ASTM A671 es una tubería de acero hecha de una placa de calidad para recipientes a presión,Soldado por fusión eléctrica (EFW)para entornos de alta presión a temperaturas ambiente y más bajas.
Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad a alta presión y propiedades específicas a baja temperatura.
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Rango de tamaño ASTM A671
Marcado ASTM A671
Clasificación de grado
Clasificación de clase
Materias primas
Puntos clave de soldadura
Tratamiento térmico para diferentes clases.
Proyectos experimentales ASTM A671
Apariencia ASTM A671
Desviación de tamaño permitida
Aplicaciones para tubos de acero ASTM A671
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Rango de tamaño ASTM A671
Rango recomendado: tubos de acero con DN ≥ 400 mm [16 in] y WT ≥ 6 mm [1/4].
También se puede utilizar para otros tamaños de tubería, siempre que cumpla con todos los demás requisitos de esta especificación.
Marcado ASTM A671
Para comprender mejor ASTM A671, primero comprendamos su contenido de marcado.Esto ayuda a aclarar el alcance de aplicación y las características de esta norma.
Ejemplo de marcado por pulverización:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 CALOR NO.4589716
ARRIBA: Nombre del fabricante.
EFW: Proceso de fabricación de tubos de acero.
ASTM A671: Norma Ejecutiva para Tubería de Acero.
CC60-22: Abreviaturas de grado: cc60 y clase 22.
16" x SCH80: Diámetro y Espesor de Pared.
NO CALOR.4589716: No calor.para la producción de tubos de acero.
Este es el formato común del etiquetado en aerosol ASTM A671.
No es difícil encontrar ASTM A671 en las clasificaciones de grado y clase dos, entonces estas dos clasificaciones representan cuál es el significado.
Clasificación de grado
Clasificados según el tipo de placa utilizada para fabricar tubos de acero.
Los diferentes grados representan diferentes composiciones químicas y propiedades mecánicas para diferentes condiciones de presión y temperatura.
Por ejemplo, algunos grados son aceros al carbono simples, mientras que otros son aceros con elementos de aleación añadidos, como los aceros al níquel.
| Grado de tubería | Tipo de acero | Especificación ASTM | |
| No. | Grado/clase/tipo | ||
| CA 55 | carbono simple | A285/A285M | grc |
| CB 60 | carbono simple, matado | A515/A515M | Grado 60 |
| CB 65 | carbono simple, matado | A515/A515M | Grado 65 |
| CB 70 | carbono simple, matado | A515/A515M | Grado 70 |
| CC 60 | carbón simple, muerto, de grano fino | A516/A516M | Grado 60 |
| CC 65 | carbón simple, muerto, de grano fino | A516/A516M | Grado 65 |
| CC 70 | carbón simple, muerto, de grano fino | A516/A516M | Grado 70 |
| CD 70 | manganeso-silicio, normalizado | A537/A537M | Clase 1 |
| CD 80 | manganeso-silicio, templado y revenido | A537/A537M | Clase 2 |
| 65 francos CFA | acero al níquel | A203/A203M | gr un |
| CFB 70 | acero al níquel | A203/A203M | Gr B |
| CFD 65 | acero al níquel | A203/A203M | Gr D |
| CFE 70 | acero al níquel | A203/A203M | gr E |
| CG 100 | 9% níquel | A353/A353M | |
| capítulo 115 | 9% níquel | A553/A553M | Tipo 1 |
| CJA 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | gr un |
| CJB 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Gr B |
| CJE 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | gr E |
| CJF 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | grf |
| CJH 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Gr H |
| CJP 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | grp |
| CK 75 | carbono-manganeso-silicio | A299/A299M | gr un |
| CP 85 | Acero aleado, endurecido por envejecimiento, templado y tratado térmicamente por precipitación. | A736/A736M | Grado A, Clase 3 |
Clasificación de clase
Los tubos se clasifican según el tipo de tratamiento térmico que reciben durante el proceso de fabricación y si se inspeccionan radiográficamente y se prueban la presión.
