 0.035 | 0.035 |
| Si (silicio), mín. | 0.1 | 0.1 |
| A Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,35 %. | ||
Estos requisitos de composición química garantizan que los tubos tengan una resistencia a la temperatura y resistencia adecuada.
Propiedades mecánicas
Los requisitos de propiedades mecánicas no se aplican a tubos más pequeños que1/ 8en [3,2 mm] de diámetro interior o 0,015 pulg. [0,4 mm] de espesor.
| Lista | Uint | Grado A-1 | Grado C | |
| Resistencia a la tracción, mín. | ksi | 60 | 70 | |
| MPa | 415 | 485 | ||
| Límite elástico, mín. | ksi | 37 | 40 | |
| MPa | 255 | 275 | ||
| Alargamiento pulg50 mm (2 pulg), mín. | Para pruebas de tira longitudinal, se deberá hacer una deducción por cada 1/32 de pulgada.Disminución de [0,8 mm] en el espesor de la pared por debajo de 5/16 pulg. [8 mm] desde el alargamiento mínimo básico de los siguientes puntos porcentuales. | % | 1.5A | 1.5A |
| Cuando la ronda estándar de 2 pulg.o se utiliza una longitud de calibre de 50 mm o una muestra de tamaño proporcional más pequeño con una longitud de calibre igual a 4D (cuatro veces el diámetro) | 22 | 20 | ||
| AConsulte la Tabla 4 para conocer los valores mínimos calculados. | ||||
La Tabla 4 proporciona los valores de alargamiento mínimo calculados para cada1/32Disminución de 0,8 mm [pulg.] en el espesor de la pared.
Cuando el espesor de la pared se encuentre entre los dos valores mostrados anteriormente, el valor de alargamiento mínimo se determinará mediante la siguiente ecuación:
Unidades imperiales (pulg): E = 48t+15,00
Unidad SI (mm): E = 1,87t+15,00
dónde:
E = alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm, %,
t = espesor real de la muestra.
Examen de dureza
Los ensayos de dureza Brinell o Rockwell se realizarán en muestras de dos tubos de cada lote.
ASTM A210 Grado A-1:79-143 HBW
ASTM A210 Grado C: 89-179 HBW
HBW se refiere a la medición de la dureza Brinell, donde la "W" representa el uso de una bola de carburo como penetrador.
Otra experimentación
Prueba de aplanamiento
Prueba de quema
Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva
Acabado de superficies
Puede ser decapado o granallado, o ambos, y esta parte es una cuestión de acuerdo, y la elección se basa en el acuerdo entre el usuario y el fabricante.
El decapado se utiliza principalmente para eliminar capas oxidadas y otros contaminantes de la superficie de las tuberías de acero.
El granallado se utiliza para limpiar la superficie y mejorar su fuerza de adhesión.
Estos tratamientos no sólo afectan la calidad de la superficie de la tubería sino que también pueden afectar sus propiedades de aplicación final.
Operaciones de formación
Al insertarse en la caldera, los tubos deberán permanecer dilatados y rebordeados sin presentar grietas ni desperfectos.Cuando se manipulan adecuadamente, los tubos del sobrecalentador deben soportar todas las operaciones de forjado, soldadura y doblado necesarias para la aplicación sin desarrollar defectos.
Marcado ASTM A210
Se debe marcar claramente lo siguiente:
Nombre o logotipo del fabricante.
Especificaciones de la tubería (tamaño, espesor de pared, etc.).
Grado de tubería.
Tipo de producción del tubo de acero: acabado en caliente o acabado en frío.
Aplicaciones de ASTM A210
Se utiliza en la fabricación de calderas de tamaño pequeño a mediano y de presión moderada, como calderas de pie, calderas de asiento y otras calderas utilizadas para calefacción industrial o residencial.
Los sobrecalentadores son partes de una caldera que se utilizan para elevar la temperatura del vapor por encima de su punto de ebullición, y los tubos ASTM A210 son adecuados para la fabricación de estas piezas de alta temperatura.
Nuestros productos relacionados
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Hora de publicación: 24 de abril de 2024