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Detalles de la tubería de acero ASTM A671 EFW

ASTM A671 es una tubería de acero hecha de una placa de calidad para recipientes a presión,Soldado por fusión eléctrica (EFW)para entornos de alta presión a temperaturas ambiente y más bajas.

Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad a alta presión y propiedades específicas a baja temperatura.

Tubería de acero ASTM A671 EFW

Rango de tamaño ASTM A671

Rango recomendado: tubos de acero con DN ≥ 400 mm [16 in] y WT ≥ 6 mm [1/4].

También se puede utilizar para otros tamaños de tubería, siempre que cumpla con todos los demás requisitos de esta especificación.

Marcado ASTM A671

Para comprender mejor ASTM A671, primero comprendamos su contenido de marcado.Esto ayuda a aclarar el alcance de aplicación y las características de esta norma.

Ejemplo de marcado por pulverización:

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 CALOR NO.4589716

ARRIBA: Nombre del fabricante.

EFW: Proceso de fabricación de tubos de acero.

ASTM A671: Norma Ejecutiva para Tubería de Acero.

CC60-22: Abreviaturas de grado: cc60 y clase 22.

16" x SCH80: Diámetro y Espesor de Pared.

NO CALOR.4589716: No calor.para la producción de tubos de acero.

Este es el formato común del etiquetado en aerosol ASTM A671.

No es difícil encontrar ASTM A671 en las clasificaciones de grado y clase dos, entonces estas dos clasificaciones representan cuál es el significado.

Clasificación de grado

Clasificados según el tipo de placa utilizada para fabricar tubos de acero.

Los diferentes grados representan diferentes composiciones químicas y propiedades mecánicas para diferentes condiciones de presión y temperatura.

Por ejemplo, algunos grados son aceros al carbono simples, mientras que otros son aceros con elementos de aleación añadidos, como los aceros al níquel.

Grado de tubería Tipo de acero Especificación ASTM
No. Grado/clase/tipo
CA 55 carbono simple A285/A285M grc
CB 60 carbono simple, matado A515/A515M Grado 60
CB 65 carbono simple, matado A515/A515M Grado 65
CB 70 carbono simple, matado A515/A515M Grado 70
CC 60 carbón simple, muerto, de grano fino A516/A516M Grado 60
CC 65 carbón simple, muerto, de grano fino A516/A516M Grado 65
CC 70 carbón simple, muerto, de grano fino A516/A516M Grado 70
CD 70 manganeso-silicio, normalizado A537/A537M Clase 1
CD 80 manganeso-silicio, templado y revenido A537/A537M Clase 2
65 francos CFA acero al níquel A203/A203M gr un
CFB 70 acero al níquel A203/A203M Gr B
CFD 65 acero al níquel A203/A203M Gr D
CFE 70 acero al níquel A203/A203M gr E
CG 100 9% níquel A353/A353M  
capítulo 115 9% níquel A553/A553M Tipo 1
CJA 115 acero aleado, templado y revenido A517/A517M gr un
CJB 115 acero aleado, templado y revenido A517/A517M Gr B
CJE 115 acero aleado, templado y revenido A517/A517M gr E
CJF 115 acero aleado, templado y revenido A517/A517M grf
CJH 115 acero aleado, templado y revenido A517/A517M Gr H
CJP 115 acero aleado, templado y revenido A517/A517M grp
CK 75 carbono-manganeso-silicio A299/A299M gr un
CP 85 Acero aleado, endurecido por envejecimiento, templado y tratado térmicamente por precipitación. A736/A736M Grado A, Clase 3

Clasificación de clase

Los tubos se clasifican según el tipo de tratamiento térmico que reciben durante el proceso de fabricación y si se inspeccionan radiográficamente y se prueban la presión.

Las diferentes categorías reflejan las diferentes especificaciones de tratamiento térmico de los tubos.

Los ejemplos incluyen normalizar, aliviar el estrés, calmar y templar.

Clase Tratamiento térmico en tubería. Radiografía,
ver nota:
Test de presión,
ver nota:
10 ninguno ninguno ninguno
11 ninguno 9 ninguno
12 ninguno 9 8.3
13 ninguno ninguno 8.3
20 alivio del estrés, ver 5.3.1 ninguno ninguno
21 alivio del estrés, ver 5.3.1 9 ninguno
22 alivio del estrés, ver 5.3.1 9 8.3
23 alivio del estrés, ver 5.3.1 ninguno 8.3
30 normalizado, ver 5.3.2 ninguno ninguno
31 normalizado, ver 5.3.2 9 ninguno
32 normalizado, ver 5.3.2 9 8.3
33 normalizado, ver 5.3.2 ninguno 8.3
40 normalizado y templado, ver 5.3.3 ninguno ninguno
41 normalizado y templado, ver 5.3.3 9 ninguno
42 normalizado y templado, ver 5.3.3 9 8.3
43 normalizado y templado, ver 5.3.3 ninguno 8.3
50 templado y revenido, ver 5.3.4 ninguno ninguno
51 templado y revenido, ver 5.3.4 9 ninguno
52 templado y revenido, ver 5.3.4 9 8.3
53 templado y revenido, ver 5.3.4 ninguno 8.3
70 templado y tratado térmicamente por precipitación ninguno ninguno
71 templado y tratado térmicamente por precipitación 9 ninguno
72 templado y tratado térmicamente por precipitación 9 8.3
73 templado y tratado térmicamente por precipitación ninguno 8.3

Se debe tener en cuenta la temperatura de uso a la hora de seleccionar los materiales.Se puede hacer referencia a la especificación ASTM A20/A20M.