Las diferentes categorías reflejan las diferentes especificaciones de tratamiento térmico de los tubos.
Los ejemplos incluyen normalizar, aliviar el estrés, calmar y templar.
| Clase | Tratamiento térmico en tubería. | Radiografía, ver nota: | Test de presión, ver nota: |
| 10 | ninguno | ninguno | ninguno |
| 11 | ninguno | 9 | ninguno |
| 12 | ninguno | 9 | 8.3 |
| 13 | ninguno | ninguno | 8.3 |
| 20 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | ninguno | ninguno |
| 21 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | 9 | ninguno |
| 22 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | alivio del estrés, ver 5.3.1 | ninguno | 8.3 |
| 30 | normalizado, ver 5.3.2 | ninguno | ninguno |
| 31 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | ninguno |
| 32 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizado, ver 5.3.2 | ninguno | 8.3 |
| 40 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | ninguno | ninguno |
| 41 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | 9 | ninguno |
| 42 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | ninguno | 8.3 |
| 50 | templado y revenido, ver 5.3.4 | ninguno | ninguno |
| 51 | templado y revenido, ver 5.3.4 | 9 | ninguno |
| 52 | templado y revenido, ver 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | templado y revenido, ver 5.3.4 | ninguno | 8.3 |
| 70 | templado y tratado térmicamente por precipitación | ninguno | ninguno |
| 71 | templado y tratado térmicamente por precipitación | 9 | ninguno |
| 72 | templado y tratado térmicamente por precipitación | 9 | 8.3 |
| 73 | templado y tratado térmicamente por precipitación | ninguno | 8.3 |
Se debe tener en cuenta la temperatura de uso a la hora de seleccionar los materiales.Se puede hacer referencia a la especificación ASTM A20/A20M.
Materias primas
Placas de alta calidad para recipientes a presión, detalles de tipos y estándares de ejecución se pueden encontrar en la tabla enClasificación de gradoarriba.
Puntos clave de soldadura
Soldadura: Las costuras deberán ser soldadas con doble soldadura y de penetración total.
La soldadura se realizará de acuerdo con los procedimientos especificados en la Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a presión.
Las soldaduras se realizarán de forma manual o automática mediante un proceso eléctrico que implique la deposición de metal de aportación.
Tratamiento térmico para diferentes clases.
Todas las clases distintas de 10, 11, 12 y 13 deberán recibir tratamiento térmico en un horno controlado a ±25 °F [± 15 °C].
Clases 20, 21, 22 y 23
Se calentará uniformemente dentro del rango de temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura indicado en la Tabla 2 durante un mínimo de 1 h/pulg.[0,4 h/cm] de espesor o durante 1 h, lo que sea mayor.
Clases 30, 31, 32 y 33
Se calentará uniformemente a una temperatura en el rango de austenitización y no excederá la temperatura máxima de normalización indicada en la Tabla 2 y posteriormente se enfriará al aire a temperatura ambiente.
Clases 40, 41, 42 y 43
Se normalizará la tubería.
La tubería se recalentará a la temperatura de templado indicada en la Tabla 2 como mínimo y se mantendrá a una temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulgada [0,2 h/cm] de espesor o durante 0,5 h, lo que sea mayor, y se recalentará con aire. enfriado.
Clases 50, 51, 52 y 53
La tubería se debe calentar uniformemente a temperaturas dentro del rango de austenización y sin exceder las temperaturas máximas de enfriamiento que se muestran en la Tabla 2.
Posteriormente apagar en agua o aceite.Después del enfriamiento, la tubería se recalentará a la temperatura mínima de templado que se muestra en la Tabla 2 y se mantendrá en esa temperatura.
temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulgada [0,2 h/cm] de espesor o 0,5 h, lo que sea mayor, y enfriado por aire.