Materias primas

Placas de alta calidad para recipientes a presión, detalles de tipos y estándares de ejecución se pueden encontrar en la tabla enClasificación de gradoarriba.

Puntos clave de soldadura

Soldadura: Las costuras deberán ser soldadas con doble soldadura y de penetración total.

La soldadura se realizará de acuerdo con los procedimientos especificados en la Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a presión.

Las soldaduras se realizarán de forma manual o automática mediante un proceso eléctrico que implique la deposición de metal de aportación.

Tratamiento térmico para diferentes clases.

Todas las clases distintas de 10, 11, 12 y 13 deberán recibir tratamiento térmico en un horno controlado a ±25 °F [± 15 °C].

Clases 20, 21, 22 y 23

Se calentará uniformemente dentro del rango de temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura indicado en la Tabla 2 durante un mínimo de 1 h/pulg.[0,4 h/cm] de espesor o durante 1 h, lo que sea mayor.

Clases 30, 31, 32 y 33

Se calentará uniformemente a una temperatura en el rango de austenitización y no excederá la temperatura máxima de normalización indicada en la Tabla 2 y posteriormente se enfriará al aire a temperatura ambiente.

Clases 40, 41, 42 y 43

Se normalizará la tubería.

La tubería se recalentará a la temperatura de templado indicada en la Tabla 2 como mínimo y se mantendrá a una temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulgada [0,2 h/cm] de espesor o durante 0,5 h, lo que sea mayor, y se recalentará con aire. enfriado.

Clases 50, 51, 52 y 53

La tubería se debe calentar uniformemente a temperaturas dentro del rango de austenización y sin exceder las temperaturas máximas de enfriamiento que se muestran en la Tabla 2.

Posteriormente apagar en agua o aceite.Después del enfriamiento, la tubería se recalentará a la temperatura mínima de templado que se muestra en la Tabla 2 y se mantendrá en esa temperatura.

temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulgada [0,2 h/cm] de espesor o 0,5 h, lo que sea mayor, y enfriado por aire.

Clases 70, 71, 72 y 73

Las tuberías deberáncalentarse uniformemente a una temperatura en el rango de austenitización, sin exceder la temperatura máxima de enfriamiento indicada en la Tabla 2, y posteriormente enfriarse en agua o aceite.

Después del enfriamiento, la tubería se recalentará al rango de tratamiento térmico de precipitación indicado en la Tabla 2 durante un tiempo que será determinado por el fabricante.

ASTM A671 TABLA 2 Parámetros del tratamiento térmico

Proyectos experimentales ASTM A671

Composición química

De acuerdo con los requisitos correspondientes de las normas de implementación de materias primas, análisis de composición química, los resultados del experimento para cumplir con los requisitos estándar.

Prueba de tensión

Todas las tuberías soldadas fabricadas según esta especificación deben someterse a una prueba de tracción de soldadura cruzada después del tratamiento térmico final, y los resultados deben coincidir con los requisitos del material base para la resistencia máxima a la tracción del material de placa especificado.

Además, los Grados CD XX y CJ XXX, cuando sean de Clase 3x, 4x o 5x, y los Grados CP de 6x y 7x, deberán someterse a un ensayo de tracción transversal del metal base realizado sobre probetas cortadas de tubería terminada.Los resultados de estas pruebas deberán cumplir con los requisitos mínimos de prueba mecánica de la especificación de la placa.

Prueba de flexión de soldadura guiada transversal

La prueba de flexión será aceptable si no hay grietas u otros defectos que excedan1/8[3 mm] en cualquier dirección están presentes en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base después del doblado.

Grietas que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que son menores que1/4pulg. [6 mm] medido en cualquier dirección no se considerará.

Test de presión

Las tuberías de clases X2 y X3 se probarán de acuerdo con la Especificación A530/A530M, Requisitos de prueba hidrostática.

Examen radiográfico

La longitud total de cada soldadura de Clases X1 y X2 se examinará radiográficamente de acuerdo y cumplirá con los requisitos del Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección VIII, Párrafo UW-51.

El examen radiográfico puede realizarse antes del tratamiento térmico.

Apariencia ASTM A671

La tubería terminada estará libre de defectos perjudiciales y tendrá un acabado profesional.

Desviación de tamaño permitida

Deportes Valor de tolerancia Nota
Diámetro exterior ±0,5% Basado en la medida circunferencial
Fuera de redondez 1%. Diferencia entre diámetros exteriores mayores y menores
Alineación 1/8 de pulgada [3 mm] Usando una regla de 3 m [10 pies] colocada de manera que ambos extremos estén en contacto con la tubería
Espesor 0,01 pulgadas [0,3 mm] Espesor mínimo de pared inferior al espesor nominal especificado
Longitudes 0 - +0,5 pulgadas
[0 - +13 mm]
extremos sin mecanizar

Aplicaciones para tubos de acero ASTM A671

Industria energetica

Se utiliza para transportar fluidos criogénicos en plantas de tratamiento de gas natural, refinerías e instalaciones de procesamiento químico.

Sistemas de refrigeración industriales

Para uso en la parte criogénica de sistemas de refrigeración y aire acondicionado para garantizar la estabilidad y seguridad del sistema.

Utilidades

Para instalaciones de almacenamiento y transporte de gases licuados.

Construcción y edificación

Aplicado a proyectos de infraestructura a bajas temperaturas o condiciones ambientales extremas, como la construcción de cámaras frigoríficas.

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Hora de publicación: 19-abr-2024

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