Clases 70, 71, 72 y 73
Las tuberías deberáncalentarse uniformemente a una temperatura en el rango de austenitización, sin exceder la temperatura máxima de enfriamiento indicada en la Tabla 2, y posteriormente enfriarse en agua o aceite.
Después del enfriamiento, la tubería se recalentará al rango de tratamiento térmico de precipitación indicado en la Tabla 2 durante un tiempo que será determinado por el fabricante.
Proyectos experimentales ASTM A671
Composición química
De acuerdo con los requisitos correspondientes de las normas de implementación de materias primas, análisis de composición química, los resultados del experimento para cumplir con los requisitos estándar.
Prueba de tensión
Todas las tuberías soldadas fabricadas según esta especificación deben someterse a una prueba de tracción de soldadura cruzada después del tratamiento térmico final, y los resultados deben coincidir con los requisitos del material base para la resistencia máxima a la tracción del material de placa especificado.
Además, los Grados CD XX y CJ XXX, cuando sean de Clase 3x, 4x o 5x, y los Grados CP de 6x y 7x, deberán someterse a un ensayo de tracción transversal del metal base realizado sobre probetas cortadas de tubería terminada.Los resultados de estas pruebas deberán cumplir con los requisitos mínimos de prueba mecánica de la especificación de la placa.
Prueba de flexión de soldadura guiada transversal
La prueba de flexión será aceptable si no hay grietas u otros defectos que excedan1/8[3 mm] en cualquier dirección están presentes en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base después del doblado.
Grietas que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que son menores que1/4pulg. [6 mm] medido en cualquier dirección no se considerará.
Test de presión
Las tuberías de clases X2 y X3 se probarán de acuerdo con la Especificación A530/A530M, Requisitos de prueba hidrostática.
Examen radiográfico
La longitud total de cada soldadura de Clases X1 y X2 se examinará radiográficamente de acuerdo y cumplirá con los requisitos del Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección VIII, Párrafo UW-51.
El examen radiográfico puede realizarse antes del tratamiento térmico.
Apariencia ASTM A671
La tubería terminada estará libre de defectos perjudiciales y tendrá un acabado profesional.
Desviación de tamaño permitida
| Deportes | Valor de tolerancia | Nota |
| Diámetro exterior | ±0,5% | Basado en la medida circunferencial |
| Fuera de redondez | 1%. | Diferencia entre diámetros exteriores mayores y menores |
| Alineación | 1/8 de pulgada [3 mm] | Usando una regla de 3 m [10 pies] colocada de manera que ambos extremos estén en contacto con la tubería |
| Espesor | 0,01 pulgadas [0,3 mm] | Espesor mínimo de pared inferior al espesor nominal especificado |
| Longitudes | 0 - +0,5 pulgadas [0 - +13 mm] | extremos sin mecanizar |
Aplicaciones para tubos de acero ASTM A671
Industria energetica
Se utiliza para transportar fluidos criogénicos en plantas de tratamiento de gas natural, refinerías e instalaciones de procesamiento químico.
Sistemas de refrigeración industriales
Para uso en la parte criogénica de sistemas de refrigeración y aire acondicionado para garantizar la estabilidad y seguridad del sistema.
Utilidades
Para instalaciones de almacenamiento y transporte de gases licuados.
Construcción y edificación
Aplicado a proyectos de infraestructura a bajas temperaturas o condiciones ambientales extremas, como la construcción de cámaras frigoríficas.
Somos uno de los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero al carbono soldados y tubos de acero sin costura de China, con una amplia gama de tubos de acero de alta calidad en stock, estamos comprometidos a brindarle una gama completa de soluciones de tubos de acero.Para obtener más detalles sobre el producto, no dude en contactarnos. ¡Esperamos poder ayudarlo a encontrar las mejores opciones de tuberías de acero para sus necesidades!
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Hora de publicación: 19-abr-2024